專利名稱：防腐蝕耐堿混凝土地面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地面構(gòu)造，特別是防腐蝕耐堿混凝土地面構(gòu)造。
背景技術(shù)：
在氧化鋁生產(chǎn)工藝的過程中，濕法生產(chǎn)的各車間的地面是腐蝕性介質(zhì)氫氧化鈉溶液必然 滯留之地，為了防止堿性介質(zhì)從混凝土外部通過混凝土的孔隙滲透到基表土層，再與空氣中 的二氧化碳(C02)和水(H20)化合而生成新的結(jié)晶而膨脹，當(dāng)膨脹量大于土壤的孔隙時， 則使土壤產(chǎn)生膨脹，而破壞原來的結(jié)構(gòu)，如地基受堿液腐蝕膨脹使基礎(chǔ)上升而開裂，使其墻 體開裂，造成吊車梁的不水平和屋面拉裂等等，使其生產(chǎn)廠房結(jié)構(gòu)破壞，無法正常生產(chǎn)；因 此，做好氧化鋁廠各濕法車間的防腐蝕耐堿混凝土地面構(gòu)造至關(guān)重要。現(xiàn)有技術(shù)的防腐蝕地 面是這樣具體實施的即采用耐堿混凝土面層一次成型抓耐堿防滲隔離層抓水泥砂漿找平層 抓地面墊層和基土層，這樣的構(gòu)造不利于修復(fù)，且一次成型的耐堿混凝土面層自然龜裂縫隙 直達(dá)防滲隔離層，并一次成型耐堿混凝土面層時因施工過程的振搗機(jī)械會直接破壞或損傷耐 堿防滲隔離層等不利因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防腐蝕耐堿混凝土地面，它結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉 ，施工方便，以克服目前技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣構(gòu)成的它包括基土層(1)，基土層(1)上為混凝土墊層(2)，混 凝土墊層(2)上方為耐堿防滲隔離層(3)，耐堿防滲隔離層(3)上方為水泥砂漿保護(hù)層
(4) ，水泥砂漿保護(hù)層(4)上方為第一層耐堿混凝土面層(5)，第一層耐堿混凝土面層
(5) 上方為第二層耐堿混凝土面層(6)。 所述的基土層(1)的厚度為1000mm 1200mm。 所述的混凝土墊層(2)的強(qiáng)度等級不小于C15，厚度不小于150mm。 所述的耐堿防滲隔離層(3)為高分子耐堿性材料制成，厚度為O. 6mm 0. 8mm。 所述的水泥砂漿保護(hù)層(4)為l: 2水泥砂漿，厚度為15 25mm。 所述的第一層耐堿混凝土面層(5)的厚度為35 45mm。 所述的第二層耐堿混凝土面層(6)的厚度為105 115mm。
由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低廉、容易實施，即使最后的耐堿混凝土面層因種種原因而被破壞，也可及時更換該構(gòu)造層，維 修十分方便，對解決現(xiàn)有技術(shù)問題行之有效，滿足了工廠的環(huán)保和生產(chǎn)的需求。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式防腐蝕耐堿混凝土地面，基土層1上為混凝土墊層2，混凝土墊層2上 方為耐堿防滲隔離層3，耐堿防滲隔離層3上方為水泥砂漿保護(hù)層4，水泥砂漿保護(hù)層4上方為 第一層耐堿混凝土面層5，第一層耐堿混凝土面層5上方為第二層耐堿混凝土面層6。
它的具體實現(xiàn)步驟為先分層夯實回填基土層l，該層應(yīng)視基土層情況采取不同的夯實 方案，基土層l的厚度為1000mm;在夯實的基土層1上作強(qiáng)度等級不小于C15、厚度為150mm的 混凝土墊層2，并隨搗隨抹，保持表面平整；然后在混凝土墊層2上做0.7mm厚的GLSBC-115改 良型高分子阻隔堿液下滲的防滲漏耐堿隔離層3，在防滲漏耐堿隔離層3上做20mm厚的水泥砂 漿保護(hù)層4，其水泥砂漿為l: 2;最后在其上分層錯縫做第一層40mm厚耐堿混凝土面層5和最 后第二層110mm厚耐堿混凝土面層6即可。
將耐堿混凝土面層分層錯縫施工，目的是使耐堿混凝土的自然龜裂做位，即錯位了滲漏 通道，以避免了堿液直接滲漏到耐堿防滲隔離層，也避免了因耐堿混凝土一次澆筑成型的自 然龜裂縫隙直達(dá)防滲隔離層；設(shè)置隔離保護(hù)層3，較好的保護(hù)了耐堿防滲隔離層因施工過程 的振搗機(jī)械直接破壞或損傷，有效的提高了防滲隔離層的使用壽命。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種防腐蝕耐堿混凝土地面，它包括基土層(1)，其特征在于基土層(1)上為混凝土墊層(2)，混凝土墊層(2)上方為耐堿防滲隔離層(3)，耐堿防滲隔離層(3)上方為水泥砂漿保護(hù)層(4)，水泥砂漿保護(hù)層(4)上方為第一層耐堿混凝土面層(5)，第一層耐堿混凝土面層(5)上方為第二層耐堿混凝土面層(6)。權(quán)利要求2根根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蝕耐堿混凝土地面，其特征在于基土層(1)的厚度為1000mm～1200mm。權(quán)利要求3根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蝕耐堿混凝土地面，其特征在于混凝土墊層(2)的強(qiáng)度等級不小于C15，厚度不小于150mm。權(quán)利要求4根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蝕耐堿混凝土地面，其特征在于耐堿防滲隔離層(3)為高分子耐堿性材料制成，厚度為0.6mm～0.8mm。權(quán)利要求5根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蝕耐堿混凝土地面，其特征在于水泥砂漿保護(hù)層(4)為1∶2水泥砂漿，厚度為15～25mm。權(quán)利要求6根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蝕耐堿混凝土地面，其特征在于第一層耐堿混凝土面層(5)的厚度為35～45mm。權(quán)利要求7根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蝕耐堿混凝土地面，其特征在于第二層耐堿混凝土面層(6)的厚度為105～115mm。
2.根根據(jù)權(quán)利要求l所述的防腐蝕耐堿混凝土地面，其特征在于基 土層(1)的厚度為1000mm 1200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的防腐蝕耐堿混凝土地面，其特征在于混凝 土墊層(2)的強(qiáng)度等級不小于C15，厚度不小于150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的防腐蝕耐堿混凝土地面，其特征在于耐堿 防滲隔離層(3)為高分子耐堿性材料制成，厚度為O. 6mm 0. 8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的防腐蝕耐堿混凝土地面，其特征在于水泥 砂漿保護(hù)層(4)為l: 2水泥砂漿，厚度為15 25mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的防腐蝕耐堿混凝土地面，其特征在于第一 層耐堿混凝土面層(5)的厚度為35 45mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的防腐蝕耐堿混凝土地面，其特征在于第二 層耐堿混凝土面層(6)的厚度為105 115mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防腐蝕耐堿混凝土地面，它包括基土層(1)，基土層(1)上為混凝土墊層(2)，混凝土墊層(2)上方為耐堿防滲隔離層(3)，耐堿防滲隔離層(3)上方為水泥砂漿保護(hù)層(4)，水泥砂漿保護(hù)層(4)上方為第一層耐堿混凝土面層(5)，第一層耐堿混凝土面層(5)上方為第二層耐堿混凝土面層(6)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低廉、容易實施，即使最后的耐堿混凝土面層因種種原因而被破壞，也可及時更換該構(gòu)造層，維修十分方便，對解決現(xiàn)有技術(shù)問題行之有效，滿足了工廠的環(huán)保和生產(chǎn)的需求。
文檔編號E04B1/64GK101446115SQ20071020269
公開日2009年6月3日 申請日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者楊曉敏, 高宇寰 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院