專利名稱：新型鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)一般是由柱、屋蓋結(jié)構(gòu)、吊車梁、屋面檁條、墻梁(或墻面檁條)以及各種支撐等構(gòu)件組成空間骨架，以大型屋面板、大型墻面板、墻體或壓型彩鋼板、鋁板或其他金屬板作屋面和墻面，以巖棉、礦棉、玻璃棉、聚苯乙烯泡沫塑料、硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料作為保溫隔熱材料的一種房屋結(jié)構(gòu)體系。其構(gòu)件按其作用可歸并為下列幾個(gè)體系:(I)橫向平面框架——由柱和屋蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)成，是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基本承重結(jié)構(gòu)。其作用是承受結(jié)構(gòu)自重、風(fēng)、雪、吊車等荷載對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的橫向或豎向作用，保證系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在橫向和豎向上的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并將其上作用的荷載傳遞到基礎(chǔ)。(2)縱向平面框架——由柱、吊車梁、托架及柱間支撐等構(gòu)成，其作用是承受縱向水平荷載(如縱向風(fēng)荷載、吊車縱向水平制動力等)作用，保證系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在縱向上的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同樣將其上作用的荷載傳遞到基礎(chǔ)。(3)屋蓋結(jié)構(gòu)——由屋架(或屋面梁)、檁條、托架、天窗架和屋蓋支撐等構(gòu)成。其作用是承受屋蓋結(jié)構(gòu)自重、屋面作用的荷載和屋蓋結(jié)構(gòu)上的吊掛荷載作用，保證屋蓋自身的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并將其上作用的荷載傳遞到框架柱。(4)吊車梁及其制動梁(或制動桁架)——其作用是承受吊車的豎向和水平荷載作用，保證吊 車的正常運(yùn)行，并將其上作用的荷載傳遞到框架柱。(5)支撐系統(tǒng)——包括屋蓋支撐、柱間支撐及其附加支撐。其作用是將獨(dú)立的平面框架連成空間體系，以保證結(jié)構(gòu)所必需的剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)也承受風(fēng)力和吊車制動力的作用。(6)墻梁(或墻面檁條)——承受墻體的自重和風(fēng)荷載，若采用砌筑在基礎(chǔ)連梁上的砌體墻時(shí)，則不需設(shè)墻梁(或墻面檁條)。但目前的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)承重或抗風(fēng)能力還不高，特別是對于重型吊裝機(jī)械的適用范圍窄，難以滿足大噸位吊車等設(shè)備的安裝要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、承重性好的新型鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種新型鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，包括支撐立柱和頂梁，所述支撐立柱和頂梁通過螺栓連接，所述支撐立柱為雙階立柱，包括二根底柱和設(shè)在底柱上方的一根上柱，上柱與底柱連接處設(shè)置有肩梁，上柱通過肩梁嵌固在底柱上，肩梁的高跨比在0.35 0.5之間，所述上柱與頂梁連接，其連接處設(shè)有斜撐桿。本實(shí)用新型所述二根底柱之間設(shè)有加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型所述斜撐桿的傾斜角為30-60度。[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用雙階立柱，結(jié)構(gòu)可靠，單位面積重量輕，柱網(wǎng)布置靈活，制作安裝簡便，施工工期短，綜合經(jīng)濟(jì)效益高。

圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖。圖2是本實(shí)用新型的支撐立柱結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型新型鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)包括支撐立柱和頂梁，支撐立柱和頂梁通過螺栓連接，支撐立柱為雙階立柱，包括二根底柱I和設(shè)在底柱I上方的一根上柱2，上柱與底柱連接處設(shè)置有肩梁，上柱通過肩梁嵌固在底柱上，肩梁的高跨比在0.35 0.5之間，二根底柱I之間設(shè)有加強(qiáng)筋3，上柱2與頂梁連接，其連接處設(shè)有斜撐桿4，斜撐桿4的傾斜角為30-60度，優(yōu)選為45度。本實(shí) 用新型采用雙階立柱，承重性好，具體以下優(yōu)點(diǎn):(I)單位面積重量輕由于鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的屋面和墻面采用壓型鋼板作面板，玻璃棉作保溫隔熱材料，冷彎薄壁型鋼作支撐骨架結(jié)構(gòu)，故屋面、墻面單位面積重量很輕，其重量約為同樣跨度并承受同樣荷載的鋼筋混凝土屋面結(jié)構(gòu)的1/10 1/20。而屋面、墻面重量輕，支撐屋面、墻面的剛架結(jié)構(gòu)也輕，故總體結(jié)構(gòu)分?jǐn)偟絾挝幻娣e上的重量比同樣跨度并承受同樣荷載的鋼筋混凝土廠房結(jié)構(gòu)輕很多。此外，總體結(jié)構(gòu)輕還可減輕基礎(chǔ)得負(fù)荷，降低地基和基礎(chǔ)部分得造價(jià)，同時(shí)方便運(yùn)輸和吊裝。(2)柱網(wǎng)布置靈活由于受屋面板和墻面板的限制，傳統(tǒng)廠房結(jié)構(gòu)的柱距多采用6米。而本實(shí)用新型鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用彩色壓型金屬板，因彩色壓型金屬板規(guī)格型號較多，且可不受尺寸限制，故采用彩色壓型金屬板的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的柱網(wǎng)布設(shè)也可不受模數(shù)制的限制，柱距大小可以依據(jù)使用要求和用鋼量最省的原則來確定。(3)制作安裝簡便，施工工期短本實(shí)用新型鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的構(gòu)配件一般是在金屬加工廠制作，除基礎(chǔ)外工地現(xiàn)場基本沒有濕作業(yè)，易于保證質(zhì)量。成品構(gòu)配件運(yùn)到現(xiàn)場后只需連接、安裝，且鋼構(gòu)件一般較輕，連接簡單、安裝方便迅速，施工周期較傳統(tǒng)的鋼筋混凝土廠房短很多。(4)綜合經(jīng)濟(jì)效益高雖然鋼材價(jià)格較高，但其材料用量卻較省。對于一些大跨廠房，本實(shí)用新型采用輕型屋面材料的用鋼量已接近采用大型屋面板的鋼筋混凝土廠房中鋼筋的總重量，故其鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)總造價(jià)一般都低于鋼筋混凝土廠房的總造價(jià)。另外，由于采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，自動化設(shè)備生產(chǎn)，鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)從設(shè)計(jì)到施工的周期比鋼筋混凝土廠房的工程周期大大縮短，故而采用本實(shí)用新型鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)時(shí)資金回報(bào)快，投資效益高。
權(quán)利要求1.一種新型鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，包括支撐立柱和頂梁，所述支撐立柱和頂梁通過螺栓連接，其特征在于:所述支撐立柱為雙階立柱，包括二根底柱和設(shè)在底柱上方的一根上柱，上柱與底柱連接處設(shè)置有肩梁，上柱通過肩梁嵌固在底柱上，肩梁的高跨比在0.35 0.5之間，所述上柱與頂梁連接，其連接處設(shè)有斜撐桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，其特征在于:所述二根底柱之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，其特征在于:所述斜撐桿的傾斜角為30-60度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、承重性好的新型鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種新型鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，包括支撐立柱和頂梁，所述支撐立柱和頂梁通過螺栓連接，所述支撐立柱為雙階立柱，包括二根底柱和設(shè)在底柱上方的一根上柱，上柱與底柱連接處設(shè)置有肩梁，上柱通過肩梁嵌固在底柱上，肩梁的高跨比在0.35～0.5之間，所述上柱與頂梁連接，其連接處設(shè)有斜撐桿。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用雙階立柱，結(jié)構(gòu)可靠，單位面積重量輕，柱網(wǎng)布置靈活，制作安裝簡便，施工工期短，綜合經(jīng)濟(jì)效益高。
文檔編號E04B1/58GK203096928SQ20132012277
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者朱梅元 申請人:朱梅元