專利名稱：高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工模具，尤其是涉及一種高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具。
背景技術：
現(xiàn)如今，剪力墻結(jié)構的高層住宅樓建設越來越多，剪力墻又稱抗風墻或抗震墻、結(jié)構墻，其是房屋或構筑物中主要承受風荷載或地震作用引起的水平荷載的墻體。實際對剪力墻進行鋼筋綁扎施工時，由于剪力墻鋼筋一般設計為小規(guī)格鋼筋，因而鋼筋綁扎成型后易于變形，并且澆筑過程中鋼筋在砼中的位置往往難以控制，澆筑成型后鋼筋的受力狀態(tài)和保護層厚度往往也達不到設計要求，從而影響結(jié)構安全和工程使用壽命。因而，現(xiàn)如今剪力墻鋼筋存在定位困難、綁扎成型后易變形、鋼筋安裝施工質(zhì)量較難保證、返工率較高、施 工成本高、影響結(jié)構安全和工程使用壽命等多種實際問題。實際施工時，一般采用梯子筋對綁扎成型的剪力墻墻體鋼筋籠進行定位，且所采用的梯子筋用剪力墻鋼筋的豎向鋼筋做梯子的主骨架，用長度與剪力墻厚度相同的短鋼筋做梯子的“踏步”筋(其間距與剪力墻水平筋的間距相同)，梯子筋的目的是固定剪力墻鋼筋的間距、位置和保護層厚度。因而，剪力墻施工過程中，需使用大量的梯子筋，但實際加工制作梯子筋時，由于缺少一種結(jié)構簡單、投入成本低、使用操作簡便且加工速度快、使用效果好的梯子筋制作模具，因而加工步驟較復雜、加工效率低、費時費力且加工質(zhì)量較難保證等多種實際問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其結(jié)構簡單、投入成本低、使用操作簡便且加工速度快、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有梯子筋加工中存在的加工步驟較復雜、加工效率低、費時費力、加工質(zhì)量較難保證等實際問題。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其特征在于包括對需制作剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置進行加工制作的制作平臺，所述制作平臺由兩根呈對稱布設的直角角鋼組成，兩根所述直角角鋼呈平行布設且二者之間通過連接件連接為一體；所述需制作剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置為梯子筋，所述梯子筋包括兩根呈平行布設的豎向鋼筋和多根由上至下綁扎在兩根所述豎向鋼筋之間的橫向鋼筋，多根所述橫向鋼筋的結(jié)構和尺寸均相同，多根所述橫向鋼筋均呈平行布設且多根所述橫向鋼筋與兩根所述豎向鋼筋布設在同一平面上，所述橫向鋼筋與豎向鋼筋呈垂直布設；兩根所述直角角鋼的水平邊布設在同一水平面上，且兩根所述直角角鋼的豎直邊之間的間距與橫向鋼筋的長度相同；多根所述橫向鋼筋均卡裝在兩根所述直角角鋼的豎直邊之間，且多根所述橫向鋼筋均與直角角鋼呈垂直布設，兩根所述直角角鋼的水平邊上均對應布設有多個分別對多根所述橫向鋼筋進行限位的橫向鋼筋限位組件；所述豎向鋼筋與直角角鋼呈平行布設，且兩根所述直角角鋼的水平邊上分別設置有對兩根所述豎向鋼筋進行限位的豎向鋼筋限位組件。上述高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其特征是所述連接件為連接在兩根所述直角角鋼的水平邊之間的水平連接板。上述高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其特征是所述橫向鋼筋限位組件包括兩個分別布設于被限位橫向鋼筋左右兩側(cè)的限位凸臺一，且兩個所述限位凸臺一之間的間隙寬度與橫向鋼筋的直徑相同。 上述高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其特征是多個所述橫向鋼筋限位組件中的所有限位凸臺一均布設在與直角角鋼相平行的同一直線上。上述高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其特征是所述豎向鋼筋限位組件包括布設在與直角角鋼相平行的同一直線上的多個限位凸臺二，所述直角角鋼的水平邊上所布設限位凸臺一與限位凸臺二之間的間隙寬度與豎向鋼筋的直徑相同，且豎向鋼筋卡裝于多個所述橫向鋼筋限位組件與所述豎向鋼筋限位組件之間。上述高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其特征是多個所述橫向鋼筋限位組件布設在直角角鋼的水平邊上方外側(cè)，且所述豎向鋼筋限位組件布設在直角角鋼的水平邊上方內(nèi)側(cè)。上述高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其特征是多根所述橫向鋼筋和多個所述橫向鋼筋限位組件均呈均勻布設，且相鄰兩個所述橫向鋼筋之間的間距與相鄰兩個所述橫向鋼筋限位組件之間的間距相同。上述高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其特征是多個所述橫向鋼筋限位組件的數(shù)量為N個，且多個所述限位凸臺二的數(shù)量為N/2個；多個所述限位凸臺二呈均勻布設，且相鄰兩個所述限位凸臺二之間的間距d = 2D，其中D為相鄰兩個所述橫向鋼筋限位組件之間的間距。上述高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其特征是所述限位凸臺一和限位凸臺二均為方形凸臺。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點I、結(jié)構簡單、設計合理、加工制作方便且投入成本低。2、使用操作簡便，且可重復使用。3、使用效果好，實際使用時，只需將需制作梯子筋的多根橫向鋼筋按照預設間距卡裝在所述制作平臺上所設置的多組橫向鋼筋限位組件內(nèi)，同時將需制作梯子筋的兩根豎向鋼筋分別卡裝于兩根直角角鋼上所設置的多個橫向鋼筋限位組件與豎向鋼筋限位組件之間，隨后再采用綁扎件將多根橫向鋼筋分別與兩根豎向鋼筋進行綁扎固定，便完成梯子筋的加工制作過程，不僅操作簡便、加工效率高、制作速度快而且所加工成型的梯子筋質(zhì)量易于保證。綜上所述，本實用新型結(jié)構簡單、投入成本低、使用操作簡便且加工速度快、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有梯子筋加工中存在的加工步驟較復雜、加工效率低、費時費力、力口工質(zhì)量較難保證等多種實際問題。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
圖I為本實用新型的結(jié)構示意圖。圖2為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖。圖3為本實用新型所加工梯子筋的結(jié)構示意圖。附圖標記說明I-直角角鋼；1-1-水平邊；1-2-豎直邊；2-1-豎向鋼筋；2-2_橫向鋼筋；3_限位凸臺一；4-限位凸臺二； 5-水平連接板。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，本實用新型包括對需制作剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置進行加工制作的制作平臺，所述制作平臺由兩根呈對稱布設的直角角鋼I組成，兩根所述直角角鋼I呈平行布設且二者之間通過連接件連接為一體。結(jié)合圖3，所述需制作剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置為梯子筋，所述梯子筋包括兩根呈平行布設的豎向鋼筋2-1和多根由上至下綁扎在兩根所述豎向鋼筋2-1之間的橫向鋼筋2-2，多根所述橫向鋼筋2-2的結(jié)構和尺寸均相同，多根所述橫向鋼筋2-2均呈平行布設且多根所述橫向鋼筋2-2與兩根所述豎向鋼筋2-1布設在同一平面上，所述橫向鋼筋2-2與豎向鋼筋2-1呈垂直布設。兩根所述直角角鋼I的水平邊1-1布設在同一水平面上，且兩根所述直角角鋼I的豎直邊1-2之間的間距與橫向鋼筋2-2的長度相同。多根所述橫向鋼筋2-2均卡裝在兩根所述直角角鋼I的豎直邊1-2之間，且多根所述橫向鋼筋2-2均與直角角鋼I呈垂直布設，兩根所述直角角鋼I的水平邊1-1上均對應布設有多個分別對多根所述橫向鋼筋2-2進行限位的橫向鋼筋限位組件。所述豎向鋼筋2-1與直角角鋼I呈平行布設，且兩根所述直角角鋼I的水平邊1-1上分別設置有對兩根所述豎向鋼筋2-1進行限位的豎向鋼筋限位組件。本實施例中，所述連接件為連接在兩根所述直角角鋼I的水平邊1-1之間的水平連接板5。實際加工制作時，也可以采用其它類型的連接件。本實施例中，所述橫向鋼筋限位組件包括兩個分別布設于被限位橫向鋼筋2-2左右兩側(cè)的限位凸臺一 3，且兩個所述限位凸臺一 3之間的間隙寬度與橫向鋼筋2-2的直徑相同。實際加工制作時，多個所述橫向鋼筋限位組件中的所有限位凸臺一 3均布設在與直角角鋼I相平行的同一直線上。本實施例中，所述豎向鋼筋限位組件包括布設在與直角角鋼I相平行的同一直線上的多本實施例中，個限位凸臺二 4，所述直角角鋼I的水平邊1-1上所布設限位凸臺一 3與限位凸臺二 4之間的間隙寬度與豎向鋼筋2-1的直徑相同，且豎向鋼筋2-1卡裝于多個所述橫向鋼筋限位組件與所述豎向鋼筋限位組件之間。本實施例中，多個所述橫向鋼筋限位組件布設在直角角鋼I的水平邊1-1上方外偵牝且所述豎向鋼筋限位組件布設在直角角鋼I的水平邊1-1上方內(nèi)側(cè)。具體加工時，也可以將多個所述橫向鋼筋限位組件布設在直角角鋼I的水平邊1-1上方內(nèi)側(cè)，而將所述豎向鋼筋限位組件布設在直角角鋼I的水平邊1-1上方外側(cè)。本實施例中，多根所述橫向鋼筋2-2和多個所述橫向鋼筋限位組件均呈均勻布設，且相鄰兩個所述橫向鋼筋2-2之間的間距與相鄰兩個所述橫向鋼筋限位組件之間的間距相同。多個所述橫向鋼筋限位組件的數(shù)量為N個，且多個所述限位凸臺二4的數(shù)量為N/2個。本實施例中，多個所述限位凸臺二 4呈均勻布設，且相鄰兩個所述限位凸臺二 4之間的間距d = 2D，其中D為相鄰兩個所述橫向鋼筋限位組件之間的間距。本實施例中，所述限位凸臺一 3和限位凸臺二 4均為方形凸臺。實際加工制作時，也可以將限位凸臺一 3和限位凸臺二 4制作為其它形狀的凸臺。實際使用時，只需將需制作梯子筋的多根所述橫向鋼筋2-2按照預設間距卡裝在所述制作平臺上所設置的多組所述橫向鋼筋限位組件內(nèi)，同時將需制作梯子筋的兩根豎向鋼筋2-1分別卡裝于兩根所述直角角鋼I上所設置的多個所述橫向鋼筋限位組件與所述豎向鋼筋限位組件之間，便完成需制作梯子筋的多根所述橫向鋼筋2-2和兩根豎向鋼筋2-1
的布設過程，隨后再采用綁扎件將多根所述橫向鋼筋2-2分別與兩根豎向鋼筋2-1進行綁扎固定，便完成梯子筋的加工制作過程，不僅操作簡便、加工效率高、制作速度快而且所加工成型的梯子筋質(zhì)量易于保證。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其特征在于包括對需制 作剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置進行加工制作的制作平臺，所述制作平臺由兩根呈對稱布設的直角角鋼(I)組成，兩根所述直角角鋼(I)呈平行布設且二者之間通過連接件連接為一體；所述需制作剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置為梯子筋，所述梯子筋包括兩根呈平行布設的豎向鋼筋(2-1)和多根由上至下綁扎在兩根所述豎向鋼筋(2-1)之間的橫向鋼筋(2-2)，多根所述橫向鋼筋(2-2)的結(jié)構和尺寸均相同，多根所述橫向鋼筋(2-2)均呈平行布設且多根所述橫向鋼筋(2-2)與兩根所述豎向鋼筋(2-1)布設在同一平面上，所述橫向鋼筋(2-2)與豎向鋼筋(2-1)呈垂直布設；兩根所述直角角鋼(I)的水平邊(1-1)布設在同一水平面上，且兩根所述直角角鋼⑴的豎直邊(1-2)之間的間距與橫向鋼筋(2-2)的長度相同；多根所述橫向鋼筋(2-2)均卡裝在兩根所述直角角鋼(I)的豎直邊(1-2)之間，且多根所述橫向鋼筋(2-2)均與直角角鋼(I)呈垂直布設，兩根所述直角角鋼(I)的水平邊(1-1)上均對應布設有多個分別對多根所述橫向鋼筋(2-2)進行限位的橫向鋼筋限位組件；所述豎向鋼筋(2-1)與直角角鋼(I)呈平行布設，且兩根所述直角角鋼(I)的水平邊(1-1)上分別設置有對兩根所述豎向鋼筋(2-1)進行限位的豎向鋼筋限位組件。
2.按照權利要求I所述的高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其特征在于所述連接件為連接在兩根所述直角角鋼(I)的水平邊(1-1)之間的水平連接板(5)。
3.按照權利要求I或2所述的高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其特征在于所述橫向鋼筋限位組件包括兩個分別布設于被限位橫向鋼筋(2-2)左右兩側(cè)的限位凸臺一(3)，且兩個所述限位凸臺一(3)之間的間隙寬度與橫向鋼筋(2-2)的直徑相同。
4.按照權利要求3所述的高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其特征在于多個所述橫向鋼筋限位組件中的所有限位凸臺一⑶均布設在與直角角鋼⑴相平行的同一直線上。
5.按照權利要求4所述的高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其特征在于所述豎向鋼筋限位組件包括布設在與直角角鋼(I)相平行的同一直線上的多個限位凸臺二(4)，所述直角角鋼(I)的水平邊(1-1)上所布設限位凸臺一(3)與限位凸臺二(4)之間的間隙寬度與豎向鋼筋(2-1)的直徑相同，且豎向鋼筋(2-1)卡裝于多個所述橫向鋼筋限位組件與所述豎向鋼筋限位組件之間。
6.按照權利要求5所述的高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其特征在于多個所述橫向鋼筋限位組件布設在直角角鋼⑴的水平邊(1-1)上方外側(cè)，且所述豎向鋼筋限位組件布設在直角角鋼(I)的水平邊(1-1)上方內(nèi)側(cè)。
7.按照權利要求5所述的高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其特征在于多根所述橫向鋼筋(2-2)和多個所述橫向鋼筋限位組件均呈均勻布設，且相鄰兩個所述橫向鋼筋(2-2)之間的間距與相鄰兩個所述橫向鋼筋限位組件之間的間距相同。
8.按照權利要求7所述的高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其特征在于多個所述橫向鋼筋限位組件的數(shù)量為N個，且多個所述限位凸臺二(4)的數(shù)量為N/2個；多個所述限位凸臺二⑷呈均勻布設，且相鄰兩個所述限位凸臺二⑷之間的間距d =2D，其中D為相鄰兩個所述橫向鋼筋限位組件之間的間距。
9.按照權利要求5所述的高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，其特征在于所述限位凸臺ー(3)和限位凸臺ニ(4) 均為方形凸臺。
專利摘要本實用新型公開了一種高層住宅樓剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置用制作模具，包括對需制作剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置進行加工制作且由兩根呈對稱布設的直角角鋼組成的制作平臺，需制作剪力墻墻體鋼筋籠定位裝置為由兩根豎向鋼筋和多根橫向鋼筋組成的梯子筋，多根橫向鋼筋均卡裝在兩根直角角鋼的豎直邊之間，兩根直角角鋼的水平邊上均對應布設有多個分別對多根橫向鋼筋進行限位的橫向鋼筋限位組件；兩根直角角鋼的水平邊上分別設置有對兩根豎向鋼筋進行限位的豎向鋼筋限位組件。本實用新型結(jié)構簡單、投入成本低、使用操作簡便且加工速度快、使用效果好，能解決現(xiàn)有梯子筋加工中存在的加工步驟較復雜、加工效率低、費時費力、加工質(zhì)量較難保證等問題。
文檔編號E04G21/00GK202559750SQ201220141188
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權日2012年4月6日
發(fā)明者黃永根, 黃光裕, 杜耀宗, 張愿鋒 申請人:陜西建工集團第十一建筑工程有限公司