專利名稱：混凝土攪拌機滾筒及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土攪拌機的滾筒及其制造方法。
背景技術(shù)：
混凝土攪拌機的滾筒是攪拌機的重要部件，因為滾筒的直徑較大，而且是旋轉(zhuǎn)部件，加工精度很難保證。滾筒外周焊接的托輪軌道為環(huán)形加工件，第一、托輪軌道直徑較大， 加工困難；第二、托輪軌道在與滾筒焊接過程中位置精度無法保證，容易使?jié)L筒的旋轉(zhuǎn)發(fā)生偏移，使?jié)L筒產(chǎn)生軸向力，加速托輪和托輪軌道軸向限位裝置的磨損；第三、托輪軌道在與滾筒焊接過程中容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力，從而使?jié)L筒產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力而發(fā)生形變，嚴重的還會引起滾筒的焊縫開裂，縮短了混凝土攪拌機的使用壽命。再者，混凝土攪拌機的滾筒工作時混凝土和滾筒內(nèi)表面摩擦力較大，極易磨損，因為滾筒的大體積較大，因此根本無法對滾筒進行必要的表面硬度強化處理，這也是混凝土攪拌機使用壽命較低的原因之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種托輪軌道與滾筒配合精度高且不產(chǎn)生焊接應(yīng)力的混凝土攪拌機滾筒。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種制造上述混凝土攪拌機滾筒的方法。為解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是混凝土攪拌機滾筒，包括主筒，所述主筒外周面上設(shè)有環(huán)形托輪軌道，所述托輪軌道為所述主筒筒壁向外凸起形成的托輪軌道，所述托輪軌道為兩個，所述主筒的一端固定連接有前錐筒，所述主筒的另一端固定連接有后錐筒，所述主筒為旋壓成型主筒，所述前錐筒上設(shè)有用于與所述主筒接合的前錐筒套接邊，所述前錐筒為旋壓成型前錐筒；所述后錐筒上設(shè)有用于與所述主筒接合的后錐筒套接邊，所述后錐筒為旋壓成型后錐筒。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述前錐筒套接邊外接在所述主筒上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述后錐筒套接邊外接在所述主筒上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述后錐筒還設(shè)有旋壓成型的卷邊或加強筋。由于采用了上述技術(shù)方案，混凝土攪拌機滾筒，包括主筒，所述主筒外周面上設(shè)有環(huán)形托輪軌道，所述托輪軌道為所述主筒筒壁向外凸起形成的托輪軌道，所述主筒的一端固定連接有前錐筒，所述主筒的另一端固定連接有后錐筒，所述主筒為旋壓成型主筒，所述前錐筒上設(shè)有用于與所述主筒接合的前錐筒套接邊，所述前錐筒為旋壓成型前錐筒；所述后錐筒上設(shè)有用于與所述主筒接合的后錐筒套接邊，所述后錐筒為旋壓成型后錐筒。所述托輪軌道為所述主筒筒壁向外凸起形成的托輪軌道，簡化了制造工藝，托輪軌道在滾筒上的位置精度得到保證，滾筒的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪聲較低，托輪軌道與滾筒之間沒有配合應(yīng)力，滾筒不易發(fā)生形變；采用滾筒的各部分改用旋壓件后，金屬材料的致密性大大提高，表面強度大大增強，提高了滾筒的耐磨性，提高了混凝土攪拌機的使用壽命。為解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是混凝土攪拌機滾筒的制造方法，包括以下步驟主筒成型步驟，將圓筒形的坯料送入旋壓機進行旋壓，并旋制出所述托輪軌道，之后將所述主筒的各附屬配件裝配在所述主筒上；前錐筒成型步驟，將圓板形的坯料送入旋壓機進行旋壓，旋制成前錐筒的錐面和所述前錐筒套接邊；后錐筒成型步驟，將圓板形的坯料送入旋壓機進行旋壓，旋制成后錐筒的錐面和所述后錐筒套接邊；滾筒焊接步驟，分別將所述前錐筒和所述后錐筒套裝并焊接在所述主筒上。作為對上述技術(shù)方案的補充，所述后錐筒成型步驟還包括旋制出卷邊或加強筋。由于采用了上述技術(shù)方案，混凝土攪拌機滾筒的制造方法，包括以下步驟主筒成型步驟，將圓筒形的坯料送入旋壓機進行旋壓，并旋制出所述托輪軌道，之后將所述主筒的各附屬配件裝配在所述主筒上；前錐筒成型步驟，將圓板形的坯料送入旋壓機進行旋壓，旋制成前錐筒的錐面和所述前錐筒套接邊；后錐筒成型步驟，將圓板形的坯料送入旋壓機進行旋壓，旋制成后錐筒的錐面和所述后錐筒套接邊；滾筒焊接步驟，分別將所述前錐筒和所述后錐筒套裝并焊接在所述主筒上。滾筒的各部分改用旋壓加工的方法后，托輪軌道為主筒上凸起的一部分，避免了另外制造托輪軌道的額外成本，簡化了工序，而且托輪軌道與主筒之間無焊縫，消除了焊縫帶來的不利影響；成型所述前錐筒和所述后錐筒所用的坯料為圓板坯，充分利用和節(jié)約了原材料；而且采用旋壓加工后無需復(fù)雜的下料、卷邊和焊接，從而大大縮減了工序并提高了產(chǎn)品質(zhì)量；加工后的滾筒具有較高的加工精度，堅固耐用；旋壓加工過程為無屑生產(chǎn)，無環(huán)境污染，且可節(jié)省模具費用和原材料，降低了生產(chǎn)成本；加工過程一道成型，加工效率高； 本發(fā)明制造方法具有節(jié)能高效的優(yōu)點。


圖1是混凝土攪拌機滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是前錐筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是主筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是后錐筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3中I處的局部放大圖。圖中1-主筒；11-托輪軌道；12-驅(qū)動齒圈；2-前錐筒；21-前錐筒套接邊；3_后錐筒；31-后錐筒套接邊；32-卷邊。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到， 在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
混凝土攪拌機滾筒，如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，包括主筒1，所述主筒1外周面上設(shè)有環(huán)形托輪軌道11，所述托輪軌道11為所述主筒1筒壁向外凸起形成的托輪軌道，所述托輪軌道11為兩個，所述主筒1外壁上固設(shè)有用于為所述主筒1轉(zhuǎn)動提供動力的驅(qū)動齒圈12，所述驅(qū)動齒圈12與主筒1之間焊接；所述主筒1的一端固定連接有前錐筒2， 所述主筒1的另一端固定連接有后錐筒3，所述主筒1為旋壓成型主筒，所述前錐筒2上設(shè)有用于與所述主筒1接合的前錐筒套接邊21，所述前錐筒2為旋壓成型前錐筒，所述前錐筒套接邊21外接在所述主筒1上；所述后錐筒3上設(shè)有用于與所述主筒1接合的后錐筒套接邊31，所述后錐筒3為旋壓成型后錐筒，所述后錐筒套接邊31外接在所述主筒上，所述后錐筒3還設(shè)有旋壓成型的卷邊32，用于加強所述后錐筒3的筒體剛性。在滾筒使用過程中，所述托輪軌道11在所述主筒內(nèi)壁的凹陷部分逐漸被水泥填平，對使用功能無不利影響。混凝土攪拌機滾筒的制造方法，包括以下步驟主筒成型步驟，將圓筒形的坯料送入旋壓機進行旋壓，并旋制出所述托輪軌道，之后將所述主筒的各附屬配件裝配在所述主筒上；前錐筒成型步驟，將圓板形的坯料送入旋壓機進行旋壓，旋制成前錐筒的錐面和所述前錐筒套接邊；后錐筒成型步驟，將圓板形的坯料送入旋壓機進行旋壓，旋制成后錐筒的錐面和所述后錐筒套接邊，并旋制出卷邊；滾筒焊接步驟，分別將所述前錐筒和所述后錐筒套裝并焊接在所述主筒上。滾筒的各部分改用旋壓加工的方法后，托輪軌道為主筒上凸起的一部分，避免了另外制造托輪軌道的額外成本，簡化了工序，而且主筒與所述托輪軌道之間無焊縫，消除了焊縫帶來的不利影響；成型所述前錐筒和所述后錐筒所用的坯料為圓板坯，充分利用和節(jié)約了原材料；而且采用旋壓加工后無需復(fù)雜的下料、卷邊和焊接，從而大大縮減了工序并提高了產(chǎn)品質(zhì)量；加工后的滾筒具有較高的加工精度，堅固耐用；旋壓加工過程為無屑生產(chǎn)， 無環(huán)境污染，且可節(jié)省模具費用和原材料，降低了生產(chǎn)成本；加工過程一道成型，加工效率尚ο以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.混凝土攪拌機滾筒，包括主筒，所述主筒外周面上設(shè)有環(huán)形托輪軌道，所述托輪軌道為兩個，所述主筒的一端固定連接有前錐筒，所述主筒的另一端固定連接有后錐筒，其特征在于，所述托輪軌道為所述主筒筒壁向外凸起形成的托輪軌道，所述主筒為旋壓成型主筒， 所述前錐筒上設(shè)有用于與所述主筒接合的前錐筒套接邊，所述前錐筒為旋壓成型前錐筒； 所述后錐筒上設(shè)有用于與所述主筒接合的后錐筒套接邊，所述后錐筒為旋壓成型后錐筒。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌機滾筒，其特征在于，所述前錐筒套接邊外接在所述主筒上。
3.如權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌機滾筒，其特征在于，所述后錐筒套接邊外接在所述主筒上。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的混凝土攪拌機滾筒，其特征在于，所述后錐筒還設(shè)有旋壓成型的卷邊或加強筋。
5.如權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌機滾筒的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 主筒成型步驟，將圓筒形的坯料送入旋壓機進行旋壓，并旋制出所述托輪軌道，之后將所述主筒的各附屬配件裝配在所述主筒上；前錐筒成型步驟，將圓板形的坯料送入旋壓機進行旋壓，旋制成前錐筒的錐面和所述前錐筒套接邊；后錐筒成型步驟，將圓板形的坯料送入旋壓機進行旋壓，旋制成后錐筒的錐面和所述后錐筒套接邊；滾筒焊接步驟，分別將所述前錐筒和所述后錐筒套裝并焊接在所述主筒上。
6.如權(quán)利要求5所述的混凝土攪拌機滾筒的制造方法，其特征在于，所述后錐筒成型步驟還包括旋制出卷邊或加強筋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混凝土攪拌機滾筒及其制造方法，所述混凝土攪拌機滾筒包括主筒，主筒的一端固定連接有前錐筒，主筒的另一端固定連接有后錐筒，主筒筒壁向外凸起形成托輪軌道，主筒為旋壓成型主筒，前錐筒為旋壓成型前錐筒，后錐筒為旋壓成型后錐筒。滾筒的制造方法，包括將各坯料送入旋壓機進行旋壓，分別旋制成型主筒、前錐筒和后錐筒，之后將前錐筒和后錐筒套裝并焊接在主筒上。托輪軌道為主筒筒壁向外凸起形成的托輪軌道，簡化了制造工藝，托輪軌道在滾筒上的位置精度得到保證，托輪軌道與滾筒之間沒有配合應(yīng)力，滾筒不易發(fā)生形變；采用滾筒的各部分改用旋壓件后，表面強度大大增強，提高了滾筒的耐磨性，提高了混凝土攪拌機的使用壽命。
文檔編號B28C5/00GK102310313SQ20111017768
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者李見成 申請人:李見成