專利名稱：硅莫耐磨復(fù)合磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火磚，尤其是涉及一種堿性回轉(zhuǎn)窯用的硅莫耐磨復(fù)合磚。
背景技術(shù)：
目前在大型回轉(zhuǎn)窯內(nèi)常用硅莫耐磨磚來砌筑窯體，由于硅莫耐磨磚的導熱系數(shù)高，外窯皮的溫度一般在380-400度，這樣不僅易導致回轉(zhuǎn)窯上的胴體變形，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的磚體剝落、破損、掉磚，降低回轉(zhuǎn)窯的壽命，而且由于導熱系數(shù)熱損失嚴重，使生產(chǎn)成本大幅度提高，浪費了燃料，消耗了人力工本及原材料，造成了投入高而產(chǎn)出低，企業(yè)經(jīng)濟效益受到直接影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐壓強度高、導熱系數(shù)低的硅莫耐磨復(fù)合磚。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案本發(fā)明所述的硅莫耐磨復(fù)合磚，它主要由原材料高鋁礬土、SiC粉、白粘土粉、蘭晶石粉、木質(zhì)素溶液按下述重量份配比和步驟制備而成配比高鋁礬土100-160份；SiC粉10-20份；白粘土粉6-10份；蘭晶石粉3-6份；木質(zhì)素溶液6-8份；步驟第一步備料將高鋁礬土原料進行揀選，挑選出質(zhì)地致密、堅硬、燒結(jié)良好、斷口呈藍黑色的優(yōu)質(zhì)料塊，將其放入破碎機中粗破，篩分出粒度為6-4mm骨料15-20份、0.5mm＜粒度＜4mm的骨料60-100份備用；再將剩余的高鋁礬土原料磨成粒度≤0.074mm的細粉備用；第二步混練、成型a、稱量出20-30份0.5mm＜粒度＜4mm的高鋁礬土骨料與粒度為6-4mm的高鋁礬土骨料混合，加入木質(zhì)素溶液3-4份后進入濕碾機中混碾3-5分鐘，再加入粒度≤0.074mm的高鋁礬土細粉10-16份、SiC粉10-20份和白粘土粉3-5份后再混碾15-25分鐘將泥料出碾，困料20-24小時后，再次將泥料混碾15-25分鐘后出碾備用；b、取剩余的0.5mm＜粒度＜4mm高鋁礬土骨料加入剩余的木質(zhì)素溶液，混碾3-5分鐘后，加入剩余的粒度≤0.074mm的高鋁礬土細粉、蘭晶石粉和剩余的白粘土粉，再混碾8-15分鐘后將泥料出碾備用；c、將曲形插板放入距待成型磚坯的非工作面7/10處的磚坯模具內(nèi)，在曲形插板的兩側(cè)分別放入上述a、b工序中所得的兩種泥料，然后抽出曲形插板，用壓力機進行加壓成型；第三步燒成將成型磚坯裝車后送入隧道窯內(nèi)，燒成采用還原氣氛，用兩個保溫點，高溫點溫度為1450±10℃，推車時間為120分鐘/車，燒成出窯即得成品。
為使燒制成的磚體耐火層的效果更好，制備步驟第二步中的工序a可為稱量出20-30份0.5mm＜粒度＜4mm的高鋁礬土骨料與粒度為6-4mm的高鋁礬土骨料混合，加入木質(zhì)素溶液3-4份后進入濕碾機中混碾3-5分鐘，再加入粒度≤0.074mm的高鋁礬土細粉10-16份、SiC粉10-20份和白粘土粉3-5份、金屬硅粉3-5份、粒度≤1.5μm的氧化硅微粉4-6份后再混碾15-25分鐘將泥料出碾，困料20-24小時后，再次將泥料混碾15-25分鐘后出碾備用。
為使硅莫耐磨復(fù)合磚的耐火層和隔熱層能夠緊密的結(jié)合，上述制備步驟第二步中的a、b工序中，混碾后的泥料經(jīng)過三次20-24小時的困料、混碾后出碾備用。
所述的重量份配比可以為高鋁礬土100份；SiC粉10份；白粘土粉6份；蘭晶石粉3份；木質(zhì)素溶液6份；所述的重量份配比也可為高鋁礬土130份；SiC粉15份；白粘土粉8份；蘭晶石粉5份；木質(zhì)素溶液7份；所述的重量份配比還可為高鋁礬土160份；SiC粉20份；白粘土粉10份；蘭晶石粉6份；木質(zhì)素溶液8份。
本發(fā)明的優(yōu)點在于在磚體模具內(nèi)采用曲形插板分兩次將兩種泥料分別放入后一次壓制成型，即成型后的磚體由較厚的耐火層和較薄的隔熱層兩部分組成，且兩部分之間的結(jié)合面犬牙交錯形成復(fù)合磚體，其耐火層的性能與硅莫耐磨磚的性能相同，同時增加的隔熱層具有導熱系數(shù)低、耐壓強度高的特點，這種結(jié)構(gòu)的硅莫耐磨復(fù)合磚工作溫度最高允許1650℃，在1400--1530℃的負荷狀態(tài)下，具有高強度、高荷軟、高熱震、導熱率低的特點，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長期工作不剝落、破損、抽簽掉磚，可以大幅度延長回轉(zhuǎn)窯的壽命，同時可使回轉(zhuǎn)窯外窯皮過渡帶溫度降低40-100℃；為使硅莫耐磨復(fù)合磚的耐火層和隔熱層能夠緊密的結(jié)合，二者不僅采用了同類質(zhì)的硅酸鋁質(zhì)材料，而且泥料經(jīng)過三次困料、三次混練的工序，且填料成型時采用曲形插板，使兩種材料形成一個相互深入其中的結(jié)合帶；回轉(zhuǎn)窯體采用本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)的硅莫耐磨復(fù)合磚，既能節(jié)約原材料、燃料、人工工本，又能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并可以大幅度提高回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
燒制成型后的硅莫耐磨復(fù)合磚的部分技術(shù)參數(shù)見下表

具體實施方式
實施例1本發(fā)明所述的硅莫耐磨復(fù)合磚，它是由原材料高鋁礬土、SiC粉、白粘土粉、蘭晶石粉、木質(zhì)素溶液按下述重量份配比和步驟制備而成配比高鋁礬土100份；SiC粉10份；白粘土粉6份；蘭晶石粉3份；木質(zhì)素溶液6份；步驟第一步備料將高鋁礬土原料進行揀選，挑選出質(zhì)地致密、堅硬、燒結(jié)良好、斷口呈藍黑色的優(yōu)質(zhì)料塊，將其放入破碎機中粗破，篩分出6-4mm骨料15份、0.5mm＜粒度＜4mm骨料60份備用；再將剩余的原料磨成粒度≤0.074mm的細粉備用；第二步混練、成型a、稱量出20份0.5mm＜粒度＜4mm的高鋁礬土骨料與6-4mm的高鋁礬土骨料混合，加入木質(zhì)素溶液3份后進入濕碾機中混碾4分鐘，再加入粒度≤0.074mm的高鋁礬土細粉10份、SiC粉10份和白粘土粉3份后再混碾20分鐘將泥料出碾，困料24小時后，再次將泥料混碾20分鐘后出碾備用；b、取剩余的0.5mm＜粒度＜4mm高鋁礬土骨料加入剩余的木質(zhì)素溶液，混碾4分鐘后，加入剩余的粒度≤0.074mm的高鋁礬土細粉、蘭晶石粉和剩余的白粘土粉，再混碾10分鐘后將泥料出碾備；c、將曲形插板放入距待成型磚坯的非工作面7/10處的磚坯模具內(nèi)，在曲形插板的兩側(cè)分別放入上述a、b工序中所得的兩種泥料(其中7份的為a工序中所得泥料，3份的為b工序中所得泥料)，然后抽出曲形插板，用壓力機進行加壓成型；第三步燒成將成型磚坯裝車后送入隧道窯內(nèi)，燒成采用還原氣氛，用兩個保溫點，高溫點溫度為1450±10℃，推車時間為120分鐘/車，燒成出窯即得成品。
實施例2本發(fā)明所述的硅莫耐磨復(fù)合磚，其特征在于它是由原材料高鋁礬土、SiC粉、白粘土粉、蘭晶石粉、木質(zhì)素溶液按下述重量份配比和步驟制備而成配比高鋁礬土130份；SiC粉15份；白粘土粉8份；蘭晶石粉5份；木質(zhì)素溶液7份；步驟
第一步備料將高鋁礬土原料進行揀選，挑選出質(zhì)地致密、堅硬、燒結(jié)良好、斷口呈藍黑色的優(yōu)質(zhì)料塊，將其放入破碎機中粗破，篩分出6-4mm骨料18份、0.5mm＜粒度＜4mm骨料80份備用；再將剩余的原料磨成粒度≤0.074mm的細粉備用；第二步混練、成型a、稱量出25份0.5mm＜粒度＜4mm的高鋁礬土骨料與6-4mm的高鋁礬土骨料混合，加入木質(zhì)素溶液4份后進入濕碾機中混碾4分鐘，再加入粒度≤0.074mm的高鋁礬土細粉15份、SiC粉15份和白粘土粉4份后再混碾20分鐘將泥料出碾，困料24小時后，再次將泥料混碾20分鐘后出碾備用；b、取剩余的0.5mm＜粒度＜4mm高鋁礬土骨料加入剩余的木質(zhì)素溶液，混碾4分鐘后，加入剩余的粒度≤0.074mm的高鋁礬土細粉、蘭晶石粉和剩余的白粘土粉，再混碾10分鐘后將泥料出碾備用；c、將曲形插板放入距待成型磚坯的非工作面7/10處的磚坯模具內(nèi)，在曲形插板的兩側(cè)分別放入上述a、b工序中所得的兩種泥料(其中7份的為a工序中所得泥料，3份的為b工序中所得泥料)，然后抽出曲形插板，用壓力機進行加壓成型；第三步燒成將成型磚坯裝車后送入隧道窯內(nèi)，燒成采用還原氣氛，用兩個保溫點，高溫點溫度為1450±10℃，推車時間為120分鐘/車，燒成出窯即得成品。
實施例3本發(fā)明所述的硅莫耐磨復(fù)合磚，它是由原材料高鋁礬土、SiC粉、白粘土粉、蘭晶石粉、木質(zhì)素溶液按下述重量份配比和步驟制備而成配比高鋁礬土160份；SiC粉20份；白粘土粉10份；蘭晶石粉6份；木質(zhì)素溶液8份；金屬硅粉3份；氧化硅微粉5份；步驟第一步備料將高鋁礬土原料進行揀選，挑選出質(zhì)地致密、堅硬、燒結(jié)良好、斷口呈藍黑色的優(yōu)質(zhì)料塊，將其放入破碎機中粗破，篩分出6-4mm骨料20份、0.5mm＜粒度＜4mm骨料100份備用；再將剩余的原料磨成粒度≤0.074mm的細粉備用；第二步混練、成型a、稱量出30份0.5mm＜粒度＜4mm的高鋁礬土骨料與6-4mm的高鋁礬土骨料混合，加入木質(zhì)素溶液4份后進入濕碾機中混碾5分鐘，再加入粒度≤0.074mm的高鋁礬土細粉16份、SiC粉20份和白粘土粉5份、金屬硅粉3份；粒度≤1.5μm的氧化硅微粉5份后再混碾25分鐘將泥料出碾，困料24小時后，再次將泥料混碾25分鐘，困料、混碾工序重復(fù)三次后泥料出碾備用；b、取剩余的0.5mm＜粒度＜4mm高鋁礬土骨料加入剩余的木質(zhì)素溶液，混碾4分鐘后，加入剩余的粒度≤0.074mm的高鋁礬土細粉、蘭晶石粉和剩余的白粘土粉，再混碾15分鐘后將泥料出碾，困料24小時后再次將泥料混碾15分鐘，困料、混碾工序重復(fù)三次后泥料出碾備用；c、將曲形插板放入距待成型磚坯的非工作面7/10處的磚坯模具內(nèi)，在曲形插板的兩側(cè)分別放入上述a、b工序中所得的兩種泥料(其中7份的為a工序中所得泥料，3份的為b工序中所得泥料)，然后抽出曲形插板，用壓力機進行加壓成型；第三步燒成將成型磚坯裝車后送入隧道窯內(nèi)，燒成采用還原氣氛，用兩個保溫點，高溫點溫度為1450±10℃，推車時間為120分鐘/車，燒成出窯即得成品。
權(quán)利要求
1.一種硅莫耐磨復(fù)合磚，其特征在于它主要由原材料高鋁礬土、SiC粉、白粘土粉、蘭晶石粉、木質(zhì)素溶液按下述重量份配比和步驟制備而成配比高鋁礬土100-160份；SiC粉10-20份；白粘土粉6-10份；蘭晶石粉3-6份；木質(zhì)素溶液6-8份；步驟第一步備料將高鋁礬土原料進行揀選，挑選出質(zhì)地致密、堅硬、燒結(jié)良好、斷口呈藍黑色的優(yōu)質(zhì)料塊，將其放入破碎機中粗破，篩分出粒度為6-4mm骨料15-20份、0.5mm＜粒度＜4mm的骨料60-100份備用；再將剩余的高鋁礬土原料磨成粒度≤0.074mm的細粉備用；第二步混練、成型a、稱量出20-30份0.5mm＜粒度＜4mm的高鋁礬土骨料與粒度為6-4mm的高鋁礬土骨料混合，加入木質(zhì)素溶液3-4份后進入濕碾機中混碾3-5分鐘，再加入粒度≤0.074mm的高鋁礬土細粉10-16份、SiC粉10-20份和白粘土粉3-5份后再混碾15-25分鐘將泥料出碾，困料20-24小時后，再次將泥料混碾15-25分鐘后出碾備用；b、取剩余的0.5mm＜粒度＜4mm高鋁礬土骨料加入剩余的木質(zhì)素溶液，混碾3-5分鐘后，加入剩余的粒度≤0.074mm的高鋁礬土細粉、蘭晶石粉和剩余的白粘土粉，再混碾8-15分鐘后將泥料出碾備用；c、將曲形插板放入距待成型磚坯的非工作面6/10--8/10處的磚坯模具內(nèi)，在曲形插板的兩側(cè)分別放入上述a、b工序中所得的兩種泥料，然后抽出曲形插板，用壓力機進行加壓成型；第三步燒成將成型磚坯裝車后送入隧道窯內(nèi)，燒成采用還原氣氛，用兩個保溫點，高溫點溫度為1450±10℃，推車時間為120分鐘/車，燒成出窯即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅莫耐磨復(fù)合磚，其特征在于上述制備步驟第二步中的工序a為稱量出20-30份0.5mm＜粒度＜4mm的高鋁礬土骨料與粒度為6-4mm的高鋁礬土骨料混合，加入木質(zhì)素溶液3-4份后進入濕碾機中混碾3-5分鐘，再加入粒度≤0.074mm的高鋁礬土細粉10-16份、SiC粉10-20份和白粘土粉3-5份、金屬硅粉3-5份、粒度≤1.5μm的氧化硅微粉4-6份后再混碾15-25分鐘將泥料出碾，困料20-24小時后，再次將泥料混碾15-25分鐘后出碾備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅莫耐磨復(fù)合磚，其特征在于在上述制備步驟第二步中的a、b工序中，混碾后的泥料經(jīng)過三次20-24小時的困料、混碾后出碾備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅莫耐磨復(fù)合磚，其特征在于它是按照下述重量份配比制備而成高鋁礬土100份；SiC粉10份；白粘土粉6份；蘭晶石粉3份；木質(zhì)素溶液6份；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅莫耐磨復(fù)合磚，其特征在于它是按照下述重量份配比制備而成高鋁礬土130份；SiC粉15份；白粘土粉8份；蘭晶石粉5份；木質(zhì)素溶液7份；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅莫耐磨復(fù)合磚，其特征在于它是按照下述重量份配比制備而成高鋁礬土160份；SiC粉20份；白粘土粉10份；蘭晶石粉6份；木質(zhì)素溶液8份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅莫耐磨復(fù)合磚，它主要由原材料高鋁礬土100－160份；SiC粉10－20份；白粘土粉6－10份；蘭晶石粉3－6份；木質(zhì)素溶液6－8份按照一定步驟分別加工出耐火泥料和隔熱泥料后放入模具內(nèi)一次壓制成型，即成型后的磚體由較厚的耐火層和較薄的隔熱層兩部分組成，且兩部分之間的結(jié)合面犬牙交錯形成復(fù)合磚體，其耐火層的性能與硅莫耐磨磚的性能相同，同時增加的隔熱層具有導熱系數(shù)低、耐壓強度高的特點，這種結(jié)構(gòu)的硅莫耐磨復(fù)合磚工作溫度最高允許1650℃，在1400－1530℃的負荷狀態(tài)下，具有高強度、高荷軟、高熱震、導熱率低的特點，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長期工作不剝落、破損、抽簽掉磚，可使回轉(zhuǎn)窯外窯皮過渡帶溫度降低40－100℃，同時可以大幅度延長回轉(zhuǎn)窯的壽命。
文檔編號C04B35/66GK1994963SQ20061012839
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者宋金標 申請人:鄭州真金耐火材料有限責任公司