專利名稱：用黃金尾礦配制碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用澆注料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種澆注料，特別是用黃金尾礦配制碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用澆注料。
背景技術(shù)：
黃金尾礦是選金廠利用現(xiàn)有技術(shù)而不能得到利用的物料，尾礦量占原礦的比例很大，約在90％以上，尾礦中常含有一些有用的成分，需在較高技術(shù)水平條件下予以回收利用，現(xiàn)今對于尾礦的處理，通常的方法是1、堆浸法處理后，塊狀廢石可堆放山谷中，或按石質(zhì)及塊度鋪路或作其他用途石料；2、選金廠的尾礦中含有其他有用組分可資利用，作為另一工廠的原料；3、在金礦采用充填采礦法開采時，以尾礦作為采空區(qū)的充填料，由此可見，黃金尾礦的綜合利用工作仍需進一步開發(fā)新的途徑，不斷提高黃金尾礦的利用率，取得好的經(jīng)濟效益和社會效益。從黃金尾礦的物理性質(zhì)及化學(xué)組成分析，它具有很細的顆粒，又具有硅酸鹽、鋁硅酸鹽等各種礦物組成，具備了作為某些耐火物料的條件，因此可以引入耐火材料之中，以提高其使用價值。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于，以黃金尾礦作為粉料，提供一種用黃金尾礦配制碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用澆注料，以此澆注料作碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯的工作層內(nèi)襯。也就是說，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是采用黃金尾礦作粉料，選擇相宜的骨料和結(jié)合劑等，配制出性能好的碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用燒注料。
本發(fā)明所述的用黃金尾礦配制碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用澆注料，包括散狀澆注料及定型制品，它是采用下述技術(shù)方案解決的以黃金尾礦作為粉料，其顆粒為120-220目，二級鋁礬土作為骨料，其顆粒為3-8mm，廢碳素陽極塊作為充填料，其顆粒為0.1-3mm，蘭晶石粉作為防縮劑，其顆粒為180-200目，二氧化硅(SiO2)微粉作為結(jié)合劑，其顆粒為1μm，CA-70鋁酸鈣水泥作為遲效促凝劑，以上各原料按比例配入，混勻成散狀澆注料，再向散狀澆注料中加入鋁溶膠成型制成定型制品，其上述各配料比以重量百分計為黃金尾礦40-45％、二級鋁礬土40-45％、廢碳素陽極塊6％(即已使用過報廢的碳素陽極塊屬于廢物再利用)、蘭晶石粉3-5％、SiO2微粉2％、CA-70鋁酸鈣水泥2％，鋁溶膠加入量為散狀澆注料重量的4％。
本發(fā)明所述的用黃金尾礦配制碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用澆注料，其骨料也可以采用焦寶石(硬質(zhì)粘土)，其顆粒為3-8mm，其配入量以重量百分數(shù)計為40-45％。
本發(fā)明所述的用黃金尾礦配制碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用澆注料，其配料的最佳配料比例以重量百分數(shù)計黃金尾礦40％、二級鋁礬土45％、廢碳素陽極塊6％、蘭晶石粉5％、SiO2微粉2％、CA-70鋁酸鈣水泥2％。
本發(fā)明所述的用黃金尾礦配制碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用澆注料，具有以下優(yōu)良的技術(shù)指標(biāo)高溫蠕變率1250℃×50n＜0.3-0.25％；減少收縮百50％以上；熱穩(wěn)定性1100℃，水冷＞40次。
本發(fā)明所述的用黃金尾礦配制碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用澆注料，與已有技術(shù)相比較，其有益貢獻是首先為黃金尾礦的利用開辟了新途徑，變廢料為寶，提高了經(jīng)濟效益和環(huán)保效益；再者為碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯提供了優(yōu)良的工作襯用澆注料，由于這種澆注料的高溫抗蠕變的性能好，提高回轉(zhuǎn)煅燒窯的使用壽命，為獲得優(yōu)質(zhì)的石油焦提供了有利的條件。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明。
實施例1本發(fā)明所述的用黃金尾礦配制碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用澆注料是按下述方式實施的以黃金尾礦作為粉料，其顆粒為120-220目，二級鋁礬土為骨料，其顆粒為3-8mm，廢碳素陽極塊為充填料，其顆粒為0.1-3mm，蘭晶石粉為防縮劑，其顆粒為180-200目，SiO2微粉為結(jié)合劑，其顆粒為1μm，CA-70鋁酸鈣水泥為遲效促凝劑，制成散狀澆注料，再加入鋁溶膠混合制成，以上各原料的配料比以百分數(shù)計，為黃金尾礦40％、二級鋁礬土45％、廢碳素陽極塊6％、蘭晶石粉5％、SiO2微粉2％、CA-70鋁酸鈣水泥2％，鋁溶膠加入量為散狀澆注料重量的4％。
骨料也可以選用焦寶石(硬質(zhì)粘土)，其顆粒為3-8mm，其配料比以百分數(shù)計為45％。
實施例2本發(fā)明所述的用黃金尾礦配制碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用澆注料還可按下述方式實施以黃金尾礦作為粉料，其顆粒為120-220目，二級鋁礬土為骨料，其顆粒為3-8mm，廢碳素陽極塊為充填料，其顆粒為0.1-3mm，蘭晶石粉為防縮劑，其顆粒為180-200目，SiO2微粉為結(jié)合劑，其顆粒為1μm，CA-70鋁酸鈣水泥為遲效促凝劑，制成散狀澆注腳，再加入鋁溶膠制成，其各組分配料以重量百分比計，為黃金尾礦45％、二級鋁礬土40％、廢碳素陽極塊6％、蘭晶石粉5％、SiO2微粉2％、CA-70鋁酸鈣水泥2％，鋁溶膠加入量為散狀澆注料重量的4％。
骨料也可以選用焦寶石(硬質(zhì)粘土)，其顆粒為3-8mm，其配料比以百分數(shù)計為40％。
實施例3本發(fā)明所述的用黃金尾礦配制碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用澆注料也可以是按下述方式實施以黃金尾礦作為粉料，其顆粒為120-220目，二級鋁礬土熟料為骨料，其顆粒為3-8mm，廢碳素陽極塊為充填料，其顆粒為0.1-3mm，蘭晶石粉為防縮劑，其顆粒為180-200目，SiO2微粉為結(jié)合劑，其顆粒為1μm，CA-70鋁酸鈣水泥為遲效促凝劑，混合組成散狀澆注料，再加入鋁溶膠制成，其各組分配料以重量百分比計為黃金尾礦43％、二級鋁礬土42％、廢碳素陽極塊6％、蘭晶石粉5％、SiO2微粉2％、CA-70鋁酸鈣水泥2％，鋁溶膠加入量為散狀澆注料重量的4％。
骨料也可以選用焦寶石(硬質(zhì)粘土)，其顆粒為3-8mm，其配料比以百分數(shù)計為42％。
權(quán)利要求
1.一種用黃金尾礦配制碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用澆注料，其特征在于，以黃金尾礦作為粉料，其顆粒為120-220目，二級鋁礬土或焦寶石作為骨料，其顆粒為3-8mm，廢碳素陽極塊作為充填料，其顆粒為0.1-3mm，蘭晶石粉作為防縮劑，其顆粒為180-200目，二氧化硅微粉作為結(jié)合劑，其顆粒為1μm，CA-70鋁酸鈣水泥作為遲效促凝劑，混勻成散狀澆注料，再向散狀澆注料中加入鋁溶膠成型制成定型制品，各配料比以重量百分計為黃金尾礦40-45％、二級鋁礬土或焦寶石40-45％、廢碳素陽極塊6％、蘭晶石粉3-5％、SiO2微粉2％、CA-70鋁酸鈣水泥2％，鋁溶膠加入量為散狀澆注料重量的4％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用黃金尾礦配制碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用澆注料，其特征在于，以黃金尾礦作為粉料，其顆粒為120-220目，二級鋁礬土為骨料，其顆粒為3-8mm，廢碳素陽極塊為充填料，其顆粒為0.1-3mm，蘭晶石粉為防縮劑，其顆粒為180-200目，SiO2微粉為結(jié)合劑，其顆粒為1μm，CA-70鋁酸鈣水泥為遲效促凝劑，制成散狀澆注料，再加入鋁溶膠混合制成，以上各原料的配料比以百分數(shù)計，為黃金尾礦40％、二級鋁礬土45％、廢碳素陽極塊6％、蘭晶石粉5％、SiO2微粉2％、CA-70鋁酸鈣水泥2％，鋁溶膠加入量為散狀澆注料重量的4％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用黃金尾礦配制碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用澆注料，其特征在于，以黃金尾礦作為粉料，其顆粒為120-220目，二級鋁礬土為骨料，其顆粒為3-8mm，廢碳素陽極塊為充填料，其顆粒為0.1-3mm，蘭晶石粉為防縮劑，其顆粒為180-200目，SiO2微粉為結(jié)合劑，其顆粒為1μm，CA-70鋁酸鈣水泥為遲效促凝劑，制成散狀澆注腳，再加入鋁溶膠制成，其各組分配料以重量百分比計，為黃金尾礦45％、二級鋁礬土40％、廢碳素陽極塊6％、蘭晶石粉5％、SiO2微粉2％、CA-70鋁酸鈣水泥2％，鋁溶膠加入量為散狀澆注料重量的4％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用黃金尾礦配制碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用澆注料，其特征在于，以黃金尾礦作為粉料，其顆粒為120-220目，二級鋁礬土為骨料，其顆粒為3-8mm，廢碳素陽極塊為充填料，其顆粒為0.1-3mm，蘭晶石粉為防縮劑，其顆粒為180-200目，SiO2微粉為結(jié)合劑，其顆粒為1μm，CA-70鋁酸鈣水泥為遲效促凝劑，混合組成散狀澆注料，再加入鋁溶膠制成，其各組分配料以重量百分比計為黃金尾礦43％、二級鋁礬土42％、廢碳素陽極塊6％、蘭晶石粉5％、SiO2微粉2％、CA-70鋁酸鈣水泥2％，鋁溶膠加入量為散狀澆注料重量的4％。
全文摘要
本發(fā)明涉及用黃金尾礦配制碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用澆注料，可有效解決黃金尾礦的再利用和以此澆注料作碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯的工作層內(nèi)襯，該澆注料解決的技術(shù)方案是以黃金尾礦作為粉料，二級鋁礬土作為骨料，廢碳素陽極塊作為充填料，藍晶石粉作為防縮劑，二氧化硅微粉作為結(jié)合劑，CA－70鋁酸鈣水泥作為遲效促凝劑，混勻成散狀澆注料，再向散狀澆注料中加入鋁溶膠成型制成定型制品，本發(fā)明為黃金尾礦的利用開辟了新途徑，高溫抗蠕變的性能好，提高回轉(zhuǎn)煅燒窯的使用壽命，為獲得優(yōu)質(zhì)的石油焦提供了有利的條件。
文檔編號C04B18/04GK101054302SQ20071005446
公開日2007年10月17日 申請日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者孟智敏, 孟冠羽, 周秋芳 申請人:鄭州祥通耐火陶瓷有限公司