專利名稱：一種快速制作發(fā)泡水泥保溫板方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種快速制作建筑外墻保溫用的發(fā)泡水泥保溫板方法。
背景技術(shù)：
隨著我們國家節(jié)能減排建筑節(jié)能政策的頒布，建筑節(jié)能更加深入人心。當(dāng)前我國在新建節(jié)能建筑和既有建筑節(jié)能改造時，尤其在寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)多采用發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)、擠塑聚苯乙烯(XPS)和聚氨酯泡沫(Pu)作為外墻外保溫、外墻內(nèi)保溫體系中的首選保溫材料。雖然上述材料輕質(zhì)、導(dǎo)熱系數(shù)很低、易加工等很多優(yōu)勢，但其致命缺點(diǎn)是易燃，發(fā)生火災(zāi) 時火勢會迅速蔓延，產(chǎn)生大量有毒濃煙，撲救困難。讓使用這些材料的工程成為人民生命財(cái)產(chǎn)的“不定時炸彈”。2009年2月9日央視新址北配樓因違規(guī)燃放煙花引燃外墻保溫板釀成重大火災(zāi)。2009年4月6日中國科技館因電焊火花引燃保溫層擠塑板發(fā)生火災(zāi)。2008年至2009年濟(jì)南奧體中心發(fā)生三次因有機(jī)保溫材料燃燒造成的火災(zāi)。南京中環(huán)大樓火災(zāi)；2010年5月31日南通在建“第一高樓”中南匯泉國際廣場因外保溫發(fā)生大火，燒了二十多層樓等等。件件觸目驚心！為此，公安部與住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部于2009年9月25日聯(lián)合頒發(fā)《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》，高層建筑限制EPS、XPS、Pu等的使用。但市面上的諸多保溫材料都還沒有足夠優(yōu)秀的性能替代有機(jī)發(fā)泡塑料。市場上現(xiàn)有的硬質(zhì)多孔無機(jī)保溫隔音材料，由于其配方及技術(shù)工藝上的局限，大多數(shù)材料制品結(jié)構(gòu)單一、不穩(wěn)定，成孔不均勻，孔隙率低，存在著導(dǎo)熱系數(shù)高，強(qiáng)度低，柔韌性差，隔吸聲性能差，易碎易損等問題，直接影響到材料的推廣和使用，其實(shí)際應(yīng)用效果不理想。建筑外墻外保溫技術(shù)作為我國建筑節(jié)能技術(shù)的主導(dǎo)方向，開發(fā)適合中國國情的建筑外墻外保溫材料系統(tǒng)是迫在眉捷的國家大事。目前發(fā)泡水泥材料的技術(shù)大體分為兩種，一種為物理發(fā)泡，即將產(chǎn)生的氣泡通過機(jī)械方式注入水泥漿體中，使得漿體包括氣泡固化后形成微小封閉的保溫材料，其中缺點(diǎn)為泡沫機(jī)械混合過程中損失大；另一種方式為化學(xué)發(fā)泡方式，通過在水泥漿體中摻入特殊化學(xué)添加劑如雙氧水，利用添加劑同水泥漿體物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體；當(dāng)水泥漿固化后，體系就形成了相互獨(dú)立的氣泡體系，其中缺點(diǎn)為發(fā)泡速度快，很難控制泡沫穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種快速制作發(fā)泡水泥保溫板方法。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種快速制作發(fā)泡水泥保溫板方法，包括如下步驟
(1)將膠凝材料、增強(qiáng)成分、粉煤灰、纖維按干攪拌均勻得到混合粉體；其中膠凝材料150-200重量份、增強(qiáng)成分15-30重量份、粉煤灰50-60重量份、纖維0. 5-1重量份；
(2)在混合粉體中加入90-120份水后攪拌得到漿體；
(3)在漿體中加入先后加入穩(wěn)泡劑I.5-2重量份、速凝劑2重量份、早強(qiáng)劑2重量份和防水劑0. I重量份得到混合漿體；(4)在混合漿體中加入10-15重量份雙氧水?dāng)嚢? 5秒后立即注入模具；
(5)采用微波加熱結(jié)晶固化；
(6)脫模，取出固化的物料，放入20°C溫水中養(yǎng)護(hù)7天，即得到所述發(fā)泡水泥保溫板。微波加熱溫溫度范圍為30 80°C，加熱時間為15 45分鐘。這樣既保證水泥漿體水分不易揮發(fā)太快，也不造成過大的溫度應(yīng)力；同時水泥漿體發(fā)展的強(qiáng)度能夠滿足脫模和轉(zhuǎn)運(yùn)需求；
有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在化學(xué)發(fā)泡基礎(chǔ)上通過微波固化實(shí)施產(chǎn)品的快速制作，既能保證發(fā)泡水泥板的功能性和使用型，又能突出發(fā)泡水泥的快速固化特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例I :將150重量份膠凝材料、15重量份增強(qiáng)成分、50重量份粉煤灰、0. 5重量份纖維干攪拌I 3分鐘得到混合粉體，然后在混合粉體中加入90重量份水后攪拌3 5分鐘形成漿體；在漿體中加入先后加入I. 5重量份穩(wěn)泡劑、2重量份速凝劑、2重量份早強(qiáng)劑和0. I重量份防水劑得到混合漿體，在混合漿體中加入10重量份雙氧水(H2O2)攪拌3 5秒后立即注入模具；采用微波加熱結(jié)晶固化，微波加熱溫溫度范圍為30 40°C，加熱時間為45分鐘；脫模，取出固化的物料，放入20°C溫水中養(yǎng)護(hù)7天，得到發(fā)泡水泥保溫板。其中膠凝材料采用普通硅酸鹽水泥，增強(qiáng)成分為高活性硅粉；穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣、防水劑為三乙醇胺。執(zhí)行蘇JG/T041-2011標(biāo)準(zhǔn)檢測，采用本實(shí)施例制作得到的發(fā)泡水泥保溫板中，發(fā)泡的孔隙率達(dá)到88%，體積密度控制在300kg/m3以內(nèi)，完全能滿足外墻外保溫體系要達(dá)到的導(dǎo)熱系數(shù)。實(shí)施例2 :將200重量份膠凝材料、30重量份增強(qiáng)成分、60重量份粉煤灰、I重量份纖維干攪拌I 3分鐘得到混合粉體，然后在混合粉體中加入120重量份水后攪拌3 5分鐘形成漿體；在漿體中加入先后加入2重量份穩(wěn)泡劑、2重量份速凝劑、2重量份早強(qiáng)劑和
0.I重量份防水劑得到混合漿體，在混合漿體中加入15重量份雙氧水(H2O2)攪拌3 5秒后立即注入模具；采用微波加熱結(jié)晶固化，微波加熱溫溫度范圍為40 50°C，加熱時間為25分鐘；脫模，取出固化的物料，放入20°C溫水中養(yǎng)護(hù)7天，得到發(fā)泡水泥保溫板。其中膠凝材料采用普通硅酸鹽水泥的熟料，增強(qiáng)成分為高活性礦粉；穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈉、防水劑為二乙醇胺。執(zhí)行蘇JG/T041-2011檢測，采用本實(shí)施例制作得到的發(fā)泡水泥保溫板中，發(fā)泡的孔隙率達(dá)到90%，體積密度控制在300kg/m3以內(nèi)，完全能滿足外墻外保溫體系要達(dá)到的導(dǎo)熱系數(shù)。
實(shí)施例3 :將160重量份膠凝材料、20重量份增強(qiáng)成分、55重量份粉煤灰、0. 8重量份纖維干攪拌I 3分鐘得到混合粉體，然后在混合粉體中加入100重量份水后攪拌3 5分鐘形成漿體；在漿體中加入先后加入2重量份穩(wěn)泡劑、2重量份速凝劑、2重量份早強(qiáng)劑和0. I重量份防水劑得到混合漿體，在混合漿體中加入12重量份雙氧水(H2O2)攪拌3 5秒后立即注入模具；采用微波加熱結(jié)晶固化，微波加熱溫溫度范圍為50 65°C，加熱時間為30分鐘；脫模，取出固化的物料，放入20°C溫水中養(yǎng)護(hù)7天，得到發(fā)泡水泥保溫板。其中膠凝材料采用普通硅酸鹽水泥，增強(qiáng)成 分為高活性硅粉；穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣、防水劑為三乙醇胺。執(zhí)行蘇JG/T041-2011檢測，采用本實(shí)施例制作得到的發(fā)泡水泥保溫板中，發(fā)泡的孔隙率達(dá)到92%，體積密度控制在300kg/m3以內(nèi)，完全能滿足外墻外保溫體系要達(dá)到的導(dǎo)熱系數(shù)。實(shí)施例4 :將180重量份膠凝材料、25重量份增強(qiáng)成分、58重量份粉煤灰、0. 6重量份纖維干攪拌I 3分鐘得到混合粉體，然后在混合粉體中加入110重量份水后攪拌3 5分鐘形成漿體；在漿體中加入先后加入I. 8重量份穩(wěn)泡劑、2重量份速凝劑、2重量份早強(qiáng)劑和0. I重量份防水劑得到混合漿體，在混合漿體中加入13重量份雙氧水(H2O2)攪拌3 5秒后立即注入模具；采用微波加熱結(jié)晶固化，微波加熱溫溫度范圍為65 80°C，加熱時間為15分鐘；脫模，取出固化的物料，放入20°C溫水中養(yǎng)護(hù)7天，得到發(fā)泡水泥保溫板。其中膠凝材料采用普通硅酸鹽水泥，增強(qiáng)成分為高活性礦粉；穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈉、防水劑為三乙醇胺。執(zhí)行蘇JG/T041-2011檢測，采用本實(shí)施例制作得到的發(fā)泡水泥保溫板中，發(fā)泡的孔隙率達(dá)到87%以上，體積密度控制在300kg/m3以內(nèi)，完全能滿足外墻外保溫體系要達(dá)到的導(dǎo)熱系數(shù)。
權(quán)利要求
1.ー種快速制作發(fā)泡水泥保溫板方法，其特征在于，包括如下步驟 將膠凝材料、增強(qiáng)成分、粉煤灰、纖維按干攪拌均勻得到混合粉體；其中膠凝材料150-200重量份、增強(qiáng)成分15-30重量份、粉煤灰50-60重量份、纖維O. 5-1重量份； 在混合粉體中加入90-120份水后攪拌得到漿體； 在漿體中加入先后加入穩(wěn)泡劑I. 5-2重量份、速凝劑2重量份、早強(qiáng)劑2重量份和防水劑O. I重量份得到混合漿體； 在混合漿體中加入10-15重量份雙氧水?dāng)嚢? 5秒后立即注入模具； 采用微波加熱結(jié)晶固化； 脫模，取出固化的物料，放入20°C溫水中養(yǎng)護(hù)7天，即得到所述發(fā)泡水泥保溫板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速制作發(fā)泡水泥保溫板方法，其特征在于，步驟(I)中攪拌I 3分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速制作發(fā)泡水泥保溫板方法，其特征在于，步驟(2)中，在混合粉體中加入水后攪拌3 5分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速制作發(fā)泡水泥保溫板方法，其特征在于，所述膠凝材料為普通硅酸鹽水泥或其熟料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速制作發(fā)泡水泥保溫板方法，其特征在于，所述增強(qiáng)成分為高活性娃粉或礦粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速制作發(fā)泡水泥保溫板方法，其特征在于，所述穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈉或硬脂酸鈣。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速制作發(fā)泡水泥保溫板方法，其特征在于，所述防水劑為ニこ醇胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速制作發(fā)泡水泥保溫板方法，其特征在于，步驟(6)中，微波加熱的溫度范圍為30 80°C，加熱時間為15 45分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快速制作發(fā)泡水泥保溫板方法，將膠凝材料、增強(qiáng)成分、粉煤灰、纖維按干攪拌均勻得到混合粉體；在混合粉體中加入水后攪拌得到漿體；在漿體中加入先后加入穩(wěn)泡劑、速凝劑、早強(qiáng)劑和防水劑得到混合漿體；在混合漿體中加入雙氧水?dāng)嚢?～5秒后立即注入模具；采用微波加熱結(jié)晶固化；脫模，取出固化的物料，放入20℃溫水中養(yǎng)護(hù)7天，即得到所述發(fā)泡水泥保溫板。本發(fā)明采用的措施為采用高強(qiáng)水泥或水泥熟料，通過增加系列輔助添加劑如硅粉、速凝劑、防水劑等，并且在采用化學(xué)發(fā)泡方式的同時通過增加微波固化來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速成型、固化和脫模，既能保證發(fā)泡水泥板的功能性和使用型，又能突出發(fā)泡水泥的快速固化特點(diǎn)。
文檔編號C04B28/00GK102633520SQ20121006402
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者孔飛, 戚媚娟, 楊志峰, 胡巨 申請人:江蘇南瓷絕緣子有限公司