干洗行業(yè)用冷凝式四氯乙烯回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回收設(shè)備，具體涉及一種冷凝式四氯乙烯回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]干洗，是指用有機(jī)化學(xué)溶劑對(duì)衣物進(jìn)行洗滌的一種干進(jìn)干出洗滌方式。通常使用的有機(jī)溶劑包括四氯乙烯、石油溶劑等。對(duì)于四氯乙烯干洗機(jī)，衣物經(jīng)過(guò)精洗脫液后，接著要進(jìn)行烘干。不僅是為了烘干衣物，主要是為了回收衣物總殘存的溶劑。為了加快衣物中殘留溶劑的揮發(fā)速度，必須對(duì)進(jìn)入滾筒的氣流加溫，烘干加溫器就是通過(guò)它使氣流升溫的換熱器。而烘干冷卻器的作用是使氣流冷卻，使溶劑蒸汽發(fā)生相變冷凝為液體溶劑，從而達(dá)到回收溶劑的作用。
[0003]由于烘干冷卻器的冷卻方式不同，溶劑回收效果差別很大，采用自來(lái)水冷卻，效果很差，大量的溶劑不能回收，開(kāi)啟干洗機(jī)開(kāi)門(mén)時(shí)會(huì)造成環(huán)境污染。為了保證溶劑比較徹底回收，通常使用制冷機(jī)組冷卻。因此，冷卻器所能達(dá)到的溫度決定回收效果如何，溫度越低，效果越好，當(dāng)然能耗就越高。反之亦然。
[0004]過(guò)去的冷凝法是常壓冷凝，多因?yàn)樗穆纫蚁舛容^低而不夠節(jié)能，造成運(yùn)行費(fèi)用較高。因此急需一種更為節(jié)能高效的系統(tǒng)，來(lái)提高回收能效、降低回收成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種干洗行業(yè)用冷凝式四氯乙烯回收系統(tǒng)。
[0006]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種干洗行業(yè)用冷凝式四氯乙烯回收系統(tǒng)，包括控制柜、增壓回收通路、制冷回路和四氯乙烯儲(chǔ)液罐；
[0007]所述增壓回收通路包括通過(guò)管路順序連接的進(jìn)氣口、轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、板翅式蒸發(fā)器和排氣口 ；所述儲(chǔ)氣罐設(shè)有壓力傳感器，所述轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的旁通管路上設(shè)有旁通閥，所述轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)設(shè)有溫度傳感器；
[0008]所述控制柜內(nèi)設(shè)有控制器，所述壓力傳感器、溫度傳感器與旁通閥與控制柜內(nèi)的控制器電路連接；
[0009]所述制冷回路包括通過(guò)制冷劑管道順序連通成封閉循環(huán)的全封閉渦旋式制冷壓縮機(jī)、風(fēng)冷冷凝器、膨脹閥和板翅式蒸發(fā)器；所述板翅式蒸發(fā)器上設(shè)有與板翅式蒸發(fā)器內(nèi)部的回收通道連通的回收氣體進(jìn)口、廢氣出口和出液口，以及通過(guò)板翅式蒸發(fā)器內(nèi)部的制冷劑通道連通的制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口 ；所述回收氣體進(jìn)口通過(guò)管路與儲(chǔ)氣罐的出氣口連通，所述廢氣出口通過(guò)管路與排氣口連通；所述制冷劑進(jìn)口通過(guò)制冷劑管道與膨脹閥連通，所述制冷劑出口通過(guò)制冷劑管道與全封閉渦旋式制冷壓縮機(jī)的吸氣口連通；所述出液口與四氯乙烯儲(chǔ)液罐連通。
[0010]優(yōu)選的，所述旁通閥為電動(dòng)壓差旁通閥。
[0011]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)為采用防爆電機(jī)、防爆電磁閥和防爆接線盒的轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。
[0012]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)為采用無(wú)油潤(rùn)滑方式的轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。
[0013]優(yōu)選的，所述控制柜內(nèi)設(shè)有與控制器電路連接的電子屏幕、鍵盤(pán)、存儲(chǔ)器、報(bào)警器和電源。
[0014]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)外部設(shè)有冷卻裝置。
[0015]優(yōu)選的，所述冷卻裝置為包裹在所述轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)外壁的冷卻用水套。
[0016]有益效果:本實(shí)用新型提供的干洗行業(yè)用冷凝式四氯乙烯回收系統(tǒng)，針對(duì)干洗行業(yè)通常四氯乙烯氣量較小，且四氯乙烯常壓沸點(diǎn)為121°C無(wú)需提高太大壓力適宜采用轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)等諸多特點(diǎn)，將四氯乙烯氣體通過(guò)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后再進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行液化，使得四氯乙烯氣體回收的冷凝溫度和制冷系統(tǒng)的終極蒸發(fā)溫度大幅提高，制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)隨之簡(jiǎn)化，回收設(shè)備的投資成本和運(yùn)行費(fèi)用大幅下降；并且通過(guò)溫度傳感器和壓力傳感器可進(jìn)行溫度和壓力的實(shí)時(shí)監(jiān)控、報(bào)警和調(diào)節(jié)，進(jìn)一步針對(duì)為了適應(yīng)四氯乙烯氣體的易爆特性，轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)采用防爆電機(jī)、防爆電磁閥、防爆接線盒和冷卻裝置，保障系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。整體而言，在具有安全性高的同時(shí)，有效提高了四氯乙烯回收裝置的能效比，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型中控制柜與溫度、壓力傳感器及旁通閥的信息交互示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1:如圖1提供系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實(shí)用新型提供的干洗行業(yè)用冷凝式四氯乙烯回收系統(tǒng)，包括控制柜10、增壓回收通路、制冷回路和四氯乙烯儲(chǔ)液罐9 ;
[0021]所述增壓回收通路包括通過(guò)管路順序連接的進(jìn)氣口、轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)1、儲(chǔ)氣罐2、板翅式蒸發(fā)器4和排氣口 ；所述儲(chǔ)氣罐2設(shè)有壓力傳感器，所述轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)I的旁通管路上設(shè)有旁通閥，所述轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)I設(shè)有溫度傳感器；
[0022]如圖2所示，所述控制柜10內(nèi)設(shè)有控制器，所述壓力傳感器、溫度傳感器與旁通閥與控制柜10內(nèi)的控制器電路連接；
[0023]所述制冷回路包括通過(guò)制冷劑管道順序連通成封閉循環(huán)的全封閉渦旋式制冷壓縮機(jī)5、風(fēng)冷冷凝器7、膨脹閥8和板翅式蒸發(fā)器4 ;所述板翅式蒸發(fā)器4上設(shè)有與板翅式蒸發(fā)器內(nèi)部的回收通道連通的回收氣體進(jìn)口、廢氣出口和出液口，以及通過(guò)板翅式蒸發(fā)器內(nèi)部的制冷劑通道連通的制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口 ；所述回收氣體進(jìn)口通過(guò)管路與儲(chǔ)氣罐2的出氣口連通，所述廢氣出口通過(guò)管路與排氣口連通；所述制冷劑進(jìn)口通過(guò)制冷劑管道與膨脹閥8、風(fēng)冷冷凝器7依序連通，所述制冷劑出口通過(guò)制冷劑管道與全封閉渦旋式制冷壓縮機(jī)5的吸氣口連通；所述出液口與四氯乙烯儲(chǔ)液罐9連通。
[0024]本實(shí)施例1中，所述轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)I的吸氣口通過(guò)DN50 口徑的管路與進(jìn)氣口連通，轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)I的出氣口通過(guò)DN25 口徑的管路與儲(chǔ)氣罐連通；所述板翅式蒸發(fā)器4的回收氣體進(jìn)口通過(guò)DN25 口徑的管路與儲(chǔ)氣罐2的出氣口連通，