專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含炭墻面裝飾材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含炭墻面裝飾材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的墻面裝飾材料主要有大理石、瓷磚、壁紙、油漆及涂料等。這些裝飾材料多以保護(hù)墻體、美化室內(nèi)、易清洗、抗水耐火等為目的。其中，只有硅藻土墻面具有凈化空氣、調(diào)濕、隔音等功能，但由于硅藻土強(qiáng)度較低，所制墻面易產(chǎn)生劃痕，不利于清洗，并且其吸附效果相對(duì)較差，且功能有所欠缺，有一定的局限性。因此，有必要開(kāi)發(fā)新型的綠色多功能墻面裝飾材料，以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
硅藻土是硅藻遺體的沉積物，是由許多極小的水生有機(jī)體如硅藻放射蟲(chóng)的硅質(zhì)殘骸組成的生物沉積巖，其主要化學(xué)成份為無(wú)定型二氧化硅以及少量的粘土和有機(jī)質(zhì)，具有一定的化學(xué)活性，理論比表面積約40 50m"g。硅藻土質(zhì)軟而輕，內(nèi)部有很多微孔，用硅藻土制成的調(diào)濕材料在吸放空氣中水分的同時(shí)，有絕熱脫臭吸音等作用。
炭是將含有非晶態(tài)碳的植物置于炭窯中，在高溫下產(chǎn)生熱分解后得到的固體產(chǎn)物，例如可以是含有非晶態(tài)碳的植物經(jīng)二次活化后的活性炭；還可以是含有非晶態(tài)碳的植物經(jīng)過(guò)初炭化、復(fù)合納米及抗菌材料并進(jìn)行活化深加工而成的固體產(chǎn)物等到；以竹炭、活性炭、納米活化長(zhǎng)效多功能竹炭為主要代表，它們均具有蜂窩狀的微孔結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其具有非常大的比表面積，從而具有特殊的吸附能力，還具有遠(yuǎn)紅外輻射、凈化空氣、負(fù)離子效應(yīng)等；經(jīng)納米改性后的納米活化長(zhǎng)效多功能竹炭，還具有光催化、抑菌功效。
目前尚沒(méi)有僅由炭、硅藻土、粘土為原料燒制而成的墻面裝飾材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種含炭墻面裝飾材料及其制備方法，該墻面裝飾材料不僅具有保護(hù)墻體、美化環(huán)境等基本作用，還具有較強(qiáng)的吸附、調(diào)濕、保溫隔熱、輻射遠(yuǎn)紅外線(xiàn)、負(fù)離子效應(yīng)、光催化和抑菌等功能，而且原材料資源豐富，健康環(huán)保。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種含炭墻面裝飾材料，其由以下重量百分比的原料組成5% 50%的炭、0% 70%的硅藻土和0% 50%的粘土。
本發(fā)明還同時(shí)提供了上述含炭墻面裝飾材料的制備方法，以重量百分比為5% 50%的炭、0% 70%的硅藻土和0% 50%的粘土組成主原料，包括以下步驟
1) 、將粘土進(jìn)行水洗，以去除粘土表面的雜質(zhì)；
2) 、將上述清洗后的粘土、硅藻土和炭分別磨細(xì)，得粘土粉、硅藻土粉和炭粉；
3) 、將粘土粉、硅藻土粉、炭粉和水?dāng)嚢杌旌?，然后在室溫下進(jìn)行悶料；得混合物；
4) 、將混合物于30 80MPa壓力下成型，得磚坯；
5) 、將磚坯進(jìn)行干燥處理，得干燥磚坯；
6) 、將干燥磚坯于800 120(TC煅燒3 4小時(shí)；冷卻后，得含炭墻面裝飾材料。作為本發(fā)明的含炭墻面裝飾材料的制備方法的改進(jìn)炭為活性炭、竹炭或納米活化竹炭。
作為本發(fā)明的含炭墻面裝飾材料的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)步驟3)中水的用量是主
原料總重量的16 20%。
作為本發(fā)明的含炭墻面裝飾材料的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)步驟3)中攪拌混合的時(shí)
間為3 5小時(shí)，悶料的時(shí)間為10 12小時(shí)；室溫一般指0 35。C。此悶料處理無(wú)需隔絕氧氣。
作為本發(fā)明的含炭墻面裝飾材料的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)步驟5)為將磚坯平放
在板上，在隔絕太陽(yáng)直射的條件下，于0 30'C自然干燥8 12h。
作為本發(fā)明的含炭墻面裝飾材料的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)步驟6)的冷卻為自然冷
卻或噴水冷卻。
作為本發(fā)明的含炭墻面裝飾材料的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)步驟2)中粘土粉能過(guò)
100 300目篩，硅藻土粉能過(guò)100 300目篩，炭粉能過(guò)80 120目篩。
在本發(fā)明中，步驟l)所得的清洗后的粘土可以直接進(jìn)行下述的磨細(xì)處理，也可以等自然干燥后再進(jìn)行下述的磨細(xì)處理；步驟4)中磚坯的厚度一般控制在3mm 30mm，例如為3 7mm。
本發(fā)明的含炭墻面裝飾材料，克服了現(xiàn)有的墻面裝飾材料功能單一等缺陷；本發(fā)明的
墻面裝飾材料，抗壓強(qiáng)度可達(dá)7.5MPa 10.0MPa，抗彎強(qiáng)度可達(dá)3.5MPa 5.0MPa，不易變形或產(chǎn)生裂紋，更不易形成劃痕；導(dǎo)熱系數(shù)低，為0.4 0.45W/m K，具有保溫隔熱作用；經(jīng)測(cè)試對(duì)苯的吸附率可達(dá)到10%以上；飽和吸濕量可達(dá)到3.9~4.2%，飽和放濕量可達(dá)到2.8 3%，且循環(huán)吸放濕能力基本保持不變；遠(yuǎn)紅外發(fā)射率達(dá)到85%以上；負(fù)離子釋放
量在3.0X103個(gè)/cm^4.0X103個(gè)/cm3，故所得材料具有吸附、調(diào)濕、遠(yuǎn)紅外發(fā)射及負(fù)離子
效應(yīng)等功能。利用納米活化竹炭為原料所制得的產(chǎn)品，除具有以上功能外，還具有光催化
和抑菌功效，經(jīng)測(cè)試，在紫外光下的催化效率可達(dá)60%以上；抑菌率達(dá)到91%以上。因此
本發(fā)明是一種制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保，具有廣泛應(yīng)用前景的新型墻面裝飾材料。本發(fā)明是由炭、硅藻土、粘土為主要原料燒制而成的一種墻面裝飾材料，不僅具備保
護(hù)墻體、美化室內(nèi)環(huán)境等功能，而且由于其原材料的特殊性能，使得該種墻面裝飾材料具
有吸附、調(diào)濕、保溫隔熱、輻射遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子效應(yīng)、光催化以及抑菌等多重功能。我國(guó)
硅藻土資源豐富，竹子綠色可再生，對(duì)二者的開(kāi)發(fā)和充分利用，不僅可以降低能耗，減輕
污染，符合綠色環(huán)保的要求，也實(shí)現(xiàn)了社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例中的份均代表重量份。本發(fā)明所用的原料均能通過(guò)市購(gòu)的方式獲得，例如納米活化竹炭可選用遂昌碧巖生態(tài)資源開(kāi)發(fā)行生產(chǎn)的納米活化長(zhǎng)效多功能竹炭。
實(shí)施例l、 一種含炭墻面裝飾材料的制備方法，以30份的竹炭、50份的硅藻土和20份的粘土組成主原料，依次進(jìn)行以下步驟-
1) 、將粘土進(jìn)行水洗，以去除粘土表面的雜質(zhì)；
2) 、將上述清洗并自然干燥后的粘土和硅藻土分別磨細(xì)至能過(guò)200目篩的粉末，分別得粘土粉和硅藻土粉，將竹炭磨細(xì)至能過(guò)IOO目篩的粉末，得炭粉；
3) 、將粘土粉、硅藻土粉、炭粉和16份水?dāng)嚢杌旌?小時(shí)，然后在室溫下進(jìn)行悶料IO小時(shí)；得混合物；
4) 、將混合物于30MPa壓力下成型，得磚坯，此磚坯的大小為115mmX 115mmX5mm;
5) 、將磚坯平放在平整的板上，在室內(nèi)或棚子下進(jìn)行干燥(即保證隔絕太陽(yáng)直射)，于0 3(TC (例如25'C)自然干燥8h，得干燥磚坯；
6) 、將干燥磚坯于80(TC煅燒3小時(shí)；置于空氣中自然冷卻后，得含炭墻面裝飾材料。該含炭墻面裝飾材料抗壓強(qiáng)度可達(dá)8MPa，抗彎強(qiáng)度可達(dá)4.5MPa，不易變形或產(chǎn)生裂
紋；導(dǎo)熱系數(shù)低，為0.42W/m'K，對(duì)苯的吸附率為12%;飽和吸濕量達(dá)到4.0%，飽和放濕量達(dá)到2.9%，且循環(huán)吸放濕能力基本保持不變；遠(yuǎn)紅外發(fā)射率為88%;負(fù)離子釋放量為3. 3Xl()3個(gè)/cm3。
實(shí)施例2、 一種含炭墻面裝飾材料的制備方法，以25份的竹炭、55份的硅藻土和20份的粘土組成主原料，依次進(jìn)行以下步驟
1) 、將粘土進(jìn)行水洗，以去除粘土表面的雜質(zhì)；
2) 、將上述清洗并自然干燥后的粘土和硅藻土分別磨細(xì)至能過(guò)250目篩的粉末，分別得粘土粉和硅藻土粉，將竹炭磨細(xì)至能過(guò)IIO目篩的粉末，得炭粉；
3) 、將粘土粉、硅藻土粉、炭粉和18份水?dāng)嚢杌旌?小時(shí)，然后在室溫下進(jìn)行悶料
12小時(shí)；得混合物；
4) 、將混合物于80MPa壓力下成型，得磚坯，此磚坯的大小為50mmX50mmX3mm;
5) 、將磚坯平放在平整的板上，在室內(nèi)或棚子下進(jìn)行干燥(即保證隔絕太陽(yáng)直射)，于0 3(TC (例如1(TC)自然干燥12h，得干燥磚坯；
6) 、將干燥磚坯于IOO(TC煅燒3小時(shí)；置于空氣中自然冷卻后，得含炭墻面裝飾材料。
該含炭墻面裝飾材料抗壓強(qiáng)度可達(dá)9.0MPa，抗彎強(qiáng)度可達(dá)4.8MPa，不易變形或產(chǎn)生裂紋；導(dǎo)熱系數(shù)低，為0.43W/m'K，對(duì)苯的吸附率為11%;飽和吸濕量達(dá)到4.1%，飽和放濕量達(dá)到3%，且循環(huán)吸放濕能力基本保持不變；遠(yuǎn)紅外發(fā)射率為87%;負(fù)離子釋放量為3. 2Xl()3個(gè)/cm3。
實(shí)施例3、 一種含炭墻面裝飾材料的制備方法，以30份的竹炭、60份的硅藻土和10份的粘土組成主原料，依次進(jìn)行以下步驟
1) 、將粘土進(jìn)行水洗，以去除粘土表面的雜質(zhì)；
2) 、將上述清洗后的粘土和硅藻土分別磨細(xì)至能過(guò)120目篩的粉末，分別得粘土粉
和硅藻土粉，將竹炭磨細(xì)至能過(guò)80目篩的粉末，得炭粉；
3) 、將粘土粉、硅藻土粉、炭粉和20份水?dāng)嚢杌旌?小時(shí)，然后在室溫下進(jìn)行悶料
12小時(shí)；得混合物；
4) 、將混合物于80MPa壓力下成型，得磚坯，此磚坯的大小為115mmX115mmX5mm;
5) 、將磚坯平放在平整的板上，在室內(nèi)或棚子下進(jìn)行干燥(即保證隔絕太陽(yáng)直射)，于0 30'C (例如25'C)自然干燥8h，得干燥磚坯；
6) 、將干燥磚坯于120(TC煅燒3小時(shí)；置于空氣中自然冷卻后，得含炭墻面裝飾材料。
該含炭墻面裝飾材料抗壓強(qiáng)度可達(dá)8.5MPa，抗彎強(qiáng)度可達(dá)4.6MPa，不易變形或產(chǎn)生裂紋；導(dǎo)熱系數(shù)低，為0.42W/m，K,對(duì)苯的吸附率為11%;飽和吸濕量達(dá)到4.1%，飽和放濕量達(dá)到3%，且循環(huán)吸放濕能力基本保持不變；遠(yuǎn)紅外發(fā)射率為88%;負(fù)離子釋放量為3.5X103個(gè)/cm3。
實(shí)施例4、 一種含炭墻面裝飾材料的制備方法，以5份的竹炭、70份的硅藻土和25份的粘土組成主原料，依次進(jìn)行以下歩驟
1) 、將粘土進(jìn)行水洗，以去除粘土表面的雜質(zhì)；
2) 、將上述清洗并自然干燥后的粘土和硅藻土分別磨細(xì)至能過(guò)150目篩和200目篩的粉末，分別得粘土粉和硅藻土粉，將竹炭磨細(xì)至能過(guò)IIO目篩的粉末，得炭粉；
3) 、將粘土粉、硅藻土粉、炭粉和16份水?dāng)嚢杌旌?小時(shí)，然后在室溫下進(jìn)行悶料ll小時(shí)；得混合物；
4) 、將混合物于50MPa壓力下成型，得磚坯，此磚坯的大小為50mmX50mmX3mm;
5) 、將磚坯平放在平整的板上，在室內(nèi)或棚子下進(jìn)行干燥(即保證隔絕太陽(yáng)直射)，于0 3(TC (例如25D自然干燥8h，得干燥磚坯；
6) 、將干燥磚坯于80(TC煅燒3小時(shí)；置于空氣中自然冷卻后，得含炭墻面裝飾材料。該含炭墻面裝飾材料抗壓強(qiáng)度可達(dá)lOMPa，抗彎強(qiáng)度可達(dá)4.9MPa，不易變形或產(chǎn)生
裂紋；導(dǎo)熱系數(shù)低，為0.45W/m'K，對(duì)苯的吸附率為10%;飽和吸濕量達(dá)到4.2%，飽和放濕量達(dá)到3%，且循環(huán)吸放濕能力基本保持不變；遠(yuǎn)紅外發(fā)射率為85%;負(fù)離子釋放量為3. 5Xl()3個(gè)/cm3。
實(shí)施例5、 一種含炭墻面裝飾材料的制備方法，以50份的竹炭和50份的硅藻土組成主原料，依次進(jìn)行以下步驟
1) 、將硅藻土磨細(xì)至能過(guò)250目篩的粉末，得硅藻土粉，將竹炭磨細(xì)至能過(guò)IOO目篩的粉末，得炭粉；
2) 、將硅藻土粉、炭粉和18份水?dāng)嚢杌旌?小時(shí)，然后在室溫下進(jìn)行悶料ll小時(shí)；得混合物；
3) 、將混合物于50MPa壓力下成型，得磚坯，此磚坯的大小為50mmX50mmX3mm;
4) 、將磚坯平放在平整的板上，在室內(nèi)或棚子下進(jìn)行干燥(即保證隔絕太陽(yáng)直射)，于0 30。C (例如20。C)自然干燥8h，得千燥磚坯；
5) 、將干燥磚坯于80(TC煅燒3小時(shí)；置于空氣中自然冷卻后，得含炭墻面裝飾材料。該含炭墻面裝飾材料抗壓強(qiáng)度可達(dá)7.6MPa，抗彎強(qiáng)度可達(dá)3.7MPa，不易變形或產(chǎn)生
裂紋；導(dǎo)熱系數(shù)低，為0.4W/m K，對(duì)苯的吸附率為18%;飽和吸濕量達(dá)到4.1%,飽和放濕量達(dá)到3%，且循環(huán)吸放濕能力基本保持不變；遠(yuǎn)紅外發(fā)射率為90%;負(fù)離子釋放量
為3.8Xl()3個(gè)/cm3。
實(shí)施例6、 一種含炭墻面裝飾材料的制備方法，以50份的竹炭和50份的粘土組成主原料，依次進(jìn)行以下步驟
1) 、將粘土進(jìn)行水洗，以去除粘土表面的雜質(zhì)；
2) 、將上述清洗并自然干燥后的粘土磨細(xì)至能過(guò)200目篩的粉末，得粘土粉，將竹
炭磨細(xì)至能過(guò)IIO目篩的粉末，得炭粉；
3) 、將粘土粉、炭粉和20份水?dāng)嚢杌旌?小時(shí)，然后在室溫下進(jìn)行悶料12小時(shí)；得混合物；
4) 、將混合物于80MPa壓力下成型，得磚坯，此磚坯的大小為115mmX 115mmX5mm;
5) 、將磚坯平放在平整的板上，在室內(nèi)或棚子下進(jìn)行干燥(即保證隔絕太陽(yáng)直射)，于0 30。C (例如25。C)自然干燥8h，得干燥磚坯；
6) 、將干燥磚坯于120(TC煅燒3小時(shí)；置于空氣中自然冷卻后，得含炭墻面裝飾材料。
該含炭墻面裝飾材料抗壓強(qiáng)度可達(dá)7.7MPa,抗彎強(qiáng)度可達(dá)4.0MPa，不易變形或產(chǎn)生裂紋；導(dǎo)熱系數(shù)低，為0.41W/m'K，對(duì)苯的吸附率為17%;飽和吸濕量達(dá)到3.9%,飽和放濕量達(dá)到2.8%，且循環(huán)吸放濕能力基本保持不變；遠(yuǎn)紅外發(fā)射率為89%;負(fù)離子釋放量為3.8Xl()3個(gè)/cm3。
實(shí)施例7、 一種含炭墻面裝飾材料的制備方法，以30份的納米活化竹炭、50份的硅藻土和20份的粘土組成主原料，依次進(jìn)行以下步驟
1) 、將粘土進(jìn)行水洗，以去除粘土表面的雜質(zhì)；
2) 、將上述清洗并自然干燥后的粘土和硅藻土分別磨細(xì)至能過(guò)250目篩的粉末，分別得粘土粉和硅藻土粉，將納米活化竹炭磨細(xì)至能過(guò)IOO目篩的粉末，得炭粉；
3) 、將粘土粉、硅藻土粉、炭粉和16份水?dāng)嚢杌旌?小時(shí)，然后在室溫下進(jìn)行悶料
IO小時(shí)；得混合物；
4) 、將混合物于30MPa壓力下成型，得磚坯，此磚坯的大小為115mmX 115mmX 5mm;
5) 、將磚坯平放在平整的板上，在室內(nèi)或棚子下進(jìn)行干燥(即保證隔絕太陽(yáng)直射)，于0 3(TC (例如25'C)自然干燥8h，得干燥磚坯；
6) 、將干燥磚坯于800。C煅燒3小時(shí)；置于空氣中自然冷卻后，得含炭墻面裝飾材料。該含炭墻面裝飾材料抗壓強(qiáng)度可達(dá)8.3MPa，抗彎強(qiáng)度可達(dá)4.6MPa，不易變形或產(chǎn)生裂紋；導(dǎo)熱系數(shù)低，為0.42W/m.K，對(duì)苯的吸附率為19%;飽和吸濕量達(dá)到4.2%,飽和放濕量達(dá)到3.0%，且循環(huán)吸放濕能力基本保持不變；遠(yuǎn)紅外發(fā)射率為90%;負(fù)離子釋放量為4. OX 103+/Cm3;在紫外光下的催化效率達(dá)到60%;抑菌率達(dá)到91%。
實(shí)施例8、 一種含炭墻面裝飾材料的制備方法，以25份的活性炭、55份的硅藻土和20份的粘土組成主原料，依次進(jìn)行以下步驟
1) 、將粘土進(jìn)行水洗，以去除粘土表面的雜質(zhì)；
2) 、將上述清洗后的粘土和硅藻土分別磨細(xì)至能過(guò)100目篩的粉末，分別得粘土粉和硅藻土粉，將活性炭磨細(xì)至能過(guò)IOO目篩的粉末，得炭粉；
3) 、將粘土粉、硅藻土粉、炭粉和16份水?dāng)嚢杌旌?小時(shí)，然后在室溫下進(jìn)行悶料
IO小時(shí)；得混合物；
4) 、將混合物于50MPa壓力下成型，得磚坯，此磚坯的大小為115mmX115mmX5mm;
5) 、將磚坯平放在平整的板上，在室內(nèi)或棚子下進(jìn)行干燥(即保證隔絕太陽(yáng)直射)，于0 3(TC (例如25'C)自然干燥8h，得干燥磚坯；
6) 、將干燥磚坯于90(TC煅燒4小時(shí)；噴水冷卻后，得含炭墻面裝飾材料。該含炭墻面裝飾材料抗壓強(qiáng)度可達(dá)8.5MPa，抗彎強(qiáng)度可達(dá)4.6MPa，不易變形或產(chǎn)生
裂紋；導(dǎo)熱系數(shù)低，為0.42W/m"K，對(duì)苯的吸附率為13%;飽和吸濕量達(dá)到4.2%，飽和放濕量達(dá)到3.0%，且循環(huán)吸放濕能力基本保持不變；遠(yuǎn)紅外發(fā)射率為89%;負(fù)離子釋放量為4. 0Xl()3個(gè)/cm3。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種含炭墻面裝飾材料，其由以下重量百分比的原料組成5％～50％的炭、0％～70％的硅藻土和0％～50％的粘土。
2、 一種含炭墻面裝飾材料的制備方法，其特征是以重量百分比為5% 50%的炭、0% 70%的硅藻土和0% 50%的粘土組成主原料，包括以下步驟O 、將粘土進(jìn)行水洗，以去除粘土表面的雜質(zhì)；2) 、將上述清洗后的粘土、硅藻土和炭分別磨細(xì)，分別得粘土粉、硅藻土粉和炭粉；3) 、將粘土粉、硅藻土粉、炭粉和水?dāng)嚢杌旌?，然后在室溫下進(jìn)行悶料；得混合物；4) 、將混合物于30 80MPa壓力下成型，得磚坯；5) 、將磚坯進(jìn)行干燥處理，得干燥磚坯；6) 、將干燥磚坯于800 120(TC煅燒3 4小時(shí)；冷卻后，得含炭墻面裝飾材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的含炭墻面裝飾材料的制備方法，其特征是所述炭為活性炭、 竹炭或納米活化竹炭。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的含炭墻面裝飾材料的制備方法，其特征是所述步驟3)中水的 用量是主原料總重量的16 20%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的含炭墻面裝飾材料的制備方法，其特征是所述步驟3)中攪拌 混合的時(shí)間為3 5小時(shí)，悶料的時(shí)間為10 12小時(shí)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的含炭墻面裝飾材料的制備方法，其特征是所述步驟5)為 將磚坯平放在板上，在隔絕太陽(yáng)直射的條件下，于0 30。C自然干燥8 12h。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的含炭墻面裝飾材料的制備方法，其特征是所述步驟6)的冷 卻為自然冷卻或噴水冷卻。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的含炭墻面裝飾材料的制備方法，其特征是所述步驟2)中粘 土粉能過(guò)100 300目篩，硅藻土粉能過(guò)100 300目篩，炭粉能過(guò)80 120目篩。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含炭墻面裝飾材料的制備方法，以重量百分比為5％～50％的炭、0％～70％的硅藻土和0％～50％的粘土組成主原料，包括以下步驟1)將粘土進(jìn)行水洗，以去除粘土表面的雜質(zhì)；2)將上述清洗后的粘土、硅藻土和炭分別磨細(xì)；3)將粘土粉、硅藻土粉、炭粉和水?dāng)嚢杌旌?，然后悶料?)將所得混合物于30～80MPa壓力下成型；5)將所得磚坯進(jìn)行干燥處理；6)將所得干燥磚坯于800～1200℃煅燒3～4小時(shí)；冷卻后，得含炭墻面裝飾材料。本發(fā)明還同時(shí)公開(kāi)了該種含炭墻面裝飾材料，其具有吸附、調(diào)濕、保溫隔熱等功能。
文檔編號(hào)B28C1/16GK101597160SQ20091010062
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者張玲潔, 李文彥, 輝 楊, 涂志龍, 郭興忠 申請(qǐng)人:遂昌碧巖生態(tài)資源開(kāi)發(fā)行