專利名稱：一種室內(nèi)外隔墻構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種室內(nèi)外隔墻的構(gòu)造，尤指一種灌漿型而非隔板隔間的隔墻構(gòu)造，且為一種免釘設(shè)灌漿用的模板，以及折模板施工及墻面破壞的修整施工作業(yè)，為一種適合室內(nèi)各種環(huán)境設(shè)置的隔墻構(gòu)造。
現(xiàn)有的隔墻以磚疊再外覆水泥與灌注型的隔墻構(gòu)造居多，一般而言，此種隔墻為永固型態(tài)。換言之，在建筑體構(gòu)建時，隔墻已規(guī)劃并構(gòu)建設(shè)置。事實上，現(xiàn)今地狹人稠的情況，使人對空間的觀念復(fù)雜多變，因此一棟建筑物將出現(xiàn)各式各款的區(qū)隔空間，因此出現(xiàn)簡易式的隔墻板，此種隔墻板為一種組合式的纖維材料，具有裝設(shè)簡易、施工方便的特性，相比之下的確較磚疊、灌漿式的墻體構(gòu)造施工容易，惟有不耐撞擊、隔音效果差，以及涂裝考慮因素多，并非各種涂料均適用，然而如何在傳統(tǒng)及目前所采用的隔墻構(gòu)造中綜合優(yōu)點、去其缺點，使之融合而為一更具實用與利用價值的墻體構(gòu)造，成為急待解決的問題。
本實用新型的主要目的，在于設(shè)計一種免釘設(shè)灌漿用的模板，以及折模板施工與墻面破壞的修整施工作業(yè)，為一種可適合室內(nèi)外各種環(huán)境設(shè)置的隔墻構(gòu)造。
本實用新型的次要目的，在于設(shè)計一種隔音效果極佳且耐撞擊、重量輕的隔墻構(gòu)造，并具施工快速、簡易的優(yōu)點。
本實用新型的再一目的，在于隔墻面積與高度具有彈性的范圍，且材料的使用不妨礙運送、儲存放置、且有使成本降低的特性。
本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種室內(nèi)外隔墻構(gòu)造，其特征在于，包括一須先行相對平行固設(shè)的上槽鐵與L狀下槽鐵，在該上槽鐵、L狀下槽鐵的間距中垂直套設(shè)并固定有立柱，另在該上槽鐵及L狀下槽鐵二端適當(dāng)處各設(shè)有一立柱；所述的上槽鐵、L狀下槽鐵、立柱組成一框架；一與框架側(cè)面等面積或分割面積拼組成的第一面纖維水泥板或硅酸鈣板，以自攻螺絲固定在所述的框架上形成一內(nèi)部空間；在所述內(nèi)部空間中可配設(shè)有水電管線；第二面纖維水泥板或硅酸鈣板以自攻螺絲固定在所述的框架的另一個面，并在上端與上槽鐵間留有用作填充漿灌注的灌注口的間隙。
本實用新型的隔墻可適用于室內(nèi)外各種環(huán)境建構(gòu)，且建構(gòu)上無須設(shè)置模板與撐持件，以及完成后無須模板折卸的施工，在施工后的墻面涂裝非常容易，并適合于各種表面建材的貼設(shè)，具實用與利用的價值。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實用新型的實施例(一)構(gòu)造示意圖；圖2為圖1的側(cè)面剖視圖；圖3為本實用新型的實施例(二)構(gòu)造示意圖；圖4為圖3的側(cè)面剖視圖；圖5為本實用新型中纖維水泥板或硅酸鈣板與立柱固定結(jié)合的斷面示意圖；圖6及圖7為本實用新型的隔墻與隔墻結(jié)合示意圖；圖8為本實用新型的隔墻與結(jié)構(gòu)接合的俯視斷面示意圖。
圖號簡單說明1 上槽鐵21主柱3 L狀下槽鐵 31 ㄩ狀下槽鐵4 纖維水泥板或硅酸鈣板5 自攻螺絲6 灌漿口 7 隔音棉8 填充漿 9 護(hù)角10補(bǔ)土(補(bǔ)紙) 11 填縫劑(SEALENT)圖1及圖2分別為本實用新型一個典型實施例的立體構(gòu)造示意圖及側(cè)面剖視圖。如圖所示隔墻的主要構(gòu)造包括一需先行相對平行固設(shè)的上槽鐵1與L狀下槽鐵3，在該上槽鐵1與L狀下槽鐵3的間距中垂直套設(shè)立柱21或二立柱21相背設(shè)置(單立柱21或雙立柱21的設(shè)計取決于隔墻的高度)。藉由前述的上槽鐵1、L狀下槽鐵3、立柱21組成的框架，可供一與框架側(cè)面等面積或分割面積拼組成的纖維水泥板或硅酸鈣板4，以自攻螺絲5固定在前述的框架上(如圖5所示)。
前述的第一面纖維水泥板或硅酸鈣板4固定后，應(yīng)視需要與設(shè)計在內(nèi)部的空間中配設(shè)水電管線，而第二面纖維水泥板或硅酸鈣板4須在上端與上槽鐵1留一適當(dāng)?shù)拈g隙，以作為填充漿8灌注的灌注口 6，該填充漿8為水泥、水、砂及保麗龍依一定的比例調(diào)配成，而該填充漿8灌入隔墻內(nèi)部空間至灌漿口6的高度止，待填充漿8干涸再將剩余的空間塞滿隔音棉7，再藉小塊的纖維水泥板或硅酸鈣板4將灌漿口6封閉。
圖3和圖4分別為本實用新型的實施例(二)構(gòu)造示意圖、側(cè)面剖視圖。如圖所示其與實施例(一)的差異在于使用ㄩ狀下槽鐵31，而此ㄩ狀下槽鐵31與L狀下槽鐵3的差異目的，用以選擇性地使填充漿8與設(shè)置位置的樓層地板發(fā)生或不發(fā)生結(jié)合，(L狀下槽鐵3可容許填充漿與樓層地板結(jié)合，而ㄩ狀下槽鐵31則反之)，可視設(shè)置與使用的環(huán)境而定。
圖6及圖7為本實用新型隔墻與隔墻結(jié)合的示意圖。如圖所示補(bǔ)土10的位置在纖維水泥板或硅酸鈣板4接合處、轉(zhuǎn)角、收邊飾條、螺孔等。主要系以約6英寸寬的鏝刀將底土涂于板斜邊角度直至斜角頂端。而補(bǔ)土10所上的第一道底土須在二十四小時完全干涸后方可上第二道，且在非常潮濕之處如浴室須更長的干涸等待時間。
至于外角，雖有金屬或PVC的護(hù)角9加以固定，但仍需以補(bǔ)土于護(hù)角9二側(cè)涂覆，最后在以第三道的接縫補(bǔ)土全面域補(bǔ)修涂覆，最后待其完全干涸后以砂紙將第三道的接縫補(bǔ)土研磨至光滑，而在涂裝(如油漆)前須將研磨產(chǎn)生的粉去掉。
圖8為本實用新型隔墻與結(jié)構(gòu)接合的俯視斷面示意圖。于纖維水泥板或硅酸鈣板4與結(jié)構(gòu)體(鋼骨或鋼筋混泥土)相接處須以填縫劑加強(qiáng)與修飾。
本實用新型在施工上須注意的細(xì)節(jié)如下1、隔墻的上、下槽鐵固定系以擊釘于終端距約50mm處固定第一根，此后每隔300mm-500mm連續(xù)固定。
2、上槽鐵概為一ㄇ形體，其二側(cè)翼至少為12-45mm的長度。
3、下槽鐵可為L形或ㄩ形，其側(cè)翼至少為12mm-50mm的長度。
4、上、下槽鐵固定后在二者之間每20cm-40cm垂直套入一根立柱，且立柱上下二端與上、下槽鐵保留約10mm間距，立柱不可固定于上槽鐵。
5、該立柱、用以供纖維水泥板或硅酸鈣板以自攻螺絲約間距10cm-20cm距離完全鎖固。
6、該立柱長度不足時，可利用疊接的方式增長，其最大的容限為16根疊接。
7、纖維水泥板或硅酸鈣板在封固后其周邊與結(jié)構(gòu)體的接縫處須以填縫劑(SEALANT)填補(bǔ)，再以濕海棉去除多余露出部份。
權(quán)利要求1.一種室內(nèi)外隔墻構(gòu)造，其特征在于，包括一須先行相對平行固設(shè)的上槽鐵與下槽鐵，在該上槽鐵、下槽鐵的間距中垂直套設(shè)并固定有立柱，另在該上槽鐵及下槽鐵二端一定距離處各設(shè)有一立柱；所述的上槽鐵、下槽鐵、立柱組成一框架；一個與框架側(cè)面等面積或分割面積拼組成的第一面纖維水泥板或硅酸鈣板，以自攻螺絲固定在所述的框架上形成一內(nèi)部空間；在所述內(nèi)部空間中可配設(shè)有水電管線；第二面纖維水泥板或硅酸鈣板以自攻螺絲固定在所述的框架的另一個面，并在上端與上槽鐵間留有用作填充漿灌注的灌注口的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔墻構(gòu)造，其特征在于，所述的下槽鐵可為L狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔墻構(gòu)造，其特征在于，所述的下槽鐵可為ㄩ狀。
專利摘要一種室內(nèi)外隔墻構(gòu)造,其特征在于,包括一須先行相對平行固設(shè)的上槽鐵與下槽鐵,在該上槽鐵、下槽鐵的間距中垂直套設(shè)并固定有立柱,另在該上槽鐵及下槽鐵二端適當(dāng)處各設(shè)有一立柱;所述的上槽鐵、下槽鐵、立柱組成一框架;一等面積或分割面積拼組成的第一面纖維水泥板或硅酸鈣板,以自攻螺絲固定在所述的框架上。本實用新型隔墻可適用于室內(nèi)外各種環(huán)境建構(gòu),且建構(gòu)上無須設(shè)置模板與撐持件,具實用與利用的價值。
文檔編號E04B2/76GK2485366SQ0124246
公開日2002年4月10日 申請日期2001年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月29日
發(fā)明者林名彰 申請人:林銘彰