專利名稱：真空玻璃板和制造方法及模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及隔熱、隔音材料，特別涉及一種真空玻璃板和制造方法及模板。
背景技術(shù)：
隨著人們的生活水平提高，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪音也越來越多，因此，人們很需要一個安靜的環(huán)境工作、學(xué)習(xí)和休息，隔音產(chǎn)品顯得越來越重要?，F(xiàn)有的用于建筑、工業(yè)隔熱、隔音的真空玻璃板使用壽命不長，因用于密封的材料容易被空氣氧化而不再密封，導(dǎo)致這種真空玻璃不再有隔熱、隔音的效果。另外現(xiàn)在的真空玻璃板固定安裝后更換起來很麻煩。同時現(xiàn)有的真空玻璃板的制作方法需要手工貼膠，工序繁瑣，制作不方便，且效率低。因此，上述問題是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種真空玻璃板和制造方法及模板，旨在延長真空玻璃板的使用壽命，簡化真空玻璃板的制作工序，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明提出一種真空玻璃板的制造方法，包括以下步驟將帶孔并涂有脫模液的模板置于玻璃板上，將液態(tài)的膠體填充在所述模板的孔內(nèi)；將所述模板面上的膠體刮掉，保留模板孔內(nèi)的膠體；待膠體初凝時將模板移除，使膠體粘在所述玻璃板上；將另一塊玻璃板壓在初凝的膠體上；將兩玻璃板間的空氣抽掉并密封。優(yōu)選地，所述將另一塊玻璃板壓在初凝的膠體上的步驟之后還包括步驟在兩玻璃板間設(shè)置吸氣劑。優(yōu)選地，所述將兩玻璃板間的空氣抽掉并密封的步驟之后還包括步驟在兩玻璃板的邊緣涂上膠合劑，用金屬薄片包裹在兩玻璃板的邊緣上。優(yōu)選地，所述用金屬薄片包裹在兩玻璃板的邊緣上的步驟具體包括采用熱收縮的方法將金屬薄片包裹在兩玻璃板的邊緣上。本發(fā)明又提出一種真空玻璃板，包括兩塊以上的玻璃板，所述玻璃板之間設(shè)置有若干支撐膠體，所述玻璃板之間的邊緣位置設(shè)置有條形密封膠，所述密封膠上設(shè)置有抽氣孔，所述玻璃板的邊緣位置設(shè)置有至少一層將所述條形密封膠包裹的金屬薄片。優(yōu)選地，所述條形密封膠間隔設(shè)置有吸氣劑。優(yōu)選地，所述玻璃板的邊緣位置涂有一層膠合劑。優(yōu)選地，所述玻璃板的形狀包括平面、曲面或球面。本發(fā)明再提出一種真空玻璃板制造的模板，在所述模板上設(shè)置有若干孔，所述模板邊緣設(shè)置環(huán)形孔，所述環(huán)形孔內(nèi)設(shè)置有用于連接模板外邊框的連接塊。優(yōu)選地，所述環(huán)形孔內(nèi)還設(shè)置有多個將該環(huán)形孔隔斷的條形擋塊。
本發(fā)明真空玻璃板的制造方法中結(jié)合其模板，不需要手工將支撐膠體和密封膠貼在玻璃上，直接通過模板將液態(tài)膠粘貼在玻璃上，制作更方便，效率更高。本發(fā)明真空玻璃板的邊緣位置包裹有金屬薄片，隔絕了空氣與密封膠接觸，防止氧化等反應(yīng)致使密封膠不再密封，這樣就大大地延長了使用壽命，減少了更換的麻煩。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于需要隔熱、 隔音的建筑、工業(yè)領(lǐng)域，還可以應(yīng)用于電子、太陽能等領(lǐng)域用于真空零部件的制造。


圖1為本發(fā)明真空玻璃板的制造方法一實(shí)施例的示意圖；圖2為本發(fā)明真空玻璃板的制造方法又一實(shí)施例的示意圖；圖3為本發(fā)明真空玻璃板一實(shí)施例的示意圖；圖4為本發(fā)明真空玻璃板制造用的模板一實(shí)施例示意圖；圖5為本發(fā)明真空玻璃板制造的模板又一實(shí)施例示意圖。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參照圖1，提出本發(fā)明的真空玻璃板的制造方法的一實(shí)施例，包括以下步驟步驟S10、將帶孔并涂有脫模液的模板置于玻璃板上，脫模液主要涂在模板的孔內(nèi)壁上，將液態(tài)的膠體填充在所述模板的孔內(nèi)；步驟S20、將所述模板面上的多余的膠體刮掉，保留模板孔內(nèi)的膠體；步驟S30、待膠體初凝時將模板移除，使膠體就粘在所述玻璃板上；步驟S40、將另一塊玻璃板壓在初凝的膠體上，初凝的膠體還具有粘性可以粘緊加壓上的玻璃板；步驟S50、將兩玻璃板間的空氣抽掉并密封，通過預(yù)先留的抽氣孔將兩塊玻璃之間的空間抽成真空。不需要手工將支撐膠體和密封膠貼在玻璃上，直接通過模板將可凝固的液態(tài)膠粘貼在玻璃上，制作更方便，效率更高。參照圖2，進(jìn)一步地，上述將另一塊玻璃板壓在初凝的膠體上的步驟S40之后還包括步驟S45、在兩玻璃板間設(shè)置吸氣劑。模板設(shè)計(jì)時預(yù)先留有位置，使玻璃板上邊緣的位置空出用于設(shè)置塊狀的吸氣劑。進(jìn)一步，上述將兩玻璃板間的空氣抽掉并密封的步驟S50之后還包括步驟S60、在兩玻璃板的邊緣涂上膠合劑，用金屬薄片包裹在兩玻璃板的邊緣上。金屬薄片可以設(shè)置多層，外層總是較里層更寬一點(diǎn)，以此類推，實(shí)現(xiàn)多重隔離空氣保護(hù)，隔絕了空氣與密封膠接觸，防止氧化等反應(yīng)致使密封膠不再密封，這樣就大大地延長了使用壽命，減少了更換的麻煩。進(jìn)一步，上述步驟S60中用金屬薄片包裹在兩玻璃板的邊緣上的步驟具體包括 采用熱收縮的方法將金屬薄片包裹在兩玻璃板的邊緣上。通過這樣的方式使得金屬薄片更密封地包裹在兩玻璃板的邊緣上。參照圖3，提出本發(fā)明一種真空玻璃板100的一實(shí)施例，包括兩塊以上的玻璃板106，根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境的需要使用多塊玻璃，達(dá)到更佳的隔音、隔熱效果，所述玻璃板106 之間設(shè)置有若干支撐膠體102，所述玻璃板106之間的邊緣位置設(shè)置有條形密封膠101，條形密封膠101間隔設(shè)置有固體塊狀的吸氣劑104，吸氣劑104還可以放置在兩塊玻璃板106 之間的空間內(nèi)，所述密封膠上設(shè)置的抽氣孔103，通過該抽氣孔103將兩塊玻璃板106間抽成真空，所述玻璃板106的邊緣位置設(shè)置有至少一層將所述條形密封膠101包裹的金屬薄片105，即用薄金屬片105將玻璃板106外延的密封材料完全包裹保護(hù)，可以根據(jù)需要設(shè)置多層金屬薄片105玻璃板106的邊緣位置涂有一層膠合劑，使得密封性更好。薄金屬片105可以是金、銀、銅、鋁或不銹鋼的、具有一定柔韌性的金聊屬制成。本實(shí)施例有玻璃板106的形狀可以采用平面、曲面或球面，這樣可以符合實(shí)際的使用環(huán)境需要。多層金屬薄片105空氣與密封膠、膠合劑接觸，防止氧化等反應(yīng)導(dǎo)致密封膠不再密封，大大地延長了使用壽命，減少了更換的麻煩。參照圖4，提出本發(fā)明真空玻璃板制造用的模板200 —實(shí)施例，在所述模板200有若干孔202，填充膠后形成支撐膠體102，所述模板200邊緣設(shè)置環(huán)形孔201，當(dāng)填充液態(tài)膠后，可以制得條形的密封膠粘貼玻璃的邊緣上，如果邊緣不設(shè)置吸氣劑時可以采用本模板 200 ；所述環(huán)形孔201內(nèi)設(shè)置有用于連接模200框的連接塊203，連接塊203設(shè)置較小，當(dāng)填充密封膠后，在這個連接塊203的位置就形成一個缺口，這個缺口就是抽氣孔103。參照圖5，提出本發(fā)明真空玻璃板制造用的模板300的又一實(shí)施例，在所述模板 300有若干孔302，填充膠后形成支撐膠體102，所述模板300邊緣設(shè)置環(huán)形孔301，所述環(huán)形孔301內(nèi)設(shè)置有一個小連接塊303和多個(本例為4個)將該環(huán)形孔隔斷的條形擋塊 304，條形擋塊304是為了在填充密封膠后，在玻璃板106邊緣上留下間斷的空缺位置用于放置吸氣劑104。設(shè)置的小連接塊303作用是，在填充密封膠后留下的孔為抽氣孔103。本模板300為上述圖3的真空玻璃板100的實(shí)施例的制作所用的模板。在真空玻璃板的制造中根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)的需要選擇上述模板實(shí)施例的其中一個。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種真空玻璃板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟將帶孔并涂有脫模液的模板置于玻璃板上，將液態(tài)的膠體填充在所述模板的孔內(nèi)；將所述模板面上的膠體刮掉，保留模板孔內(nèi)的膠體；待膠體初凝時將模板移除，使膠體粘在所述玻璃板上；將另一塊玻璃板壓在初凝的膠體上；將兩玻璃板間的空氣抽掉并密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述將另一塊玻璃板壓在初凝的膠體上的步驟之后還包括步驟在兩玻璃板間設(shè)置吸氣劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述將兩玻璃板間的空氣抽掉并密封的步驟之后還包括步驟在兩玻璃板的邊緣涂上膠合劑，用金屬薄片包裹在兩玻璃板的邊緣上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述用金屬薄片包裹在兩玻璃板的邊緣上的步驟具體包括采用熱收縮的方法將金屬薄片包裹在兩玻璃板的邊緣上。
5.一種真空玻璃板，其特征在于，包括兩塊以上的玻璃板，所述玻璃板之間設(shè)置有若干支撐膠體，所述玻璃板之間的邊緣位置設(shè)置有條形密封膠，所述密封膠上設(shè)置有抽氣孔，所述玻璃板的邊緣位置設(shè)置有至少一層將所述條形密封膠包裹的金屬薄片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空玻璃板材，其特征在于，所述條形密封膠間隔設(shè)置有吸氣劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的真空玻璃板材，其特征在于，所述玻璃板的邊緣位置涂有一層膠合劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空玻璃板材，其特征在于，所述玻璃板的形狀包括平面、曲面或球面。
9.一種真空玻璃板制造用的模板，其特征在于，在所述模板上設(shè)置有若干孔，所述模板邊緣設(shè)置環(huán)形孔，所述環(huán)形孔內(nèi)設(shè)置有用于連接模板外邊框的連接塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模板，其特征在于，所述環(huán)形孔內(nèi)還設(shè)置有多個將該環(huán)形孔隔斷的條形擋塊。
全文摘要
本發(fā)明公開一種真空玻璃板的制造方法，包括以下步驟將帶孔并涂有脫模液的模板置于玻璃板上，將液態(tài)的膠體填充在所述模板的孔內(nèi)；將所述模板面上的膠體刮掉，保留模板孔內(nèi)的膠體；待膠體初凝時將模板移除，使膠體粘在所述玻璃板上；將另一塊玻璃板壓在初凝的膠體上；將兩玻璃板間的空氣抽掉并密封。本發(fā)明還公開一種真空玻璃板和真空玻璃板制造的模板。真空玻璃板的邊緣包裹有金屬薄片，防止密封膠氧化等反應(yīng)，大大地延長了使用壽命；結(jié)合模板制造，不需要手工貼膠，使真空玻璃板制作更方便、快速。
文檔編號C03C27/10GK102336531SQ20101023917
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者葉衛(wèi), 王書元 申請人:葉衛(wèi), 王書元