專利名稱：用鹽石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對真空制鹽廠的鹽石膏分離、洗滌的方法，特別是一種用鹽石膏
生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法。
背景技術(shù)：
目前，各鹽廠副產(chǎn)的鹽石膏，用土法晾曬，經(jīng)晾曬后，低價出售給水泥廠作為水泥 緩凝劑使用，但是由于鹽石膏粒度較細(xì)，分離困難，致使含鹽量高達(dá)15 % ，這樣會造成水泥 在使用時，出現(xiàn)返白霜和鼓泡現(xiàn)象，同時也對鋼筋造成腐蝕，從而影響建筑物的壽命；在國 家對水泥質(zhì)量嚴(yán)格要求的大環(huán)境下，鹽石膏的出路已成為嚴(yán)重的問題。為此大多數(shù)真空制 鹽廠采取集中堆放，但無法利用，既占用場地，也造成對周圍環(huán)境的嚴(yán)重污染。為此提高鹽 石膏的粒度，提高分離洗滌效率，降低鹽石膏的含鹽量、含水量，把鹽石膏轉(zhuǎn)化為有用的化 工產(chǎn)品是科技工作者的當(dāng)務(wù)之急。 真空制鹽過程中硫酸f丐通常以三種不同的形態(tài)CaS04 2H20(CSD)、 CaS04 1/2H20(CSH)、 CaS04(CSA)析出。理論上溫度在82°C以上的結(jié)晶形態(tài)為無水石膏； 溫度在53°C以下的結(jié)晶形態(tài)為二水石膏；溫度在53°C 82t:之間的結(jié)晶形態(tài)則以半水石 膏為主。經(jīng)化驗分析，目前真空制鹽廠隨母液排出的石膏為幾種石膏形態(tài)的混合物，其中無 水石膏約75%，半水石膏約20%，二水石膏約5%。另外，由于制鹽過程蒸發(fā)速率高，硫酸鈣 的成核速率高，析出的石膏粒度小，中值粒徑約為4 6 ii m，比表面積大，因此造成分離洗 滌困難，夾帶大量母液，吸附其它雜質(zhì)，使石膏含鹽高達(dá)15%，含水高達(dá)25%左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對以上的不足，而研制的一種用鹽石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方 法，該方法能在短時間內(nèi)，使其中的無水石膏轉(zhuǎn)化成為二水石膏，中值粒徑約為20 ii m以 上，從而有效強(qiáng)化了分離和洗滌操作，分離、洗滌后的鹽石膏含鹽量可低于1. 0% 。本發(fā)明所 用原料為石膏型鹵水制鹽副產(chǎn)品(半水石膏、無水石膏混合物)，在原料凈化過程中，利用 洗滌液在壓濾過程中洗去其中的氯化鈉等物質(zhì)，洗滌液回礦山注井，進(jìn)行循環(huán)利用。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的用鹽石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法，包括以下步 驟 第一步、將從制鹽系統(tǒng)排出的鹽石膏漿料先沉降增濃，清液返回制鹽系統(tǒng)，向余下 的鹽石膏漿中加水，1噸鹽石膏漿，加1 1. 5噸水，利用分離設(shè)備進(jìn)行初步分離，分離時間 為20 40分鐘，母液返回沉降器或制鹽系統(tǒng)，固相為鹽石膏； 第二步、將第一步加工的鹽石膏送入激發(fā)轉(zhuǎn)晶槽，加入轉(zhuǎn)晶激發(fā)劑進(jìn)行轉(zhuǎn)晶，1噸 石膏漿，加轉(zhuǎn)晶激發(fā)劑10 20公斤，轉(zhuǎn)晶時間為24 36小時，用40 80轉(zhuǎn)/分鐘的攪 拌機(jī)攪拌，把轉(zhuǎn)晶攪拌完成后的料漿經(jīng)過濾后，加水洗滌，1噸鹽石膏用0. 5 1噸洗滌水， 濾液排入廢水池，集中后回礦山，過濾料為二水石膏，可得到平均粒度35 45微米，含鹽 0. 5 0. 8%的固相產(chǎn)品，在溫度為12(TC條件下干燥，干燥后制為含鹽0. 5 1. 0%，平均粒度30 40微米的水泥緩凝劑。 本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的第一步的分離設(shè)備為板框壓濾機(jī)或渦螺 離心機(jī)或帶式過濾機(jī)或虹吸刮刀離心機(jī)。 本發(fā)明技術(shù)方案的轉(zhuǎn)晶激發(fā)劑在鹽石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑中的應(yīng)用的步驟為將鹽 石膏漿分離除去氯化鈉水溶液后，得到含水鹽石膏；加入水和轉(zhuǎn)晶激發(fā)劑，轉(zhuǎn)晶；過濾，加 水洗滌、過濾，得到二水石膏；經(jīng)干燥后獲得水泥緩凝劑。通過在鹽石膏中加入石膏轉(zhuǎn)晶激 發(fā)劑，使無水石膏轉(zhuǎn)化為二水石膏，并使其顆粒長大，改善過濾、洗滌條件，顯著提高過濾設(shè) 備生產(chǎn)能力，減少母液的夾帶量，再經(jīng)干燥使鹽石膏轉(zhuǎn)化為水泥緩凝劑。
本發(fā)明的積極效果是 1、本發(fā)明解決了真空制鹽廠的鹽石膏無處堆放，無法利用，嚴(yán)重污染周圍環(huán)境的 問題。 2、本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品性能和純度是其它工藝無法達(dá)到的，該方法可減少環(huán)境污
染，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 3、本發(fā)明減少了水泥廠磨機(jī)的磨損，節(jié)約了電耗。 4、本發(fā)明對于帶有粉塵的氣體，首先通過旋風(fēng)分離器組，其除塵率大于99%，之后 再經(jīng)脈沖布袋除塵器(或濕式除塵器)，使除塵率大于99. 98%以上，達(dá)到環(huán)保要求。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
實施例一 第一步、將從制鹽系統(tǒng)排出的鹽石膏漿料先沉降增濃，清液返回制鹽系統(tǒng)，向余下 的鹽石膏漿中加水，1噸鹽石膏漿，加1噸水，利用分離設(shè)備進(jìn)行初步分離，分離時間為40分 鐘，母液返回沉降器或制鹽系統(tǒng)，固相為鹽石膏； 第二步、將第一步加工的鹽石膏送入激發(fā)轉(zhuǎn)晶槽，加入轉(zhuǎn)晶激發(fā)劑進(jìn)行轉(zhuǎn)晶，1噸 石膏漿，加轉(zhuǎn)晶激發(fā)劑10公斤，轉(zhuǎn)晶時間為24小時，用63轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)攪拌，把轉(zhuǎn)晶攪 拌完成后的料漿經(jīng)板框壓濾機(jī)過濾，過濾后加水洗滌，l噸鹽石膏用1噸洗滌水，濾液排入 廢水池，集中后回礦山，過濾料為二水石膏，可得到平均粒度36微米，含鹽0.6%的固相產(chǎn) 品，在溫度為12(TC條件下閃蒸干燥，干燥后為含鹽0. 7%平均粒度30微米的水泥緩凝劑.
實施例二 第一步、將從制鹽系統(tǒng)排出的鹽石膏漿料先沉降增濃，清液返回制鹽系統(tǒng)，向余下 的鹽石膏漿中加水，1噸鹽石膏漿，加1噸水，利用分離設(shè)備進(jìn)行初步分離，分離時間為20分 鐘，母液返回沉降器或制鹽系統(tǒng)，固相為鹽石膏； 第二步、將第一步加工的鹽石膏送入激發(fā)轉(zhuǎn)晶槽，加入轉(zhuǎn)晶激發(fā)劑進(jìn)行轉(zhuǎn)晶，1噸 石膏漿，加轉(zhuǎn)晶激發(fā)劑10公斤，轉(zhuǎn)晶時間為36小時，用63轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)攪拌，把轉(zhuǎn)晶 攪拌完成后的料漿經(jīng)虹吸刮刀離心機(jī)過濾，過濾后加水洗滌，1噸鹽石膏用0. 5噸洗滌水， 濾液排入廢水池，集中后回礦山，過濾料為二水石膏，可得到平均粒度45微米，含鹽0.5% 的固相產(chǎn)品，在溫度為12(TC條件下閃蒸干燥，干燥后制為含鹽0. 6%平均粒度40微米的水 泥緩凝劑。
權(quán)利要求
一種用鹽石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法，它包括以下步驟第一步、將從制鹽系統(tǒng)排出的鹽石膏漿料先沉降增濃，清液返回制鹽系統(tǒng)，向余下的鹽石膏漿中加水，1噸鹽石膏漿，加1～1.5噸水，利用分離設(shè)備進(jìn)行初步分離，分離時間為20～40分鐘，母液返回沉降器或制鹽系統(tǒng)，固相為鹽石膏；第二步、將第一步加工的鹽石膏送入激發(fā)轉(zhuǎn)晶槽，加入轉(zhuǎn)晶激發(fā)劑進(jìn)行轉(zhuǎn)晶，1噸石膏漿，加轉(zhuǎn)晶激發(fā)劑10～20公斤，轉(zhuǎn)晶時間為24～36小時，用40～80轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)攪拌，把轉(zhuǎn)晶攪拌完成后的料漿經(jīng)過濾后，加水洗滌，1噸鹽石膏用0.5～1噸洗滌水，濾液排入廢水池，集中后回礦山，過濾料為固體二水石膏，可得到平均粒度35～45微米，含鹽0.5～0.8％的固相產(chǎn)品，在溫度為120℃條件下干燥，干燥后制為含鹽0.5～1.0％，平均粒度30～40微米的水泥緩凝劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鹽石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法，其特征在于第一步的分 離設(shè)備為板框壓濾機(jī)或渦螺離心機(jī)或帶式過濾機(jī)或虹吸刮刀離心機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用鹽石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的方法，它是將鹽石膏漿分離除去氯化鈉水溶液后，得到含水鹽石膏；加水和轉(zhuǎn)晶激發(fā)劑，轉(zhuǎn)晶；過濾，洗滌、過濾，得到二水石膏，可得平均粒度35～45微米，含鹽0.5～0.8％的固相產(chǎn)品，在溫度為120℃條件下干燥，制為含鹽0.5～1.0％，平均粒度30～40微米的水泥緩凝劑。本發(fā)明所用原料為石膏型鹵水制鹽副產(chǎn)品，在原料凈化過程中，能在短時間內(nèi)，使無水石膏轉(zhuǎn)化成為二水石膏，從而有效強(qiáng)化了分離和洗滌操作，洗滌后利用洗滌液在壓濾過程中洗去其中的氯化鈉等物質(zhì)，洗滌液回礦山注井，進(jìn)行循環(huán)利用；本發(fā)明解決了真空制鹽廠的鹽石膏無處堆放，無法利用，嚴(yán)重污染周圍環(huán)境的問題。
文檔編號C04B103/22GK101746986SQ20091022768
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者賈曉華, 賈松坡, 陳瓊 申請人:賈曉華