專利名稱：瓷質(zhì)磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種瓷質(zhì)磚。
背景技術(shù)：
瓷質(zhì)磚是一種高檔的建筑用瓷質(zhì)陶瓷，通常也被稱為?；u。具有吸水率低、質(zhì)地堅(jiān)硬、防滑、易清潔的優(yōu)點(diǎn)，適用于家庭、賓館、商場(chǎng)等的墻壁、地面的裝飾。建筑陶瓷行業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，人們一直在致力于超白磚的研究，因行業(yè)內(nèi)普遍通用的硅酸鋯乳濁劑被發(fā)現(xiàn)帶有很高的放射性，使人們渴望能研制出一種既具有高的白度，放射性又低的瓷質(zhì)磚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高白、低放射性、半透明玉質(zhì)的瓷質(zhì)磚。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是在主要組份為長(zhǎng)石、粘土的瓷質(zhì)磚坯體的配方中加入磷酸鹽，其磷酸鹽的重量百分比為15-60％。
本發(fā)明的優(yōu)選方案為(重量百分比)在主要組份為長(zhǎng)石、粘土的瓷質(zhì)磚坯體的配方中加入磷酸鹽20-40％。
所述的磷酸鹽是選自下述原料的一種或幾種磷灰石、各種動(dòng)物的骨灰、磷酸鈣、磷酸氫鈣、磷酸鋁、磷酸鎂、磷酸鋅。
所述的磷灰石的主要成份是Ca10(PO4)6F2所述的各種動(dòng)物的骨灰主要成份為Ca3(PO4)2，一般用各種動(dòng)物骨經(jīng)脫膠后煅燒而得。
在瓷質(zhì)磚坯體已有的配方中加入上述重量百分比的磷酸鹽，由常規(guī)瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)工藝就能制得本發(fā)明瓷質(zhì)磚。本發(fā)明瓷質(zhì)磚的化學(xué)組成中含有以下氧化物氧化鉀K2O 2-5％、氧化鈉Na2O 2-6％、氧化鈣CaO 1-25％、氧化鎂MgO 0.5-3％、氧化鐵Fe2O30.05-0.1％、氧化鈦TiO20.05-0.1％、氧化硅SiO245-70％、氧化鋁Al2O312-20％、五氧化二磷P2O55-30％。
本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)在傳統(tǒng)瓷質(zhì)磚的原料配方中首次引入一種或多種磷酸鹽，其加入量按重量百分比為15-60％，磷灰石類的原料在自然界極為普通礦物磷灰石本身的組成通常很接近于Ca10(PO4)F2，它們以副相廣泛分布在一切種類的巖石，即火成巖、沉積巖和變質(zhì)巖中，本發(fā)明的各種磷酸鹽原料中都含有一定的P2O5，通過(guò)燒結(jié)形成磷灰石晶體，本發(fā)明正是利用了磷灰石的光學(xué)特性，從而得到一種半透明性質(zhì)的玉質(zhì)、高白、低放射性的瓷質(zhì)磚。
由長(zhǎng)石、粘土已有配方按常規(guī)工藝制成的瓷質(zhì)磚與在由長(zhǎng)石、粘土已有配方中加入磷酸鹽按常規(guī)工藝制成的瓷質(zhì)磚的對(duì)比效果見(jiàn)下表傳統(tǒng)瓷質(zhì)磚與本發(fā)明瓷質(zhì)磚的比較表

注*、放射性指數(shù)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)參照GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》。
**、本發(fā)明瓷質(zhì)磚中因加入一定比例的磷酸鹽，對(duì)原有配方中各組份含量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以適應(yīng)燒成工藝要求。
所述的長(zhǎng)石是選自下述原料一種或幾種鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、正長(zhǎng)石、鈣長(zhǎng)石、鋰長(zhǎng)石、鋇長(zhǎng)石以及含有以上長(zhǎng)石成分的建筑陶瓷行業(yè)中慣用名稱為低溫砂、中溫砂、高溫砂、低溫石粉、中溫石粉、瓷石。
所述的粘土選自下述原料一種或幾種主要成份為高嶺土的各種塑性陶瓷原料，例如通稱白泥、黑泥、混合泥、水洗泥、水洗高嶺土、水洗球土等。
本發(fā)明具有如下性質(zhì)1、白度高，適當(dāng)控制原料雜質(zhì)含量，可制得白度在60-90度的超白瓷質(zhì)磚；2、產(chǎn)品放射性低，符合國(guó)家A類產(chǎn)品使用要求；3、產(chǎn)品因具有一定的透光性，質(zhì)感細(xì)膩，晶瑩剔透，宛若天然白玉；4、產(chǎn)品符合國(guó)標(biāo)GB/T4100.1-1999；5、產(chǎn)品的吸水率小于0.1％。
通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，并不因此將本發(fā)明限制所述的實(shí)施例范圍之中。
具體實(shí)施例方式
實(shí)例1，首先取原料磷酸鹽50％、鉀長(zhǎng)石32％、粘土18％，按照常規(guī)的瓷質(zhì)磚生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)(常規(guī)瓷質(zhì)磚生產(chǎn)工藝流程有半干壓成型工藝、擠壓成型工藝、注漿成型工藝等陶瓷墻地磚的各種成熟的或尚未成熟的生產(chǎn)工藝)，以半干壓成型工藝進(jìn)行說(shuō)明將上述配比的原料加入一定量的水稀釋劑進(jìn)行球磨，球磨細(xì)度250目篩余小于或等于1.5％，再經(jīng)過(guò)料漿除鐵、過(guò)篩、噴霧干燥制粉、粉料陳腐、成型、生坯干燥、彩飾工序后進(jìn)行燒成，燒成溫度1170-1250攝氏度，燒成周期50-300分鐘，經(jīng)過(guò)拋光(或不拋)工序后，進(jìn)行分選，包裝。
實(shí)例2，配料配方為磷灰石60％、鉀長(zhǎng)石20％、粘土20％，其生產(chǎn)工藝與實(shí)例3，配料配方為骨灰20％、鉀長(zhǎng)石40％、鈉長(zhǎng)石20％、粘土20％，其生產(chǎn)工藝與實(shí)施例1相同。
實(shí)例4，配料配方為磷酸氫鈣40％、鉀長(zhǎng)石22％、鈉長(zhǎng)石20％、粘土18％，其生產(chǎn)工藝與實(shí)施例1相同。
實(shí)例5，配料配方為磷灰石15％、鉀長(zhǎng)石32％、鈉長(zhǎng)石35％、粘土18％，其生產(chǎn)工藝與實(shí)施例1相同。
實(shí)例6，配料配方為磷酸鈣40％、鉀長(zhǎng)石20％、鈉長(zhǎng)石20％、粘土20％，其生產(chǎn)工藝與實(shí)施例1相同。
實(shí)例7，配料配方為磷灰石30％、鉀長(zhǎng)石20％、鈉長(zhǎng)石20％、石英10％、粘土20％，其生產(chǎn)工藝與實(shí)施例1相同。
實(shí)例8，配料配方為磷酸氫鈣25％、中溫石粉30％、鈉長(zhǎng)石20％、粘土25％，其生產(chǎn)工藝與實(shí)施例1相同。
實(shí)例9，配料配方為磷灰石10％、磷酸氫鈣30％、鉀長(zhǎng)石20％、高溫砂20％、粘土20％，其生產(chǎn)工藝與實(shí)施例1相同。
實(shí)例10，配料配方為磷酸鈣10％、磷灰石10％、骨灰10％、磷酸氫鈣10％、鉀長(zhǎng)石20％、煅燒高嶺10％、石英粉10％、粘土20％，其生產(chǎn)工藝與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種瓷質(zhì)磚，其特征在于它是在主要組份為長(zhǎng)石、粘土的瓷質(zhì)磚坯體的配方中加入磷酸鹽，其磷酸鹽的重量百分比為15-60％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)磚，其特征在于所述的磷酸鹽的重量百分比為20-40％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓷質(zhì)磚，其特征在于所述的磷酸鹽是選自下述原料一種或幾種磷灰石、各種動(dòng)物的骨灰、磷酸鈣、磷酸氫鈣、磷酸鋁磷酸鎂、磷酸鋅。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷質(zhì)磚，其特征在于所述的磷灰石的主要成份是Ca10(PO4)6F2。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷質(zhì)磚，其特征在于所述的各種動(dòng)物的骨灰主要成份為Ca3(PO4)2。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種瓷質(zhì)磚，它是在主要組份為長(zhǎng)石、粘土的瓷質(zhì)磚坯體的配方中加入磷酸鹽，其磷酸鹽的重量百分比為15－60％。按常規(guī)瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)工藝制成。本發(fā)明的瓷質(zhì)磚具有高白、低放射性、而又具半透明性質(zhì)的玉質(zhì)特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B33/13GK1583657SQ200410027608
公開(kāi)日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月16日
發(fā)明者陶正武, 母軍 申請(qǐng)人:陶正武, 母軍