專利名稱：一種屋面保溫隔熱板及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輕質(zhì)、節(jié)能、保溫建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種屋面保溫隔熱板及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前民用及工業(yè)建筑物的屋面隔熱處理有以下幾種技術(shù)方式(I)架空承板，即在屋面樓板上用磚塊砌筑若干條承托矮墻(高約120mm)，再在承托矮墻上鋪上一層水泥混凝土板(厚約30mm)，那么在屋面樓板與水泥混凝土板之間形成空氣層，以避免陽光輻射熱直接傳遞給頂層房間。這種方式在氣候熱的季節(jié)能在一定程度上起到隔熱的作用，但在氣候寒冷的季節(jié)不能避免頂層房間的熱向外發(fā)散，起不到保溫的作用，而且這種技術(shù)方式施工不方便，同時(shí)其承托矮墻在屋面樓板與水泥混凝土板之間形成了熱橋，使得其在熱季的隔熱效果大打折扣。 (2)在屋面上砌筑一層空心隔熱板，空心隔熱板的板體由混凝土成型為空心槽，在槽內(nèi)填充聚苯烯泡沫顆粒，這一技術(shù)方式能起到一定的隔熱效果，但板體的槽框形成熱橋，并且聚苯烯泡沫顆粒是可燃物質(zhì)，不防火，而且這種空心隔熱板重量太重(綜合密度達(dá)1500kg/m3或以上)，增加樓頂屋面的負(fù)荷，施工也不方便。(3)另外的一種空心隔熱板是在空心槽內(nèi)填充巖棉，雖能起到防火的效果，但同樣不能避免熱橋的形成，同樣這種空心隔熱板重量太重(綜合密度達(dá)1500kg/m3或以上)，施工也不方便。(4)還有采用玻璃纖維空心輕質(zhì)隔熱板，這種隔熱板的板體含有膨脹珍珠巖或者粒狀泡沫塑料，其防火性能和防水性能都不理想，使用壽命不長(zhǎng)。(5)在屋面澆注一層泡沫混凝土，這一技術(shù)方式能起到保溫和隔熱的效果，但施工復(fù)雜，對(duì)于高層建筑，將泡沫混凝土泵送至樓頂困難較大，需要將泵機(jī)搬至樓頂，并且需要中轉(zhuǎn)泡沫混凝土，而且這種施工受氣候影響較大，養(yǎng)護(hù)效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服目前屋面隔熱板存在的形成熱橋、保溫隔熱效果不理想、重量太重、施工不方便等缺陷，本發(fā)明的首要目的在于提供一種屋面保溫隔熱板。為了克服目前屋面隔熱板存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜的缺陷，本發(fā)明的另一目的在于提供上述屋面保溫隔熱板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的再一目的在于提供上述屋面保溫隔熱板的用途。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種屋面保溫隔熱板，由面層和底層組成，面層厚度為5 7mm;板的厚度為100-120mm，根據(jù)所要達(dá)到的隔熱保溫效果而調(diào)整；板的綜合密度為70(Tl000kg/m3。所述面層的生產(chǎn)原料包括以下質(zhì)量百分比的原料水泥15 19%
礦渣粉11 15%砂41 47%光亮劑0 0.8%水21 26%。所述底層的生產(chǎn)原料包括以下質(zhì)量百分比的原料水泥42 46% 礦渣粉15 20%砂5·5 8. 5%減水劑0·45 O. 80%固化劑1.5 2.5%發(fā)泡劑0.O7 O. 25%水25 29%；其中，膠凝材料(指水泥和礦渣粉)的質(zhì)量是砂的6. 5^12倍，這樣，膠凝材料的體積會(huì)達(dá)到砂的6倍以上，保證膠凝材料能全部將砂包裹起來，保證底層結(jié)構(gòu)的密實(shí)性，并避免結(jié)構(gòu)粉化；所述礦渣粉的質(zhì)量不超過水泥質(zhì)量的45%，以保證底層的早期強(qiáng)度，并避免結(jié)構(gòu)粉化；所述水與膠凝材料(指水泥和礦渣粉)的質(zhì)量比小于O. 50，以保證產(chǎn)品的強(qiáng)度，并避免凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)。以上配方可以保證面層與底層粘結(jié)良好，形成一個(gè)整體。本發(fā)明的屋面保溫隔熱板之所以要分層設(shè)計(jì)是為了使面層和底層發(fā)揮各自不同的效果和功能，面層起到美觀、裝飾、防水及增加表層硬度的效果，底層起到輕質(zhì)、保溫、隔熱的效果。本發(fā)明的保溫隔熱板美觀大方，又能起到保溫隔熱的效果，重量輕，足夠承載人體踩踏的重力，不須另外鋪設(shè)瓷磚，方便施工。所述的水泥為P. 042. 5R。底層中的水泥用量可保證底層中有足夠量的水泥參與水化反應(yīng)而形成膠凝結(jié)構(gòu)，有利于強(qiáng)度的發(fā)展。所述的礦渣粉為S95礦渣粉。所述的砂為尾礦砂，粒徑小于O. 3mm。面層中的砂用量有利于提高面層的強(qiáng)度和硬度；底層中的砂用量可在一定程度上降低底料的干燥收縮率，避免底料與面料剝落。面層中的水量可以保證面料膠凝材料充分水化，產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度。面層中的光亮劑根據(jù)用戶要求可添加也可不添加，光亮劑可使該保溫隔熱板面層產(chǎn)生光亮的美感效果。所述的減水劑為非緩凝的聚羧酸高效減水劑(水劑，濃度30%)，可以保證產(chǎn)品的正常凝結(jié)硬化，起到良好的減水效果，保證膠凝材料充分均勻分散于料漿中，提高膠凝材料的水化率，提高料漿的均勻性，避免產(chǎn)品結(jié)構(gòu)當(dāng)中出現(xiàn)不均勻的薄弱環(huán)節(jié)而提高其防水性能。所述的固化劑為同時(shí)具有早強(qiáng)、促凝、稠化、保水效能的添加劑；優(yōu)選由80%的氯化鈉和20%的氫氧化鈣組成，所述的百分比為各成分占固化劑總質(zhì)量的百分比。固化劑既加快膠凝材料的水化速度，氫氧化鈣又有固水效果和增稠效果，使得在水化加速的情況下而水分不會(huì)大量快速蒸發(fā)，保證膠凝材料的正常水化而避免結(jié)構(gòu)粉化。
所述的發(fā)泡劑為性能優(yōu)良的復(fù)合型發(fā)泡劑，能保證料漿的穩(wěn)定性，不會(huì)對(duì)膠凝材料的水化反應(yīng)產(chǎn)生不良影響，保證底料中的泡沫量，以滿足輕質(zhì)保溫隔熱效果。上述的屋面保溫隔熱板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟I、澆注面層 (I)稱取原料，將原料混合，攪拌成水泥砂漿；(2)將水泥砂漿注入模具中，料漿攤平后的厚度為5 7mm，輕震模具以排出料漿中的氣泡，靜置；2、澆注底層(I)取發(fā)泡劑，加入發(fā)泡劑質(zhì)量30-50倍的水進(jìn)行發(fā)泡，備用；

(2)將水泥、礦渣粉、砂、減水劑與發(fā)泡剩余的水混合，攪拌均勻；再加入固化劑，攪勻后得到料漿；(3)將步驟(I)發(fā)泡完畢的泡沫吹入步驟(2)的料漿中，攪勻，得到泡沫混凝土料漿；(4)將泡沫混凝土料漿澆注入步驟I已澆注好面層的模具中，靜置l(Tl5min后將模具中多余的泡沫混凝土料漿刮平，用塑料薄膜覆蓋模具，自然養(yǎng)護(hù)2Γ36小時(shí)，然后脫模，得到屋面保溫隔熱板；底層澆注與面層澆注相隔時(shí)間不超過I小時(shí)。上述的屋面保溫隔熱板可用于工業(yè)和民用建筑物的屋面隔熱保溫材料，具有保溫、隔熱、防水、防火、隔音等效用，可降低建筑物的使用能耗。使用時(shí)，將本發(fā)明的屋面保溫隔熱板直接在屋面樓板上鋪設(shè)砌筑，板底下用水泥砂漿粘結(jié)固定即可，不須另外鋪設(shè)瓷磚。本發(fā)明的屋面保溫隔熱板具有以下優(yōu)點(diǎn)( I)方便施工，將本產(chǎn)品直接在屋面樓板上鋪設(shè)砌筑，板底下用水泥砂漿粘結(jié)固定即可，不須另外鋪設(shè)瓷磚，24小時(shí)后行人可直接踩踏；(2)因?yàn)榕c樓板粘結(jié)緊密，其本身具有輕質(zhì)隔熱性能，因此對(duì)建筑物屋面既具有隔熱效應(yīng)，又有保溫、防水、防火效果，有利于建筑節(jié)能；(3)原材料來源廣泛，價(jià)格便宜；(4)生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單；(5)無廢水、廢氣、廢渣排放，產(chǎn)品無毒無放射性，生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保，對(duì)環(huán)境友好；(6)利用粉煤灰等工業(yè)廢渣(粉)，最大限度地利用固體廢棄物；(7)產(chǎn)品輕質(zhì)，干密度70(Tl000kg/m3，有利于減輕屋面負(fù)荷；(8)產(chǎn)品耐久性能好，與主體工程同壽命。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例I一種屋面保溫隔熱板，由以下步驟制備得到I、澆注面層I)稱取水泥(P. 042. 5R;下同)33kg，S95礦渣粉25kg，砂87kg，光亮劑(慕湖牌MNC-CZ型彩磚光亮劑；下同)1. 2kg,水47kg,混合加入攪拌機(jī)內(nèi)快速攪拌約5min,制成水泥砂漿；2)將水泥砂漿均勻灌注入已放置好的模具(模具規(guī)格為300mmX300mmX 100mm,模具上可根據(jù)用戶要求制成各種花紋，起到美觀的效果)中，使每個(gè)模具中的砂漿層厚度約5_，稍微震蕩模具，使其中的砂漿充分平鋪于模具中，繼續(xù)震蕩模具，以排出砂漿中的氣泡；3)面料澆注完畢后，靜置，等待底層澆注；2、澆注底層I)稱取河南華泰HTQ-I型復(fù)合發(fā)泡劑1kg，加入打泡機(jī)中，并加入40kg自來水后通過壓縮空氣進(jìn)行充分發(fā)泡；2)同時(shí)稱取水泥385kg、S95礦渣粉165kg、砂60kg、非緩凝聚羧酸高效減水劑(廣東粵和HPG-R型；下同)4. 5kg、水220kg，加入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌，先慢攪O. 5min，后快速攪拌約I. 5min,然后加入16. 5kg固化劑(氯化鈉13. 2kg、氫氧化韓3. 3kg),再快速攪拌2min使料漿均勻；3)將步驟I)已發(fā)泡完畢的泡沫通過壓縮空氣吹入已攪拌均勻的料漿中與料漿混合，再慢速攪拌約I. 5min使料漿成為均勻的泡沫混凝土料漿；4)把該泡沫混凝土料漿澆注入第I步已澆注好面料的模具中； 5) IOmin后將模具中多余的料漿用刮刀刮平，用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模，即得厚度為100_的屋面保溫隔熱板。底層澆注與面層澆注相隔時(shí)間不超過I小時(shí)。所得到的隔熱板為面層有光亮效果的隔熱板，其干密度約為820kg/m3。實(shí)施例2一種屋面保溫隔熱板，由以下步驟制備得到I、澆注面層操作同實(shí)施例I步驟I ;2、澆注底層I)稱取河南華泰HTQ-I型復(fù)合發(fā)泡劑O. 9kg，加入打泡機(jī)中，并加入40kg自來水后通過壓縮空氣進(jìn)行充分發(fā)泡；2)同時(shí)稱取水泥440kg、S95礦渣粉189kg、砂69kg、非緩凝聚羧酸高效減水劑5. 1kg、水270kg,加入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌,先慢攪O. 5min,后快速攪拌約I. 5min,然后加入18. 9kg固化劑(氯化鈉15. 12kg、氫氧化鈣3. 78kg)，再快速攪拌2min使料漿均勻；余下步驟同實(shí)施例I步驟2步驟3)_5)。所得到的屋面保溫隔熱板為面層有光亮效果的隔熱板，其厚度為100mm,干密度約為910kg/m3。實(shí)施例3—種屋面保溫隔熱板，由以下步驟制備得到I、澆注面層操作同實(shí)施例I步驟I ;2、澆注底層I)稱取河南華泰HTQ-I型復(fù)合發(fā)泡劑O. 8kg，加入打泡機(jī)中，并加入40kg自來水后通過壓縮空氣進(jìn)行充分發(fā)泡；2)同時(shí)稱取水泥495kg、S95礦渣粉213kg、砂77kg、非緩凝聚羧酸高效減水劑5. 7kg、水305kg,加入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌,先慢攪O. 5min,后快速攪拌約I. 5min,然后加入21. 3kg固化劑(氯化鈉17. 04kg、氫氧化|丐4. 26kg),再快速攪拌2min使料衆(zhòng)均勻；余下步驟同實(shí)施例I步驟2步驟3)_5)。所得到的屋面保溫隔熱板為面層有光亮效果的隔熱板，其厚度為100mm,干密度約為1000kg/m3。
實(shí)施例4一種屋面保溫隔熱板，由以下步驟制備得到I、澆注面層I)稱取水泥33kg, S95礦洛粉25kg,砂87kg,水47kg,混合加入攪拌機(jī)內(nèi)快速攪拌約5min,制成水泥砂衆(zhòng)；余下步驟同實(shí)施例1，所得到的隔熱板為面層無光亮效果的隔熱板，其厚度為100mm,干密度約為820kg/m3。依據(jù)GB/T10294-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法》，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例I的干密度為820kg/m3，厚度為IOOmm的保溫隔熱板進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果是導(dǎo)熱系數(shù)O. 165ff/(m · K)，熱阻修正系數(shù)為I. 15。如果鋪設(shè)砌筑該保溫隔熱板的水泥砂漿的厚度為20mm,水泥砂衆(zhòng)的導(dǎo)熱系數(shù)為O. 93W/ (m · K);屋面樓板厚度為140mm,樓板混凝土導(dǎo)熱系數(shù)為I. 74ff/(m · K);那么實(shí)施例I的保溫隔熱板的隔熱效果以計(jì)算的傳熱系數(shù)來表示，其傳熱系數(shù)為I. 25ff/(m2 · K)，滿足建筑物一般的隔熱設(shè)計(jì)傳熱系數(shù)彡I. 60ff/(m2 · K)的要求，具有良好的保溫隔熱效果。并且經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例I的保溫隔熱板的抗壓強(qiáng)度為4. 6MPa，足以承受200kg體重的行人踩踏，滿足使用功能。其他性能參數(shù)請(qǐng)見表I。表I實(shí)施例I產(chǎn)品的性能
權(quán)利要求
1.一種屋面保溫隔熱板，其特征在于是由面層和底層組成，板的綜合密度為70(Tl000kg/m3 ； 所述面層的生產(chǎn)原料包括以下質(zhì)量百分比的原料 水泥15 19% 礦渣粉1廣15% 砂 4I 47% 光亮劑:0 0. 8% 水 21 26% ； 所述底層的生產(chǎn)原料包括以下質(zhì)量百分比的原料 水泥42 46% 礦渣粉15 20% 砂 5. 5 8. 5% 減水劑:0. 45 0. 80% 固化劑1. 5 2. 5% 發(fā)泡劑:0. 07 0. 25% 水 25 29% ； 所述底層的生產(chǎn)原料中，膠凝材料的質(zhì)量是砂的6. 5^12倍，所述礦渣粉的質(zhì)量不超過水泥質(zhì)量的45%，所述的膠凝材料是指水泥和礦渣粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的屋面保溫隔熱板，其特征在于所述的礦渣粉為S95礦渣粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的屋面保溫隔熱板，其特征在于所述的砂為尾礦砂，粒徑小于0.3mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的屋面保溫隔熱板，其特征在于所述的固化劑由80%的氯化鈉和20%的氫氧化鈣組成，所述的百分比為各成分占固化劑總質(zhì)量的百分比。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的屋面保溫隔熱板，其特征在于所述屋面保溫隔熱板的厚度為100-120mm，其中面層厚度為5 7mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的屋面保溫隔熱板，其特征在于所述水與膠凝材料的質(zhì)量比小于0. 50。
7.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的屋面保溫隔熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟 、1、澆注面層 (1)稱取原料，將原料混合，攪拌成水泥砂漿； (2)將水泥砂漿注入模具中，料漿攤平后的厚度為5 7mm，輕震模具以排出料漿中的氣泡，靜置； 、 2、澆注底層 (1)取發(fā)泡劑，加入發(fā)泡劑質(zhì)量30-50倍的水進(jìn)行發(fā)泡，備用； (2)將水泥、礦渣粉、砂、減水劑與發(fā)泡剩余的水混合，攪拌均勻；再加入固化劑，攪勻后得到料漿； (3)將步驟(I)發(fā)泡完畢的泡沫吹入步驟(2)的料漿中，攪勻，得到泡沫混凝土料漿； (4)將泡沫混凝土料漿澆注入步驟I已澆注好面層的模具中，靜置l(Tl5min后將模具中多余的料漿刮平，用塑料薄膜覆蓋模具，自然養(yǎng)護(hù)24 36小時(shí)，然后脫模，得到屋面保溫隔熱板；底層澆注與面層澆注相隔時(shí)間不超過I小時(shí)。
8.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的屋面保溫隔熱板在屋面隔熱保溫材料中的應(yīng)用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的屋面保溫隔熱板在屋面隔熱保溫材料中的應(yīng)用，其特征在于使用時(shí)，將權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的屋面保溫隔熱板直接在屋面樓板上鋪設(shè)砌筑，板底下用水泥砂漿粘結(jié)固定即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種屋面保溫隔熱板及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用，該屋面保溫隔熱板由面層和底層組成，面層厚度為5~7mm；板的厚度為100-120mm，板的綜合密度為700~1000kg/m3；所述面層的生產(chǎn)原料包括15~19%的水泥、11~15%的礦渣粉、41~47%的砂、0~0.8%的光亮劑和21~26%的水；所述底層的生產(chǎn)原料包括42~46%的水泥、15~20%的礦渣粉、5.5~8.5%的砂、0.45~0.80%的減水劑、1.5~2.5%的固化劑、0.07~0.25%的發(fā)泡劑和25~29%的水。本發(fā)明的屋面保溫隔熱板方便施工、輕質(zhì)隔熱，又有保溫、防水、防火效果，有利于建筑節(jié)能；生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單；產(chǎn)品耐久性能好，與主體工程同壽命。
文檔編號(hào)B28B1/26GK102767263SQ201210271270
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者王勁松, 羅云峰, 肖濤 申請(qǐng)人:王勁松, 羅云峰, 肖濤