專利名稱：鎂鈣碳中間包干性工作襯料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，更具體地說本發(fā)明涉及不定形耐火材料，它適用于做連鑄中間包工作襯料。
背景技術(shù)：
在我國大力發(fā)展高效連鑄的今天，中間包冶金技術(shù)日益受到重視，它已成為鋼鐵冶煉過程中在最后階段最主要的精煉容器，并向大型化發(fā)展。它位于鋼包與結(jié)晶器中間，因此中間包工作襯的耐火材料質(zhì)量，對保證潔凈煉鋼，多爐連澆及中間包向大型化發(fā)展至關(guān)重要。
而現(xiàn)普遍使用的中間包工作襯涂料，材質(zhì)主要是鎂質(zhì)。它具使用壽命相對較長、不污染鋼水等優(yōu)點(diǎn)。但它在施工時(shí)需要加入15％-20％的水。需用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢璨拍軕?yīng)用，使現(xiàn)場施工比較復(fù)雜，由于涂料使用時(shí)加入水，降低了涂料的使用強(qiáng)度及抗渣侵蝕性能，增加了烘烤時(shí)間，加長了中間包的周轉(zhuǎn)期，同時(shí)加水涂料容易與中間包永久襯粘連，造成渣殼清除困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述涂料的缺陷，我們經(jīng)過精心研究，合理地選擇工作襯料各組份及配比，完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的目的是提供一種施工時(shí)不加水，不用攪拌機(jī)械，低溫烘烤2小時(shí)后就可使用。在烘烤過程中不爆裂，不剝落，同永久襯粘附性好，不回落坍塌，用后清除殘鋼渣殼容易方便，且不損壞永久襯?？骨治g性好，使用壽命有較大的提高。也使鋼水注余量及鑄坯的切頭相應(yīng)減少，而且也符合潔凈煉鋼的需要，因此鎂鈣碳中間包干性振搗工作襯在一定程度上降低了鋼材生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的鎂鈣碳中間作包干性工襯料是由電熔鎂砂鎂鈣砂，鱗片石墨為主體，由以下各組份組成的不定形均勻混合物；其組份按重量百分比計(jì)為電熔鎂砂15-20％，鎂鈣砂70-80％，鱗片石墨1.5-4％，復(fù)合添加劑占8-5％，酚醛樹脂5-9％。以上各組份重量之和為100％。
本發(fā)明鎂鈣碳中間包干性工作襯料一個優(yōu)選實(shí)施方案是，其組份按重量百分比計(jì)為電熔鎂砂≤0.088mm占16％，鎂鈣砂1mm-3mm占27％，0.5mm-1mm占35％，鱗片石墨占3％，復(fù)合添加劑占12％，酚醛樹脂占7％。以上各組份重量之和為100％。
本發(fā)明鎂鈣碳中間包干性工作襯料的生產(chǎn)工藝是將上述各組份原料按優(yōu)選方案比例稱量，投入到攪拌機(jī)中混合5分鐘后出料，裝入雙層防潮包裝袋備用。
本發(fā)明中間包干性振搗工作襯料施工方法如下1、清理中間包原殘余工作襯料。
2、將干性料投入中間包內(nèi)，鋪平后搗實(shí)，其厚度為60-80mm。
3、將胎模吊入中間包內(nèi)并調(diào)整胎模與永久襯之間距離，保證其間距為50mm-80mm，之后將干性料投入永久襯與胎模之間，用風(fēng)鎬打?qū)崱?br> 4、將施工體用200-300℃溫度煤氣火烘烤2小時(shí)，等胎模冷卻至室溫后吊出即可投入使用。
本發(fā)明實(shí)施例按照本發(fā)明優(yōu)選方案原料組份，制備了一批工作襯料、工作襯料所采用各原料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果如下電熔鎂砂，其質(zhì)量指標(biāo)為MgO≥97.1％，SiO2＜0.92％，F(xiàn)e2O3＜0.45％，燒失＜0.18，體積密度＞3.45g/cm3。
鎂鈣砂MgO65.2％、CaO31.8％、Al2O30.39％、SiO20.8％、Fe2O30.52％、體積密度3.25g/cm3。
鱗片石墨的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)為固定碳≥93.00％、揮發(fā)分≤1.5％、水分≤1.0％。
復(fù)合添加劑為SiO2微粉2％、α-Al2O3微粉3％、金屬硅2％，炭墨3％，軟質(zhì)粘土2％，共五種材料的均勻混合物。
酚醛樹脂軟化點(diǎn)60℃-100℃。
所生產(chǎn)的干性工作襯料的質(zhì)量指標(biāo)為化學(xué)成份MgO58.9％、CaO19.8％、C8.5％；物理性能為300℃×3h，耐壓強(qiáng)度48.6MPa、抗折強(qiáng)度8.6MPa、體積密度2.52g/cm3。1500℃×3h燒后耐壓強(qiáng)度58.47MPa，抗折強(qiáng)度＞12MPa，體積密度2.41g/cm3。
用本發(fā)明產(chǎn)品在某鋼鐵企業(yè)中間包上使用，施工方式如前所述包底厚度為60mm，邊厚度50mm，連續(xù)拉鋼72小時(shí)，連拉爐數(shù)為131爐，因其它因素停用。渣線殘余厚度13-18mm，脫包容易。
綜上所述，本發(fā)明提供了一種優(yōu)質(zhì)鎂鈣碳中間包干性工作襯料，通過本發(fā)明產(chǎn)品的實(shí)施，提高了工作襯的使用壽命，使噸鋼耐材消耗量降低；同時(shí)也使注余量及鑄坯切頭相應(yīng)減少。降低了鋼材生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.鎂鈣碳中間包干性工作襯料，其特征是其組份按重量百分比計(jì)為電熔鎂砂≤0.088mm占16％，鎂鈣砂1mm-3mm占27％，0.5mm-1mm占35％，鱗片石墨占3％，復(fù)合添加劑占12％，酚醛樹脂占7％。以上各組份重量之和為100％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鈣碳中間包干性工作襯料，其特征是所述的電熔鎂砂，其質(zhì)量指標(biāo)為MgO≥97.1％，SiO2＜0.92％，F(xiàn)e2O3＜0.45％，燒失＜0.18，顆粒體積密度＞3.45g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鈣碳中間包干性工作襯料，其特征是所述的鎂鈣砂，其質(zhì)量指標(biāo)為MgO≥65.2％，CaO≥31.8％，Al2O3≥0.39％，SiO2≤0.8％，F(xiàn)e2O3＜0.52％，體積密度＞3.25％g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鈣碳中間包干性工作襯料，其特征在于鱗片石墨的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)為固定碳≥93.00％、揮發(fā)分≤1.5％、水分≤1.0％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鈣碳中間包干性工作襯料，給添加劑為SiO2微粉2％、α-Al2O3微粉3％、金屬硅2％，炭墨3％，軟質(zhì)粘土2％，共五種材料的均勻混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鈣碳中間包干性工作襯料，其特征是所述的酚醛樹脂軟化點(diǎn)為60℃-100℃。
全文摘要
本發(fā)明鎂鈣碳中間包工作襯料。是一種施工時(shí)不加水，不用攪拌機(jī)械，低溫烘烤2小時(shí)后就可使用。在烘烤過程中不爆裂，不剝落，同永久襯粘附性好，不回落坍塌，用后清除殘鋼渣殼容易方便，且不損壞永久襯?？骨治g性好。本發(fā)明其組份為電熔鎂砂、鎂鈣砂、石墨、復(fù)合添加劑，酚醛樹脂等均勻混合物。該料施工性能使用壽命均優(yōu)于目前應(yīng)用的中間包涂料。
文檔編號C04B24/30GK1840500SQ20051005978
公開日2006年10月4日 申請日期2005年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月1日
發(fā)明者高興奎, 吳鵬程, 楊曉芳, 秦雪琳, 易飛舟, 曾慶兵, 朱勇 申請人:高興奎, 吳鵬程, 楊曉芳