專利名稱：高純鋁酸鈣水泥的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特殊耐火材料結(jié)合劑的加工工藝，特別是一種高純鋁酸鈣水泥的加工工藝。
背景技術(shù)：
高純鋁酸鈣水泥早強(qiáng)性能好，中溫殘存強(qiáng)度高，耐火度高(>1 650°C )，如將水泥中W (Al2 03，)提高到80%，耐火度能達(dá)到I 790°C，且耐磨，抗剝落、抗還原性介質(zhì)侵蝕能力強(qiáng)，適合作為膠結(jié)料或配制在高溫、高壓和還原條件下使用的不定形耐火材料。
目前國內(nèi)外大部分高純鋁酸鈣水泥的生產(chǎn)廠家均以電熔法生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高，難度較大，雖然有一部分也是采用的燒結(jié)法，但是煅燒設(shè)備均采用梭式窯或者回轉(zhuǎn)窯燒成。梭式窯屬于間歇式窯爐，其生產(chǎn)能力低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重；而回轉(zhuǎn)窯的基建投資大，設(shè)備重量大，且占地面積較大，另外回轉(zhuǎn)窯的廢氣含塵量較大，需配套耐高溫收塵裝備，單位產(chǎn)品的原料和燃料較多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種以Y-氧化鋁為主晶相的工業(yè)氧化鋁和高純石灰石為原料，直接生產(chǎn)高純鋁酸鈣水泥的加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是以Y-氧化鋁為主要晶相的工業(yè)氧化鋁和高純石灰石為原料，工業(yè)氧化鋁的Al2O3含量> 98. 5%，高純石灰石的主成分為CaO，然后按以下步驟加工
1)、按重量百分比，將50%-70%工業(yè)氧化鋁和30%-50%的高純石灰石制成混合料，往混合料中按重量比O. 01%-0. 05%投入分散劑，攪拌均勻，然后送入細(xì)磨裝備進(jìn)行超細(xì)研磨，磨至細(xì)度d50為1-10微米；
2)、將細(xì)磨料、水、結(jié)合劑均勻加入連續(xù)式成球機(jī)制成球坯；細(xì)磨料、水、分散劑的重量比為 70-90 :10-30 0. 5-3. 5 ；
3)、將球坯烘干，烘干后的球坯投入豎窯煅燒，加溫到1350°C-1500°C，時(shí)間為10-24小
時(shí)；
4 )、產(chǎn)品檢選、破碎、粉磨、除鐵，包裝制得。所述的研磨加工設(shè)備為振動(dòng)磨、球磨、攪拌磨。所述分散劑為三乙醇氨，乙二醇，多聚磷酸鈉，硬脂酸的復(fù)合分散劑。本發(fā)明采用進(jìn)口 Y-氧化鋁和高純石灰石為原料，配以有機(jī)分散劑，使得產(chǎn)品純度高、質(zhì)量穩(wěn)定、耐火性能好；本發(fā)明原料成型部分采用連續(xù)式成球機(jī)，解決了半干法、濕法原料成型難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的問題。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
以Y -氧化鋁為主要晶相的工業(yè)氧化鋁和高純石灰石為原料，工業(yè)氧化鋁的Al2O3含量>98. 5%，高純石灰石的主成分為CaO，然后按以下步驟加工1)、按重量百分比，將50%工業(yè)氧化鋁和30%的高純石灰石制成混合料，往混合料中按重量比O. 01%投入分散劑，攪拌均勻，然后送入細(xì)磨裝備進(jìn)行超細(xì)研磨，磨至細(xì)度d50為I微米；
2)、將細(xì)磨料、水、結(jié)合劑均勻加入連續(xù)式成球機(jī)制成球坯；細(xì)磨料、水、分散劑的重量比為 70 10 0. 5 ；
3)、將球坯烘干，烘干后的球坯投入豎窯煅燒，加溫到1350°C，時(shí)間為10小時(shí)；
4 )、產(chǎn)品檢選、破碎、粉磨、除鐵，包裝制得。實(shí)施例二
以Y -氧化鋁為主要晶相的工業(yè)氧化鋁和高純石灰石為原料，工業(yè)氧化鋁的Al2O3含量>98. 5%，高純石灰石的主成分為CaO，然后按以下步驟加工
1)、按重量百分比，將70%工業(yè)氧化鋁和50%的高純石灰石制成混合料，往混合料中按重量比O. 05%投入分散劑，攪拌均勻，然后送入細(xì)磨裝備進(jìn)行超細(xì)研磨，磨至細(xì)度d50為10微米；
2)、將細(xì)磨料、水、結(jié)合劑均勻加入連續(xù)式成球機(jī)制成球坯；細(xì)磨料、水、分散劑的重量比為 90 30 3. 5 ；
3)、將球坯烘干，烘干后的球坯投入豎窯煅燒，加溫到1500°C，時(shí)間為24小時(shí)；
4 )、產(chǎn)品檢選、破碎、粉磨、除鐵，包裝制得。實(shí)施例三
以Y -氧化鋁為主要晶相的工業(yè)氧化鋁和高純石灰石為原料，工業(yè)氧化鋁的Al2O3含量>98. 5%，高純石灰石的主成分為CaO，然后按以下步驟加工
1)、按重量百分比，將60%工業(yè)氧化鋁和40%的高純石灰石制成混合料，往混合料中按重量比O. 02%投入分散劑，攪拌均勻，然后送入細(xì)磨裝備進(jìn)行超細(xì)研磨，磨至細(xì)度d50為6微米；
2)、將細(xì)磨料、水、結(jié)合劑均勻加入連續(xù)式成球機(jī)制成球坯；細(xì)磨料、水、分散劑的重量比為 80 20 2. 5 ；
3)、將球坯烘干，烘干后的球坯投入豎窯煅燒，加溫到1400°C，時(shí)間為18小時(shí)；
4 )、產(chǎn)品檢選、破碎、粉磨、除鐵，包裝制得。上述三種實(shí)施中研磨加工設(shè)備為振動(dòng)磨、球磨、攪拌磨；分散劑為三乙醇氨，乙二醇，多聚磷酸鈉，硬脂酸的復(fù)合分散劑。
權(quán)利要求
1.高純鋁酸鈣水泥的加工工藝，其特征在于，以Y-氧化鋁為主要晶相的工業(yè)氧化鋁和高純石灰石為原料，工業(yè)氧化鋁的Al2O3含量>98. 5%，高純石灰石的主成分為CaO，然后按以下步驟加工 1)、按重量百分比，將50%-70%工業(yè)氧化鋁和30%-50%的高純石灰石制成混合料，往混合料中按重量比O. 01%-0. 05%投入分散劑，攪拌均勻，然后送入細(xì)磨裝備進(jìn)行超細(xì)研磨，磨至細(xì)度d50為1-10微米； 2)、將細(xì)磨料、水、結(jié)合劑均勻加入連續(xù)式成球機(jī)制成球坯；細(xì)磨料、水、分散劑的重量比為 70-90 :10-30 0. 5-3. 5 ； 3)、將球坯烘干，烘干后的球坯投入豎窯煅燒，加溫到1350°C-1500°C，時(shí)間為10-24小時(shí)； 4 )、產(chǎn)品檢選、破碎、粉磨、除鐵，包裝制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高純鋁酸鈣水泥的加工工藝，其特征在于，研磨加工設(shè)備為振動(dòng)磨、球磨、攪拌磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高純鋁酸鈣水泥的加工工藝，其特征在于，所述分散劑為三乙醇氨，乙二醇，多聚磷酸鈉，硬脂酸的復(fù)合分散劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種特殊耐火材料結(jié)合劑的加工工藝。本發(fā)明采用進(jìn)口γ-氧化鋁和高純石灰石為原料，配以有機(jī)分散劑，使得產(chǎn)品純度高、質(zhì)量穩(wěn)定、耐火性能好；本發(fā)明原料成型部分采用連續(xù)式成球機(jī)，解決了半干法、濕法原料成型難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的問題。
文檔編號(hào)C04B7/32GK102863162SQ20111018509
公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者王世林 申請人:王世林