專利名稱：：一種高強(qiáng)度免蒸磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于建材材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：國內(nèi)目前使用的新型墻體材料，主要以混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣粉煤灰砌塊為主體。免燒磚與免蒸磚近些年在各地發(fā)展迅速，強(qiáng)度雖能達(dá)到MU10以上，但由于抗碳化性、抗收縮性、抗凍性等耐久性存在較多的問題，近兩年來，一直受到中國磚瓦行業(yè)的人士的質(zhì)疑。目前免燒免蒸磚的研究報(bào)告與專利技術(shù)中，主要是在原料中加入水玻璃、氫氧化鈉、硫酸鈉等堿性物質(zhì)作激發(fā)劑，激發(fā)礦渣、粉煤灰的水化活性。如專利"純工業(yè)廢渣免燒免蒸建筑承重磚和非承重磚及其制備方法"(申請?zhí)?3111045.9)中需加入l.5%磷酸三鈉，1%無水硫酸鈉或芒硝，同時(shí)加入高達(dá)15%30%的電石渣(主要成份氫氧化鈣Ca(0H)2)，磚的強(qiáng)度等級(jí)只能達(dá)到M10級(jí)要求。加入較多的鈉質(zhì)激發(fā)劑會(huì)使磚體出現(xiàn)嚴(yán)重的泛霜現(xiàn)象，同時(shí)高含量的Ca(0H)2的摻入，使磚的碳化性能下降，干縮值增大，是造成墻體開裂的主要原因。專利"節(jié)能環(huán)保水渣磚"(公開號(hào)CN1724439)中加入水泥量達(dá)10%15%，其中骨料為石子，廢渣的利用率僅為40%60%，專利中無法判定產(chǎn)品能達(dá)到的等級(jí)。專利"水硬性鋼鐵渣免燒磚及其生產(chǎn)工藝"(公開號(hào)為CN1810700A)加入5%12%粘土及15%30%的含添加劑的膠凝料，并采用5(TC8(TC水溫條件下熱水養(yǎng)護(hù)2026h。該專利膠結(jié)料摻量大，整個(gè)配方原料種類多達(dá)10種以上，實(shí)際生產(chǎn)工藝復(fù)雜，配料與混料工作量大，同時(shí)熱水養(yǎng)護(hù)時(shí)間長，生產(chǎn)成本高，缺乏市場競爭力。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決上述問題而提供一種高強(qiáng)度免蒸磚及其制備方法，該免蒸磚抗凍性能強(qiáng)，干縮值低，強(qiáng)度能達(dá)到MU15以上，同時(shí)制備方法簡單，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種高強(qiáng)度免蒸磚，所述免蒸磚按重量百分比計(jì)算，包含以下成分未磨水渣3045%，重礦渣3045%，粉煤灰1020%，工業(yè)副產(chǎn)石膏25%，活性激發(fā)齊!]15%以及水514%。優(yōu)選地，所述免蒸磚按重量百分比計(jì)算，包含以下成分未磨水渣3540%，重礦渣3342%，粉煤灰1216%，工業(yè)副產(chǎn)石膏34%，活性激發(fā)劑24%以及水713%。進(jìn)一步地，所述未磨水渣為未經(jīng)粉磨處理的水淬礦渣，其顆粒小于3mm，含水率小于12%。進(jìn)一步地，所述重礦渣為普通鐵礦石煉生鐵時(shí)所得的熱潑礦渣、礦渣堆場的礦渣和罐殼渣，經(jīng)破碎分級(jí)后，顆粒直徑小于5mm。進(jìn)一步地，所述粉煤灰為燃煤發(fā)電廠的干排粉煤灰。更進(jìn)一步地，所述粉煤灰還可以為干法脫硫灰渣或者兩者的任意比例混合。進(jìn)一步地，所述干法脫硫灰渣為燃煤工業(yè)爐干法煙氣脫硫所排出的廢渣。進(jìn)一步地，所述工業(yè)副產(chǎn)石膏為燃煤電廠濕法煙氣脫硫排放的脫硫石膏、磷酸生產(chǎn)過程中排放的磷石膏、氫氟酸生產(chǎn)過程中排放的無水氟石膏以及檸檬酸生產(chǎn)過程中排放的檸檬酸石膏。進(jìn)一步地，所述活性激發(fā)劑為石灰、水泥、電石渣、紙漿廢液中的一種或者幾種的任意比例混合。一種高強(qiáng)度免蒸磚的制備方法，包括以下步驟將磨水渣、粉煤灰以及工業(yè)副產(chǎn)石膏送入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中，干混l2min，加入水和活性激發(fā)劑，攪拌混合23min，其中水的摻量根據(jù)未磨水渣含水率進(jìn)行調(diào)整，使總含水率控制在1014%，再加入重礦渣作為骨料繼續(xù)攪拌均勻，出料送至陳化庫靜置陳化，陳化36h后，采用液壓靜壓制磚機(jī)壓制成型；將壓制好的磚送至堆場堆垛，在自然條件下養(yǎng)護(hù)，前7天養(yǎng)護(hù)需每天灑水三至四次，養(yǎng)護(hù)后期每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天以上；當(dāng)環(huán)境溫度為2(TC以上時(shí)，增加灑水次數(shù)；當(dāng)環(huán)境溫度低于1(TC時(shí)需采取保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)原料以工業(yè)廢棄物為主，占總質(zhì)量的95%以上，其中以重礦渣為骨料，節(jié)約了大量天然石料，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，也解決了在城市中建磚廠石料取材與運(yùn)輸困難的問題；(2)所用的未磨水渣無需烘干、粉磨，直接使用，節(jié)能降耗，替代河砂做細(xì)骨料，起結(jié)構(gòu)支撐作用，其水化產(chǎn)物又是磚體強(qiáng)度的主要來源，同時(shí)大大節(jié)約生產(chǎn)成本；(3)本發(fā)明中可以用干法脫硫灰渣部分或全部代替粉煤灰，使磚廠的取材更方便，由于干法脫硫灰渣價(jià)格比粉煤灰價(jià)格更低，一方面降低了生產(chǎn)成本，另一方面也使幾乎無法利用的干法脫硫灰渣得到更好的應(yīng)用；(4)本發(fā)明所用石膏均為工業(yè)副產(chǎn)石膏，原料范圍廣，可就近取材，減少天然石膏的開采量，同時(shí)工業(yè)副產(chǎn)石膏本身均為粉狀材料，無需破碎、粉磨，減小生產(chǎn)投資，降低生產(chǎn)成本；(5)本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，原料靜置陳化時(shí)短，可不需輪碾，只需強(qiáng)制攪拌即可，采用靜壓制磚機(jī)生產(chǎn)可節(jié)省大量模板，減少磚的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)；(6)本發(fā)明生產(chǎn)的高強(qiáng)度免蒸磚，產(chǎn)品性能全部達(dá)到現(xiàn)行國家及建材行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其強(qiáng)度等級(jí)別MU15及以上，28天強(qiáng)度最高可達(dá)24MPa。具體實(shí)施方式實(shí)施例l高強(qiáng)度免蒸磚，按重量百分比計(jì)算，其成分為未磨水渣37%，重礦渣40%，粉煤灰15%，脫硫石膏5%，活性激發(fā)劑(水泥和紙漿廢液的混合)3%以及水5%。其制備方法為將磨水渣、粉煤灰以及脫硫石膏在強(qiáng)制式攪拌機(jī)先干混lmin后，加入水和活性激發(fā)劑攪拌混合3min，其中水的摻量根據(jù)未磨水渣含水率進(jìn)行調(diào)整，含水率控制在10%，再加入重礦渣作為骨料繼續(xù)攪拌均勻，出料送至陳化庫靜置陳化3h，采用液壓靜壓制磚機(jī)壓制成型，制品成型壓強(qiáng)為10MPa;將壓制好的磚送至堆場堆垛，在自然條件下養(yǎng)護(hù)，前7天養(yǎng)護(hù)需每天灑水三次，養(yǎng)護(hù)后期每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)15天，養(yǎng)護(hù)時(shí)，其平均溫度為20。C以上。實(shí)施例2高強(qiáng)度免蒸磚，按重量百分比計(jì)算，其成分為未磨水渣30%，重礦渣44%，粉煤灰20%，磷石膏3%，活性激發(fā)劑(石灰)3%以及水10%。其制備方法為將磨水渣、粉煤灰以及磷石膏在強(qiáng)制式攪拌機(jī)先干混2min后，加入水和活性激發(fā)劑攪拌混合2min，其中水的摻量根據(jù)未磨水渣含水率進(jìn)行調(diào)整，含水率控制在14%，再加入重礦渣作為骨料繼續(xù)攪拌均勻，出料送至陳化庫靜置陳化6h，采用液壓靜壓制磚機(jī)壓制成型，制品成型壓強(qiáng)為12MPa;將壓制好的磚送至堆場堆垛，在自然條件下養(yǎng)護(hù)，前7天養(yǎng)護(hù)需每天灑水四次，養(yǎng)護(hù)后期每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)16天，養(yǎng)護(hù)時(shí)，其室外平均溫度為2(TC以上。實(shí)施例3高強(qiáng)度免蒸磚，按重量百分比計(jì)算，其成分為未磨水渣40%，重礦渣38%，干法脫硫灰渣20%，氟石膏3%，活性激發(fā)劑紙漿廢液3%以及水14%。其制備方法為將磨水渣、干法脫硫灰渣以及氟石膏在強(qiáng)制式攪拌機(jī)先干混2min后，加入水和活性激發(fā)劑攪拌混合2min，其中水的摻量根據(jù)未磨水渣含水率進(jìn)行調(diào)整，含水率控制在14%，再加入重礦渣作為骨料繼續(xù)攪拌均勻，出料送至陳化庫靜置陳化5h，采用液壓靜壓制磚機(jī)壓制成型，制品成型壓強(qiáng)為10MPa;將壓制好的磚送至堆場堆垛，在自然條件下養(yǎng)護(hù)，前7天養(yǎng)護(hù)需每天灑水三次，養(yǎng)護(hù)后期每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)16天，養(yǎng)護(hù)時(shí)，其室外平溫度為2(TC以上。按照《粉煤灰磚》進(jìn)行檢測，28天后各實(shí)施例免蒸磚的性能參數(shù)見表1。表l本發(fā)明實(shí)施例中免蒸磚的各項(xiàng)性能參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度免蒸磚，其特征在于，所述免蒸磚按重量百分比計(jì)算，包含以下成分未磨水渣30～45％，重礦渣30～45％，粉煤灰10～20％，工業(yè)副產(chǎn)石膏2～5％，活性激發(fā)劑1～5％以及水5～14％。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高強(qiáng)度免蒸磚，其特征在于，所述免蒸磚按重量百分比計(jì)算，包含以下成分未磨水渣3540%，重礦渣3342%，粉煤灰1216%，工業(yè)副產(chǎn)石膏34%，活性激發(fā)劑24%以及水713%。3.根據(jù)權(quán)利要求1至2任意一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度免蒸磚，其特征在于，所述未磨水渣為未經(jīng)粉磨處理的水淬礦渣，其顆粒小于3mm，含水率小于12%。4.根據(jù)權(quán)利要求1至2任意一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度免蒸磚，其特征在于，所述重礦渣為普通鐵礦石煉生鐵時(shí)所得的熱潑礦渣、礦渣堆場的礦渣和罐殼渣，經(jīng)破碎分級(jí)后，顆粒直徑小于5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1至2任意一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度免蒸磚，其特征在于，所述粉煤灰為燃煤發(fā)電廠的干排粉煤灰。6.根據(jù)權(quán)利要求1至2任意一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度免蒸磚，其特征在于，所述粉煤灰還可以為干法脫硫灰渣或者兩者的任意比例混合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度免蒸磚，其特征在于，所述干法脫硫灰渣為燃煤工業(yè)爐干法煙氣脫硫所排出的廢渣。8根據(jù)權(quán)利要求1至2任意一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度免蒸磚，其特征在于，所述工業(yè)副產(chǎn)石膏為燃煤電廠濕法煙氣脫硫排放的脫硫石膏、磷酸生產(chǎn)過程中排放的磷石膏、氫氟酸生產(chǎn)過程中排放的無水氟石膏以及檸檬酸生產(chǎn)過程中排放的檸檬酸石膏。9根據(jù)權(quán)利要求1至2任意一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度免蒸磚，其特征在于，所述活性激發(fā)劑為石灰、水泥、電石渣、紙漿廢液中的一種或者幾種的任意比例混合。10一種權(quán)利要求l所述的高強(qiáng)度免蒸磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟將未磨水渣、粉煤灰以及工業(yè)副產(chǎn)石膏送入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中，干混l2min，加入水和活性激發(fā)劑，攪拌混合23min，其中水的摻量根據(jù)未磨水渣含水率進(jìn)行調(diào)整，使總含水率控制在1014%，再加入重礦渣作為骨料繼續(xù)攪拌均勻，出料送至陳化庫靜置陳化，陳化36h后，采用液壓靜壓制磚機(jī)壓制成型；將壓制好的磚送至堆場堆垛，在自然條件下養(yǎng)護(hù)，前7天養(yǎng)護(hù)需每天灑水三至四次，養(yǎng)護(hù)后期每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天以上;當(dāng)環(huán)境溫度為2(TC以上時(shí)，增加灑水次數(shù)；當(dāng)環(huán)境溫度低于1(TC時(shí)需采取保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。全文摘要本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度免蒸磚及其制備方法，屬于屬于建材材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。該免蒸磚按重量百分比計(jì)算，包含以下成分未磨水渣30～45％，重礦渣30～45％，粉煤灰10～20％，工業(yè)副產(chǎn)石膏2～5％，活性激發(fā)劑1～5％以及水5～14％。本發(fā)明的制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)出來的免蒸磚抗凍性能強(qiáng)，干縮值低，強(qiáng)度能達(dá)到MU15以上。文檔編號(hào)E04C1/00GK101654941SQ20091030729公開日2010年2月24日申請日期2009年9月18日優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日發(fā)明者吳江紅,暉李,李燦華,楊新亞,暉汪,甘萬貴,剛程申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司