專利名稱：用于玻璃纖維生產(chǎn)的漏板冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于池窯式玻璃纖維生產(chǎn)行業(yè)的一種漏板冷卻器，尤其是指一種設(shè)于漏板與集束輪之間的冷卻器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的玻璃纖維生產(chǎn)中，漏板冷卻器在安裝完成以后，把每束絲根放進(jìn)集束輪里， 通過人工根據(jù)玻璃纖維的斜度進(jìn)行調(diào)整，使每根絲根的斜度與冷卻片的斜度平行。調(diào)整用時(shí)較長、工人操作環(huán)境惡劣。另外，單個(gè)冷卻片通過人工調(diào)整后，會使單個(gè)冷卻片因變形嚴(yán)重不能使用，或有單個(gè)片不在一個(gè)平面，使得對鉬金漏板冷卻效果不一致?；谏鲜霈F(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明人創(chuàng)新地設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易維護(hù)，易安裝的漏板冷卻器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易維護(hù)，易安裝的漏板冷卻器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案用于玻璃纖維生產(chǎn)的漏板冷卻器，其特征在于包括冷卻架和與冷卻架固定聯(lián)接的冷卻片，所述的每個(gè)冷卻片與冷卻架的中心線成不同的傾斜角度，且傾斜角度從中心處向兩端逐個(gè)增大，每個(gè)冷卻片的延伸方向相交于設(shè)在漏板下方的集束輪上。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述冷卻架的截面形狀為方形結(jié)構(gòu)，所述的冷卻架還設(shè)有用于固定的聯(lián)接孔。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述冷卻架上設(shè)有若干個(gè)用于冷卻片定位的定位槽，所述的每個(gè)定位槽與冷卻架的中心線成不同的傾斜角度，且傾斜角度從中心處向兩端逐個(gè)增大，每個(gè)定位槽的延伸方向相交于設(shè)在漏板下方的集束輪上。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的冷卻片與冷卻架為焊接式固定聯(lián)接。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述冷卻片為10至30個(gè)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本實(shí)用新型漏板冷卻器因?yàn)轭A(yù)先調(diào)整好了每個(gè)冷卻片的傾斜角度，不用通過人工來調(diào)整單個(gè)冷卻片，使所有冷卻片與玻璃纖維絲成一個(gè)平面，節(jié)省了人員操作時(shí)間，減少了冷卻片的損壞，不會有單個(gè)冷卻片因用力不均導(dǎo)致單片冷卻片突出而影響冷卻效果。當(dāng)不同的玻璃纖維絲因?yàn)榧喓吐┌灏l(fā)生變化時(shí)，只需要更換不同的的漏板冷卻器即可。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型用于玻璃纖維生產(chǎn)的漏板冷卻器的具體實(shí)施例的主視圖；圖2為圖1的俯視圖；[0015]圖3為圖1的左視圖。附圖標(biāo)記說明1 冷卻架11 聯(lián)接孔12 定位槽2 冷卻片
具體實(shí)施方式
為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。如圖1所示，本實(shí)用新型用于玻璃纖維生產(chǎn)的漏板冷卻器，包括冷卻架1和與冷卻架1固定聯(lián)接的冷卻片2，每個(gè)冷卻片2與冷卻架1的中心線成不同的傾斜角度，且傾斜角度從中心處向兩端逐個(gè)增大，每個(gè)冷卻片2的延伸方向相交于設(shè)在漏板下方的集束輪(圖中未示出)上。冷卻架1的截面形狀為方形結(jié)構(gòu)，冷卻架1還設(shè)有用于固定的聯(lián)接孔11 (用于與漏板的固定支架聯(lián)接)。冷卻架1上設(shè)有若干個(gè)用于冷卻片2定位的定位槽12，每個(gè)定位槽12與冷卻架1的中心線成不同的傾斜角度，且傾斜角度從中心處向兩端逐個(gè)增大， 每個(gè)定位槽12的延伸方向相交于設(shè)在漏板下方的集束輪上(圖中未示出)。其中的冷卻片2與冷卻架1為焊接式固定聯(lián)接，在本實(shí)施例中，冷卻片2為15個(gè)，于其它實(shí)施例中，可以依實(shí)際使用需要而設(shè)定。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，冷卻架可以與散熱器之類的結(jié)構(gòu)聯(lián)接，還可以在冷卻架的中心增設(shè)水冷管道。綜上所述，本實(shí)用新型漏板冷卻器因?yàn)轭A(yù)先調(diào)整好了每個(gè)冷卻片的傾斜角度，不用通過人工來調(diào)整單個(gè)冷卻片，使所有冷卻片與玻璃纖維絲成一個(gè)平面，節(jié)省了人員操作時(shí)間，減少了冷卻片的損壞，不會有單個(gè)冷卻片因用力不均導(dǎo)致單片冷卻片突出而影響冷卻效果。當(dāng)不同的玻璃纖維絲因?yàn)榧喓吐┌灏l(fā)生變化時(shí)，只需要更換不同的的漏板冷卻器即可。以上所述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.用于玻璃纖維生產(chǎn)的漏板冷卻器，其特征在于包括冷卻架和與冷卻架固定聯(lián)接的冷卻片，所述的每個(gè)冷卻片與冷卻架的中心線成不同的傾斜角度，且傾斜角度從中心處向兩端逐個(gè)增大，每個(gè)冷卻片的延伸方向相交于設(shè)在漏板下方的集束輪上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃纖維生產(chǎn)的漏板冷卻器，其特征在于所述冷卻架的截面形狀為方形結(jié)構(gòu)，所述的冷卻架還設(shè)有用于固定的聯(lián)接孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于玻璃纖維生產(chǎn)的漏板冷卻器，其特征在于所述冷卻架上設(shè)有若干個(gè)用于冷卻片定位的定位槽，所述的每個(gè)定位槽與冷卻架的中心線成不同的傾斜角度，且傾斜角度從中心處向兩端逐個(gè)增大，每個(gè)定位槽的延伸方向相交于設(shè)在漏板下方的集束輪上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于玻璃纖維生產(chǎn)的漏板冷卻器，其特征在于所述的冷卻片與冷卻架為焊接式固定聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于玻璃纖維生產(chǎn)的漏板冷卻器，其特征在于所述冷卻片為 10至30個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于玻璃纖維生產(chǎn)的漏板冷卻器，包括冷卻架和與冷卻架固定聯(lián)接的冷卻片，所述的每個(gè)冷卻片與冷卻架的中心線成不同的傾斜角度，且傾斜角度從中心處向兩端逐個(gè)增大，每個(gè)冷卻片的延伸方向相交于設(shè)在漏板下方的集束輪上。本實(shí)用新型漏板冷卻器因?yàn)轭A(yù)先調(diào)整好了每個(gè)冷卻片的傾斜角度，不用通過人工來調(diào)整單個(gè)冷卻片，使所有冷卻片與玻璃纖維絲成一個(gè)平面，節(jié)省了人員操作時(shí)間，減少了冷卻片的損壞，不會有單個(gè)冷卻片因用力不均導(dǎo)致單片冷卻片突出而影響冷卻效果。當(dāng)不同的玻璃纖維絲因?yàn)榧喓吐┌灏l(fā)生變化時(shí)，只需要更換不同的的漏板冷卻器即可。
文檔編號C03B37/08GK202081014SQ20112020639
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者劉奇華, 龍文初 申請人:清遠(yuǎn)忠信世紀(jì)玻纖有限公司