專利名稱：一種用于生產(chǎn)發(fā)泡水泥板的自動(dòng)化生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)泡水泥板的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種可在固定軌道行走、配料計(jì)量精度高、攪拌均勻、澆注連續(xù)并可配備多臺(tái)攪拌機(jī)同時(shí)澆注的用于生產(chǎn)發(fā)泡水泥板的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
發(fā)泡水泥板是一種新型防火節(jié)能保溫材料，由水泥、粉煤灰和其它膠凝材料與改性劑、發(fā)泡劑等在工廠制成的熱傳導(dǎo)率低、耐高溫、耐候、耐老化、不燃的改性泡沫混凝土(泡沫水泥)保溫板材。發(fā)泡水泥板是目前墻體保溫和防火隔離帶的最理想材料，該產(chǎn)品符合公安部、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》在外墻外保溫系統(tǒng)所用保溫材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)建筑性質(zhì)、高度等具體情況設(shè)置防火隔離帶的要求，可有效阻止火災(zāi)的蔓延，減少火災(zāi)損失。發(fā)泡水泥板的優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、不燃·燒、防水、與墻體粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度高、無毒害放射物質(zhì)及環(huán)保等；發(fā)泡水泥板與建筑物使用壽命同期，而且施工簡(jiǎn)單、快捷；技術(shù)性能優(yōu)于泡沫玻璃、泡沫陶瓷、酚醛泡沫板、聚苯顆粒、聚苯板、擠塑板等墻體保溫材料?，F(xiàn)有發(fā)泡水泥板的生產(chǎn)主要是靠固定式的攪拌機(jī)將水泥攪拌在一起，再添加發(fā)泡齊U，澆鑄后將模型移開，凝固后形成發(fā)泡水泥板。這種制作工藝不但難以形成大規(guī)模生產(chǎn)，其泡沫質(zhì)量也較差，生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)目前發(fā)泡水泥板的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率低、配料不精確、影響產(chǎn)品質(zhì)量等缺陷，提供一種可在固定軌道行走、配料計(jì)量精度高、攪拌均勻、澆注連續(xù)并可配備多臺(tái)攪拌機(jī)同時(shí)澆注的用于生產(chǎn)發(fā)泡水泥板的自動(dòng)化生產(chǎn)線。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案解決的一種用于生產(chǎn)發(fā)泡水泥板的自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括水泥倉、粉煤灰倉和再生倉，其特征在于所述水泥倉、粉煤灰倉和再生倉的出料口分別通過氣動(dòng)蝶閥與相對(duì)應(yīng)的螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接，螺旋輸送機(jī)的出料口與配料倉的進(jìn)料口連接，配料倉的出料口與位于配料倉下側(cè)的混合機(jī)的進(jìn)料口之間通過配料倉氣動(dòng)蝶閥相連，混合機(jī)的出料口與中間倉的進(jìn)料口相連，中間倉的出料口依次通過水平螺旋輸送機(jī)和垂直螺旋輸送機(jī)后與攪拌車上的粉料倉相連，攪拌車的下方設(shè)有澆注模型。所述的攪拌車上設(shè)有粉料倉、雙氧水倉和加熱水箱，所述的粉料倉、雙氧水倉和加熱水箱的出口分別通過粉料計(jì)量斗、雙氧水計(jì)量斗和熱水流量計(jì)與攪拌機(jī)的進(jìn)料口相連，攪拌機(jī)的出料口處設(shè)有攪拌機(jī)氣動(dòng)蝶閥，攪拌機(jī)氣動(dòng)蝶閥的出口與其下方的澆注模型相對(duì)應(yīng)。所述攪拌車的下部設(shè)有行走車輪。所述的粉料倉、雙氧水倉和加熱水箱內(nèi)分別設(shè)有料位計(jì)。[0010]所述水泥倉、粉煤灰倉和再生倉的內(nèi)部分別設(shè)有位于高位和低位的阻旋料位計(jì)。所述的配料倉內(nèi)設(shè)有稱重傳感器。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型通過在不同的原料倉內(nèi)配置稱重傳感器、計(jì)量斗或流量計(jì)，實(shí)現(xiàn)高精度的配料計(jì)量，通過臥式螺帶混合機(jī)使用對(duì)原料進(jìn)行均勻的混合，并通過攪拌機(jī)上設(shè)置多臺(tái)攪拌機(jī)和通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制的模式，實(shí)現(xiàn)了多臺(tái)攪拌機(jī)同時(shí)自動(dòng)受料、攪拌、澆注，人工花費(fèi)少，提高了生產(chǎn)效率。 本實(shí)用新型的攪拌車由于配備了行走車輪，使得攪拌車可在軌道上行走對(duì)多排澆注模型進(jìn)行依次澆注，節(jié)省了人力物力并提高了生產(chǎn)效率，適宜推廣使用。

附圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本實(shí)用新型的攪拌車及其下方澆注模型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1 一水泥倉；2—粉煤灰倉；3—再生倉；4一氣動(dòng)蝶閥；5—螺旋輸送機(jī)；6—配料倉；7—配料倉氣動(dòng)蝶閥；8—混合機(jī)；9一中間倉；10—水平螺旋輸送機(jī)；11 一垂直螺旋輸送機(jī)；12—攬拌車；13—粉料倉；14一燒注模型；15—雙氧水倉；16—加熱水箱；17—粉料計(jì)量斗；18—雙氧水計(jì)量斗；19一熱水流量計(jì)；20—攪拌機(jī)；21—攪拌機(jī)氣動(dòng)蝶閥；22—行走車輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖所示一種用于生產(chǎn)發(fā)泡水泥板的自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括水泥倉I、粉煤灰倉2和再生倉3，水泥倉I、粉煤灰倉2和再生倉3的內(nèi)部分別設(shè)有位于高位和低位的阻旋料位計(jì)，水泥倉I、粉煤灰倉2和再生倉3的出料口分別通過氣動(dòng)蝶閥4與相對(duì)應(yīng)的螺旋輸送機(jī)5的進(jìn)料口連接，螺旋輸送機(jī)5的出料口與裝有稱重傳感器的配料倉6的進(jìn)料口連接，配料倉6的出料口與位于配料倉6下側(cè)的混合機(jī)8的進(jìn)料口之間通過配料倉氣動(dòng)蝶閥7相連，混合機(jī)8的出料口與中間倉9的進(jìn)料口相連，中間倉9的出料口依次通過水平螺旋輸送機(jī)10和垂直螺旋輸送機(jī)11后與攪拌車12上的粉料倉13相連，下部設(shè)有行走車輪22的攪拌車12上設(shè)有粉料倉13、雙氧水倉15和加熱水箱16，粉料倉13、雙氧水倉15和加熱水箱16內(nèi)分別設(shè)有料位計(jì)，粉料倉13、雙氧水倉15和加熱水箱16的出口分別通過粉料計(jì)量斗17、雙氧水計(jì)量斗18和熱水流量計(jì)19與攪拌機(jī)20的進(jìn)料口相連，攪拌機(jī)20的出料口處設(shè)有攪拌機(jī)氣動(dòng)蝶閥21，攪拌機(jī)氣動(dòng)蝶閥21的出口與其下方的澆注模型14相對(duì)應(yīng)。如圖I所示，本實(shí)用新型在使用時(shí)，水泥倉I、粉煤灰倉2、再生倉3的原料通過氣力輸送到各倉里，水泥倉I、粉煤灰倉2、再生倉3內(nèi)的阻旋料位計(jì)在各倉料滿和用盡時(shí)都會(huì)自動(dòng)報(bào)警，在水泥倉I、粉煤灰倉2、再生倉3裝滿原料后，依次在不同階段連續(xù)打開水泥倉I、粉煤灰倉2、再生倉3出料口處的氣動(dòng)蝶閥4，原料通過螺旋輸送機(jī)5輸送到配料倉6里，配料倉6里的稱重傳感器依據(jù)實(shí)現(xiàn)設(shè)定的原料的種類和數(shù)量自動(dòng)稱重輸入的重量，水泥倉
I、粉煤灰倉2、再生倉3內(nèi)的原料分別按比例輸入配料倉6后,關(guān)閉螺旋輸送機(jī)5 ;打開配料倉6下端的配料倉氣動(dòng)蝶閥7使配制好的原料進(jìn)入到混合機(jī)8里進(jìn)行攪拌混合，攪拌好的粉料進(jìn)入中間倉9里儲(chǔ)存；中間倉9內(nèi)的粉料依次通過水平螺旋輸送機(jī)11和垂直螺旋輸送機(jī)12輸送到攪拌車12上的粉料倉13內(nèi)，同時(shí)雙氧水倉15和加熱水箱16也分別加滿雙氧水和熱水；將澆注模型14根據(jù)事先設(shè)定的擺放秩序放置在攪拌車12行走的軌道內(nèi)側(cè)，接著將加熱水箱16內(nèi)的熱水通過熱水流量計(jì)19輸送至攪拌機(jī)20內(nèi)，然后分別將雙氧水倉15和粉料倉13內(nèi)的雙氧水和粉料分別輸送至雙氧水計(jì)量斗18和粉料計(jì)量斗17內(nèi)，熱水、雙氧水和粉料分別事先根據(jù)配料單輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)稱量，當(dāng)設(shè)定數(shù)值達(dá)到后，加熱水箱16、雙氧水倉15和粉料倉13下端的氣動(dòng)蝶閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)攪拌機(jī)20的進(jìn)料口依次接收雙氧水計(jì)量斗18和粉料計(jì)量斗17輸入的定量的雙氧水和粉料后進(jìn)行攪拌，整個(gè)配料過程由計(jì)算機(jī)控制稱重傳感器的稱重和比較，并控制給料系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行自動(dòng)稱量；最后攪拌車12行走在特定的軌道上依次按前后順序?qū)γ恳慌艥沧⒛Ｐ?4進(jìn)行澆注，攪拌車12上的粉料倉13、雙氧水倉15和加熱水箱16內(nèi)的原料可支持連續(xù)澆注多排澆注模型14。另外在攪拌車12上可一并安裝多臺(tái)攪拌機(jī)20，在本實(shí)用新型圖2所示的攪拌機(jī)20結(jié)構(gòu)示意圖中所展示的為攪拌車12上安裝有四臺(tái)攪拌機(jī)20，四臺(tái)攪拌機(jī)20同時(shí)加入熱 水、同時(shí)加入雙氧水和同時(shí)加入粉料，加料過程和攪拌時(shí)間全部靠計(jì)數(shù)機(jī)自動(dòng)控制，攪拌時(shí)間到，攪拌機(jī)20出料口處的攪拌機(jī)氣動(dòng)蝶閥21自動(dòng)打開對(duì)澆注模型14進(jìn)行澆注，一排澆注完成后，攪拌車12行走到下一排澆注模型14處，攪拌機(jī)20繼續(xù)受料、攪拌、澆注，多次循環(huán)直到攪拌車12上的粉料倉13、雙氧水倉15、加熱水箱16內(nèi)的料位計(jì)發(fā)出料空的信號(hào)，粉料倉13、雙氧水倉15、加熱水箱16是根據(jù)配比保證同時(shí)加料同時(shí)料空，以保證一次同時(shí)加料。攪拌車12上的粉料倉13、雙氧水倉15、加熱水箱16內(nèi)的原料用完后，攪拌車12自動(dòng)行走到垂直螺旋輸送機(jī)11的出料口、雙氧水儲(chǔ)倉出口、加熱水儲(chǔ)倉出口進(jìn)行受料，料裝滿后各倉內(nèi)設(shè)置的料位計(jì)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，受料完成后攪拌車12行走至澆鑄模型14處繼續(xù)開始下料、稱量、攪拌、澆注，以此循環(huán)往復(fù)。澆注完的發(fā)泡水泥板按養(yǎng)護(hù)時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)后切割成所需要的規(guī)格；或者直接制作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的澆鑄模型14，則養(yǎng)護(hù)完成后即獲得發(fā)泡水泥板的成品。由于四臺(tái)攪拌機(jī)20同時(shí)自動(dòng)受料、攪拌、澆注，所以只需要一個(gè)工人便可完成對(duì)四臺(tái)攪拌機(jī)20的操作，改變了以往的一人只能操作一臺(tái)機(jī)器的狀況，大大的提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的混合機(jī)8采用高效、快速混合物料的臥式螺帶混合機(jī)，由安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動(dòng)桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)最大范圍內(nèi)翻動(dòng)物料，螺旋設(shè)計(jì)成內(nèi)外、左右互為反螺旋，攪拌器工作時(shí)，內(nèi)螺旋帶將物料向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，外螺旋帶將物料由兩側(cè)向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使物料來回滲混，另部分物料在螺旋帶的推動(dòng)下，沿軸向徑向運(yùn)動(dòng)，從而形成對(duì)流循環(huán)，由于上述運(yùn)動(dòng)的攪拌，物料在較短時(shí)間內(nèi)獲得快速均勻混合，依次實(shí)現(xiàn)高效快速的混合物料。本實(shí)用新型未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)發(fā)泡水泥板的自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括水泥倉(I)、粉煤灰倉(2)和再生倉(3)，其特征在于所述水泥倉(I)、粉煤灰倉(2)和再生倉(3)的出料口分別通過氣動(dòng)蝶閥(4)與相對(duì)應(yīng)的螺旋輸送機(jī)(5)的進(jìn)料口連接，螺旋輸送機(jī)(5)的出料口與配料倉(6)的進(jìn)料口連接，配料倉(6 )的出料口與位于配料倉(6 )下側(cè)的混合機(jī)(8 )的進(jìn)料口之間通過配料倉氣動(dòng)蝶閥(7)相連，混合機(jī)(8)的出料口與中間倉(9)的進(jìn)料口相連，中間倉(9)的出料口依次通過水平螺旋輸送機(jī)(10)和垂直螺旋輸送機(jī)(11)后與攪拌車(12)上的粉料倉(13)相連，攪拌車(12)的下方設(shè)有澆注模型(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)發(fā)泡水泥板的自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述的攪拌車(12 )上設(shè)有粉料倉(13)、雙氧水倉(15 )和加熱水箱(16 )，所述的粉料倉(13 )、雙氧水倉(15)和加熱水箱(16)的出口分別通過粉料計(jì)量斗(17)、雙氧水計(jì)量斗(18)和熱水流量計(jì)(19 )與攪拌機(jī)(20 )的進(jìn)料口相連，攪拌機(jī)(20 )的出料口處設(shè)有攪拌機(jī)氣動(dòng)蝶閥(21)，攪拌機(jī)氣動(dòng)蝶閥(21)的出口與其下方的澆注模型(14)相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于生產(chǎn)發(fā)泡水泥板的自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述攪拌車(12)的下部設(shè)有行走車輪(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)發(fā)泡水泥板的自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述的粉料倉(13)、雙氧水倉(15)和加熱水箱(16)內(nèi)分別設(shè)有料位計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)發(fā)泡水泥板的自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述水泥倉(I)、粉煤灰倉(2)和再生倉(3)的內(nèi)部分別設(shè)有位于高位和低位的阻旋料位計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)發(fā)泡水泥板的自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述的配料倉(6)內(nèi)設(shè)有稱重傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)發(fā)泡水泥板的自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括水泥倉(1)、粉煤灰倉(2)和再生倉(3)，水泥倉(1)、粉煤灰倉(2)和再生倉(3)的出料口分別通過氣動(dòng)蝶閥(4)與對(duì)應(yīng)的螺旋輸送機(jī)(5)的進(jìn)料口連接，螺旋輸送機(jī)(5)的出料口與配料倉(6)的進(jìn)料口連接，配料倉(6)的出料口與位于配料倉(6)下側(cè)的混合機(jī)(8)的進(jìn)料口之間通過配料倉氣動(dòng)蝶閥(7)相連，混合機(jī)(8)的出料口與中間倉(9)的進(jìn)料口相連，中間倉(9)的出料口依次通過水平螺旋輸送機(jī)(10)和垂直螺旋輸送機(jī)(11)后與攪拌車(12)上的粉料倉(13)相連，攪拌車(12)的下方設(shè)有澆注模型(14)。本實(shí)用新型省時(shí)省力、生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B28B15/00GK202572586SQ20122010547
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者徐敬萍, 趙樹林, 劉艷春 申請(qǐng)人:南京天印科技有限公司