陶瓷纖維蜂窩胚料的制備夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種陶瓷纖維蜂窩胚料的制備夾具，包括上夾板和下夾板，以及將上下夾板拉緊定位的拉桿組件，所述上下夾板之間活動(dòng)卡接有固定間隔距離的前承重孔板和后承重孔板，所述前后承重孔板的內(nèi)側(cè)面上附設(shè)有篩網(wǎng)。本實(shí)用新型還提供了玻璃纖維蜂窩胚料的制備方法。通過對陶瓷纖維制成的胚料瓦楞進(jìn)行硬度強(qiáng)化處理，有效提高了胚料瓦楞的自身強(qiáng)度，摒除了陶瓷纖維紙張因?yàn)閺?qiáng)度不佳而導(dǎo)致的胚料不易于搬運(yùn)和加工的弊端，有效提高了生產(chǎn)的成品率，降低了生產(chǎn)損耗，有效減小了生產(chǎn)成本。
【專利說明】陶瓷纖維蜂窩胚料的制備夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷纖維蜂窩胚料的制備夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)行業(yè)的主要核心部件，普遍依賴進(jìn)口的玻璃纖維紙胚料作為除濕轉(zhuǎn)輪載體，國內(nèi)可自行生產(chǎn)的可替代玻璃纖維紙胚料的陶瓷纖維紙胚料具有耐高溫性能佳、安全性能好和在高溫處理后吸附性能好的特點(diǎn)，其耐溫性可高達(dá)1350°C，非常適于轉(zhuǎn)輪除濕設(shè)備再生加熱工藝。但陶瓷纖維制成的胚料瓦楞自身的強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致陶瓷纖維紙張胚料在搬運(yùn)和加工不易于損壞，廣品成品率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種陶瓷纖維蜂窩胚料的制備夾具，可以有效強(qiáng)化陶瓷纖維紙胚料的強(qiáng)度，提高成品率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種陶瓷纖維蜂窩胚料的制備夾具，包括上夾板和下夾板，以及將上下夾板拉緊定位的拉桿組件，所述上下夾板之間活動(dòng)卡接有固定間隔距離的前承重孔板和后承重孔板，所述前后承重孔板的內(nèi)側(cè)面上附設(shè)有篩網(wǎng)。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述拉桿組件包括兩端設(shè)有螺紋孔的拉桿和與拉桿螺紋連接的活節(jié)螺栓，以及設(shè)于上下夾板四角、用于穿接活節(jié)螺栓的拉緊孔，所述拉緊孔為臺(tái)階孔，拉緊孔下部設(shè)有臺(tái)階，所述活節(jié)螺栓的螺栓頭和上下夾板之間卡設(shè)有平墊片，活節(jié)螺栓穿插在平墊片內(nèi)，所述拉緊孔內(nèi)設(shè)有預(yù)緊彈簧，所述預(yù)緊彈簧下端抵靠在拉緊孔內(nèi)的臺(tái)階上，預(yù)緊彈簧的上端抵靠在平墊片上。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述前后承重孔板和上下夾板之間設(shè)有滑道，所述滑道設(shè)于上下夾板兩側(cè)且位于拉桿組件的內(nèi)側(cè)。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述滑道為設(shè)于上下夾板上的U型槽。
[0008]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案，其有益效果在于:通過對陶瓷纖維制成的胚料瓦楞進(jìn)行硬度強(qiáng)化處理，有效提高了胚料瓦楞的自身強(qiáng)度，摒除了陶瓷纖維紙張因?yàn)閺?qiáng)度不佳而導(dǎo)致的胚料不易于搬運(yùn)和加工的弊端，有效提高了生產(chǎn)的成品率，降低了生產(chǎn)損耗，有效減小了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的左視圖；
[0012]圖3是圖1的俯視圖；
[0013]圖4是圖2中I的放大圖。【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、圖2、圖3和圖4所示本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，一種陶瓷纖維蜂窩胚料的制備夾具，包括上夾板I和下夾板2，以及將上下夾板拉緊定位的拉桿組件，所述上下夾板之間活動(dòng)卡接有固定間隔距離的前承重孔板3和后承重孔板4，所述前后承重孔板的內(nèi)側(cè)面上附設(shè)有篩網(wǎng)。
[0015]本實(shí)施例中，所述拉桿組件包括兩端設(shè)有螺紋孔的拉桿5和與拉桿螺紋連接的活節(jié)螺栓6，以及設(shè)于上下夾板四角、用于穿接活節(jié)螺栓的拉緊孔7，所述拉緊孔為臺(tái)階孔，拉緊孔下部設(shè)有臺(tái)階，所述活節(jié)螺栓的螺栓頭和上下夾板之間卡設(shè)有平墊片8，活節(jié)螺栓穿插在平墊片內(nèi)，所述拉緊孔內(nèi)設(shè)有預(yù)緊彈簧9，所述預(yù)緊彈簧下端抵靠在拉緊孔內(nèi)的臺(tái)階上，預(yù)緊彈簧的上端抵靠在平墊片上。
[0016]所述前后承重孔板和上下夾板之間設(shè)有滑道10，所述滑道設(shè)于上下夾板兩側(cè)且位于拉桿組件的內(nèi)側(cè)。
[0017]所述滑道為設(shè)于上下夾板上的U型槽。
[0018]本實(shí)用新型提供的使用陶瓷纖維蜂窩胚料的制備夾具制備陶瓷纖維蜂窩胚料的方法，包括如下步驟:1)、取0.4_的陶瓷纖維紙置于瓦楞設(shè)備，將瓦楞設(shè)備設(shè)置為1.5模數(shù)對陶瓷纖維紙進(jìn)行成型加工成瓦楞紙張；2)、將步驟I)中制得的瓦楞紙張裝夾到玻璃纖維蜂窩胚料的制備夾具上，并在所述制備夾具上的下夾板上把瓦楞紙張平疊成所需尺寸的方形胚料；3)、在方形胚料瓦楞兩個(gè)端面均勻噴涂耐高溫涂料，以增加強(qiáng)度，在方形胚料瓦楞的四個(gè)側(cè)面均勻噴涂濃度為30%硅酸鈉溶液；4)、把壓板壓在步驟3)制得的方形胚料瓦楞上，用活節(jié)螺栓穿接上預(yù)緊彈簧把上下壓板和拉桿連接固定，完成對方形胚料瓦楞的裝夾定位；5)將步驟4)裝夾好的方形胚料瓦楞放入烘箱，把烘箱內(nèi)溫度調(diào)至90°C持續(xù)烘干方形胚料瓦楞30分鐘后，從烘箱內(nèi)取出帶制備夾具的方形胚料瓦楞，自然冷卻固化；6)、將步驟5)中制得的帶制備夾具的方形胚料瓦楞兩端面插入篩網(wǎng)和前后承重孔板，然后放置于二氧化硅含量為30%的的堿性鈉型硅溶膠溶液浸泡I小時(shí)；7)、取出步驟6)中浸泡在堿性硅膠溶液中的方形胚料瓦楞并放進(jìn)烘箱內(nèi)，將烘箱內(nèi)溫度調(diào)至90°C持續(xù)烘干24小時(shí)，然后關(guān)閉烘箱，待方形胚料瓦楞自然冷卻后將其取出并去除裝夾在方形胚料瓦楞上的制備夾具；8)、將步驟7)制得的方形胚料瓦楞放入高溫?zé)Y(jié)爐，然后調(diào)節(jié)高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)的溫度至580-600°C持續(xù)對方形胚料瓦楞熱處理7-8小時(shí)，至去除方形胚料瓦楞內(nèi)部的有機(jī)物和有機(jī)粘結(jié)劑，即制得玻璃纖維蜂窩胚料。所述步驟3)中噴涂水性硬化涂料時(shí)保證方形胚料瓦楞的孔隙內(nèi)滲透深度為5-6mm。所述步驟3)中噴涂水性硬化涂料時(shí)保證方形胚料瓦楞的孔隙內(nèi)滲透深度為5-6mm。所述步驟6)中堿性硅溶膠溶液的為PH=8.5-10.0的堿性溶液。
[0019]除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷纖維蜂窩胚料的制備夾具，其特征在于:包括上夾板(I)和下夾板(2)，以及將上下夾板拉緊定位的拉桿組件，所述上下夾板之間活動(dòng)卡接有固定間隔距離的前承重孔板(3)和后承重孔板(4)，所述前后承重孔板的內(nèi)側(cè)面上附設(shè)有篩網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維蜂窩胚料的制備夾具，其特征在于:所述拉桿組件包括兩端設(shè)有螺紋孔的拉桿(5)和與拉桿螺紋連接的活節(jié)螺栓(6)，以及設(shè)于上下夾板四角、用于穿接活節(jié)螺栓的拉緊孔(7)，所述拉緊孔為臺(tái)階孔，拉緊孔下部設(shè)有臺(tái)階，所述活節(jié)螺栓的螺栓頭和上下夾板之間卡設(shè)有平墊片(8)，活節(jié)螺栓穿插在平墊片內(nèi)，所述拉緊孔內(nèi)設(shè)有預(yù)緊彈簧(9)，所述預(yù)緊彈簧下端抵靠在拉緊孔內(nèi)的臺(tái)階上，預(yù)緊彈簧的上端抵靠在平墊片上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維蜂窩胚料的制備夾具，其特征在于:所述前后承重孔板和上下夾板之間設(shè)有滑道(10)，所述滑道設(shè)于上下夾板兩側(cè)且位于拉桿組件的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷纖維蜂窩胚料的制備夾具，其特征在于:所述滑道為設(shè)于上下夾板上的U型槽。
【文檔編號(hào)】B28B1/52GK203409877SQ201320439265
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月20日
【發(fā)明者】李濤 申請人:李濤