一種玻璃切割設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種玻璃切割設(shè)備，包括機座、外罩、空氣凈化器、工作平臺、玻璃承載平臺、切割主軸、X軸動力機構(gòu)、Y軸動力機構(gòu)和Z軸動力機構(gòu)；所述外罩安裝在所述機座上，所述空氣凈化器安裝在所述外罩頂端，所述工作平臺設(shè)置在所述機座上且位于所述外罩內(nèi)部，所述玻璃承載平臺、所述切割主軸、所述X軸動力機構(gòu)、所述Y軸動力機構(gòu)和所述Z軸動力機構(gòu)均設(shè)置在所述工作平臺上。本實用新型可一次切割數(shù)百片玻璃，具有生產(chǎn)節(jié)拍快、產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點。克服了單片劃線切割生產(chǎn)效率低、易崩邊、精度差、良品率低等缺點。
【專利說明】一種玻璃切割設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種1X0等相關(guān)行業(yè)的玻璃切割，尤其涉及1X0光學平板玻璃切割設(shè)備在切割過程中所出現(xiàn)的切割精度、工作效率、良率的一種高效疊層玻璃切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)液晶玻璃板都是單片化線切割不切斷，人工或者機器扳斷，這樣容易產(chǎn)生崩邊，精度差，報廢率高，生產(chǎn)效率低等缺點。鑒于以上弊端，實有必要提供一種改進的玻璃切割設(shè)備以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服上面所述的技術(shù)缺陷，提供一種能解決玻璃切割過程中產(chǎn)生的效率高、精度高、良率高等問題的一種玻璃切割設(shè)備。
[0004]為了解決上面所述的技術(shù)問題，本實用新型采取如下技術(shù)方案:一種玻璃切割設(shè)備，包括機座、外罩、空氣凈化器、工作平臺、玻璃承載平臺、切割主軸、X軸動力機構(gòu)、V軸動力機構(gòu)和2軸動力機構(gòu)；所述外罩安裝在所述機座上，所述外罩內(nèi)部具有容置所述玻璃切割設(shè)備的工作空間；所述空氣凈化器安裝在所述外罩頂端，三面密封且內(nèi)置有離心風機，在工作區(qū)形成正壓，使空氣只能自上而下形成垂直層流，而外部未經(jīng)處理的空氣因壓力存在無法進入工作空間，從而保證工作空間的潔凈要求；所述工作平臺設(shè)置在所述機座上且位于所述外罩內(nèi)部，所述玻璃承載平臺、所述切割主軸、所述X軸動力機構(gòu)、所述V軸動力機構(gòu)和所述2軸動力機構(gòu)均設(shè)置在所述工作平臺上，所述V軸動力機構(gòu)用于支撐所述玻璃承載平臺和驅(qū)動所述玻璃承載平臺沿V軸運動，所述X軸動力機構(gòu)用于支撐所述切割主軸和驅(qū)動所述切割主軸沿X軸運動，所述2軸動力機構(gòu)用于支撐所述切割主軸和驅(qū)動所述切割主軸沿2軸運動。
[0005]優(yōu)選地，所述玻璃承載平臺包括玻璃真空吸附平臺、分割器和定位模塊，所述玻璃真空吸附平臺安裝在所述分割器上，所述玻璃真空吸附平臺上設(shè)有若干個真空吸附腔，所述玻璃真空吸附平臺由分割器支撐且可沿@方向90。旋轉(zhuǎn)，0方向旋轉(zhuǎn)動力由電機帶動分割器提供，所述分割器四邊裝有定位銷襯套；所述定位模塊設(shè)置在所述分割器的兩側(cè)，所述定位模塊與所述定位銷襯套配合后可實現(xiàn)所述玻璃承載平臺的精密定位；所述定位模塊由氣缸、導軌和定位銷組成，所述定位銷滑動配合在所述導軌上，所述氣缸驅(qū)動所述定位銷運動。
[0006]優(yōu)選地，所述X軸動力機構(gòu)包括第一直線滑軌、第一伺服電機、第一絲桿和第一光電傳感器，所述第一直線滑軌、所述第一伺服電機、所述第一絲桿和所述第一光電傳感器均設(shè)置在所述工作平臺的龍門架上，所述第一伺服電機驅(qū)動所述第一絲桿帶動所述切割主軸沿所述第一直線滑軌運動。
[0007]優(yōu)選地，所述X軸動力機構(gòu)包括第二直線滑軌、第二伺服電機、第二絲桿和第二光電傳感器，所述第二伺服電機驅(qū)動所述第二絲桿帶動所述玻璃承載平臺沿所述第二直線滑軌運動。
[0008]優(yōu)選地，所述2軸動力機構(gòu)包括第三直線滑軌、第三伺服電機、第三絲桿和第三光電傳感器，所述第三直線滑軌、所述第三伺服電機、所述第三絲桿和所述第三光電傳感器均設(shè)置在所述工作平臺的龍門架上，所述第三伺服電機驅(qū)動所述第三絲桿帶動所述切割主軸沿所述第三直線滑軌運動。
[0009]優(yōu)選地，所述切割主軸包括電主軸和切割片，所述切割片安裝在所述電主軸上，所述電主軸設(shè)置在所述工作平臺的龍門架上。
[0010]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型可一次切割數(shù)百片玻璃，具有生產(chǎn)節(jié)拍快、產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點?？朔藛纹瑒澗€切割生產(chǎn)效率低、易崩邊、精度差、良品率低等缺點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2為本實用新型玻璃承載平臺的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖3為本實用新型切割主軸的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]其中:1、機座；2、外罩；3、空氣凈化器；4、工作平臺；5、玻璃真空吸附平臺；6、分割器；7、定位模塊；8、第二直線滑軌；9、第二伺服電機；10、第二絲桿；11、電主軸；12、切割片；13、第一直線滑軌；14、第一伺服電機；15、第一絲桿；16、第三直線滑軌；17、第三伺服電機；18、第三絲桿；19、玻璃。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】和實施例加以詳細說明，所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的【具體實施方式】。
[0016]如圖1至圖3所示，本實用新型提出一種玻璃切割設(shè)備，包括機座1、外罩2、空氣凈化器3、工作平臺4、玻璃承載平臺、切割主軸、X軸動力機構(gòu)、V軸動力機構(gòu)和2軸動力機構(gòu)；所述外罩2安裝在所述機座1上，所述外罩2內(nèi)部具有容置所述玻璃切割設(shè)備的工作空間；所述空氣凈化器3安裝在所述外罩2頂端，三面密封且內(nèi)置有離心風機，在工作區(qū)形成正壓，使空氣只能自上而下形成垂直層流，而外部未經(jīng)處理的空氣因壓力存在無法進入工作空間，從而保證工作空間的潔凈要求。
[0017]所述工作平臺4安裝在所述機座1上且位于所述外罩2內(nèi)部，在所述工作平臺4上安裝有所述玻璃承載平臺和所述X軸動力機構(gòu)，所述X軸動力機構(gòu)用于支撐所述玻璃承載平臺和驅(qū)動所述玻璃承載平臺沿V軸運動；所述玻璃承載平臺包括玻璃真空吸附平臺5、分割器6和定位模塊7，所述玻璃真空吸附平臺5安裝在所述分割器6上，所述玻璃真空吸附平臺5上設(shè)有若干個真空吸附腔，所述玻璃真空吸附平臺5由分割器6支撐且可沿0方向90。旋轉(zhuǎn)，0方向旋轉(zhuǎn)動力由電機帶動分割器6提供，所述分割器6四邊裝有定位銷襯套；所述定位模塊7設(shè)置在所述分割器6的兩側(cè)，所述定位模塊7與所述定位銷襯套配合后可實現(xiàn)所述玻璃承載平臺的精密定位；所述定位模塊7由氣缸、導軌和定位銷組成，所述定位銷滑動配合在所述導軌上，所述氣缸驅(qū)動所述定位銷運動；所述V軸動力機構(gòu)包括第二直線滑軌8、第二伺服電機9、第二絲桿10和第二光電傳感器，所述第二伺服電機9驅(qū)動所述第二絲桿10帶動所述玻璃承載平臺沿所述第二直線滑軌8運動。
[0018]所述切割主軸、所述X軸動力機構(gòu)和所述Z軸動力機構(gòu)均安裝在所述工作平臺4的龍門架上，所述X軸動力機構(gòu)用于支撐所述切割主軸和驅(qū)動所述切割主軸沿X軸運動，所述Z軸動力機構(gòu)用于支撐所述切割主軸和驅(qū)動所述切割主軸沿Z軸運動；所述X軸動力機構(gòu)包括第一直線滑軌13、第一伺服電機14、第一絲桿15和第一光電傳感器,所述第一直線滑軌13、所述第一伺服電機14、所述第一絲桿15和所述第一光電傳感器均安裝在所述工作平臺4的龍門架上，所述第一伺服電機14驅(qū)動所述第一絲桿15帶動所述切割主軸沿所述第一直線滑軌13運動；所述Z軸動力機構(gòu)包括第三直線滑軌16、第三伺服電機17、第三絲桿18和第三光電傳感器，所述第三直線滑軌16、所述第三伺服電機17、所述第三絲桿18和所述第三光電傳感器均安裝在所述工作平臺4的龍門架上，所述第三伺服電機17驅(qū)動所述第三絲桿18帶動所述切割主軸沿所述第三直線滑軌16運動。
[0019]所述切割主軸包括電主軸11和切割片12，所述切割片12安裝在所述電主軸11上，所述電主軸11設(shè)置在所述工作平臺4的龍門架上。
[0020]本實用新型的操作方法包括如下步驟:
[0021]( I )將疊層玻璃19置于玻璃真空吸附平臺5，開啟真空將玻璃19吸附住；
[0022]( II )定位模塊7經(jīng)氣缸驅(qū)動，對玻璃真空吸附平臺5進行精確定位；
[0023](III)電主軸11驅(qū)動切割片12，經(jīng)第三直線滑軌16、第三伺服電機17及第三絲桿18驅(qū)動下降，下降到位后經(jīng)第二直線滑軌8、第二伺服電機9及第二絲桿10驅(qū)動左移，對玻璃19進行切割，切割時有切削液對切割片12進行冷卻；
[0024](IV)切割完畢后電主軸11、第三伺服電機17、第三絲桿18、第二伺服電機9、第二絲桿10復位，第一伺服電機14、第一絲桿15驅(qū)動玻璃承載平臺進給一個成品玻璃的寬度；
[0025](V)重復(III)，(IV)動作，直至玻璃19寬度方向全部切割完畢；
[0026](VI)定位模塊7經(jīng)氣缸驅(qū)動，解除對玻璃真空吸附平臺5的定位；
[0027](W)分割器6經(jīng)電機驅(qū)動，帶動玻璃真空吸附平臺5旋轉(zhuǎn)90度；
[0028](VDI)重復(II)，(III)，(IV)直至玻璃19長度方向全部切割完畢；
[0029](IX)解除真空，取下玻璃成品。
[0030]以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃切割設(shè)備，其特征在于，包括機座、外罩、空氣凈化器、工作平臺、玻璃承載平臺、切割主軸、X軸動力機構(gòu)、V軸動力機構(gòu)和2軸動力機構(gòu)，所述外罩安裝在所述機座上，所述外罩內(nèi)部具有容置所述玻璃切割設(shè)備的工作空間，所述空氣凈化器安裝在所述外罩頂端，所述工作平臺設(shè)置在所述機座上且位于所述外罩內(nèi)部，所述玻璃承載平臺、所述切割主軸、所述X軸動力機構(gòu)、所述V軸動力機構(gòu)和所述2軸動力機構(gòu)均設(shè)置在所述工作平臺上，所述X軸動力機構(gòu)驅(qū)動所述玻璃承載平臺沿X軸運動，所述X軸動力機構(gòu)驅(qū)動所述切割主軸沿X軸運動，所述2軸動力機構(gòu)驅(qū)動所述切割主軸沿2軸運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割設(shè)備，其特征在于，所述玻璃承載平臺包括玻璃真空吸附平臺、分割器和定位模塊，所述玻璃真空吸附平臺安裝在所述分割器上，所述玻璃真空吸附平臺上設(shè)有若干個真空吸附腔，所述定位模塊設(shè)置在所述分割器的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割設(shè)備，其特征在于，所述X軸動力機構(gòu)包括第一直線滑軌、第一伺服電機、第一絲桿和第一光電傳感器，所述第一直線滑軌、所述第一伺服電機、所述第一絲桿和所述第一光電傳感器均設(shè)置在所述工作平臺的龍門架上，所述第一伺服電機驅(qū)動所述第一絲桿帶動所述切割主軸沿所述第一直線滑軌運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割設(shè)備，其特征在于，所述V軸動力機構(gòu)包括第二直線滑軌、第二伺服電機、第二絲桿和第二光電傳感器，所述第二伺服電機驅(qū)動所述第二絲桿帶動所述玻璃承載平臺沿所述第二直線滑軌運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割設(shè)備，其特征在于，所述2軸動力機構(gòu)包括第三直線滑軌、第三伺服電機、第三絲桿和第三光電傳感器，所述第三直線滑軌、所述第三伺服電機、所述第三絲桿和所述第三光電傳感器均設(shè)置在所述工作平臺的龍門架上，所述第三伺服電機驅(qū)動所述第三絲桿帶動所述切割主軸沿所述第三直線滑軌運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切割設(shè)備，其特征在于，所述切割主軸包括電主軸和切割片，所述切割片安裝在所述電主軸上，所述電主軸設(shè)置在所述工作平臺的龍門架上。
【文檔編號】C03B33/02GK203625230SQ201320826571
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】鄭春曉 申請人:深圳市極而峰工業(yè)設(shè)備有限公司