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印刷方法、印刷物及印刷裝置的制造方法

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印刷方法、印刷物及印刷裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種以噴墨方式在可洗滌的布介質(zhì)上進(jìn)行印刷的印刷方法,其包括如下步驟:印刷步驟S104,使用含有陰離子性樹(shù)脂的水性顏料油墨,以噴墨方式對(duì)介質(zhì)進(jìn)行印刷;和涂布劑涂布步驟S106,在印刷步驟S104之前或之后的至少一方,將含有陽(yáng)離子性水性樹(shù)脂顆粒的水性涂布劑涂布到介質(zhì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
印刷方法、印刷物及印刷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及印刷方法、印刷物及印刷裝置。本發(fā)明特別涉及以噴墨方式進(jìn)行印刷 的印刷方法、印刷物以及印刷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)上,進(jìn)行商業(yè)用印刷時(shí),廣泛進(jìn)行利用絲網(wǎng)印花的打印。另外,在絲網(wǎng)印花中 通常使用含有高粘度粘合劑的油墨(墨水)。因此,例如對(duì)布等介質(zhì)進(jìn)行印刷時(shí),能夠進(jìn)行 耐洗色牢性高的印刷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0004] 本申請(qǐng)的發(fā)明人,研究了以噴墨方式對(duì)布等介質(zhì)進(jìn)行印刷。但是,為了將油墨改良 為噴墨用途,需要低粘度化。并且,將油墨低粘度化時(shí),產(chǎn)生例如耐洗牢度降低等問(wèn)題。
[0005] 另外,噴墨方式的印刷是從微小的孔中噴出油墨的系統(tǒng),因此如果是能夠達(dá)到實(shí) 用要求的噴出量,則到達(dá)布等介質(zhì)表面的粘合劑體積量變少。因此,在洗滌等實(shí)際使用中, 表面會(huì)被物理性地刮劃,存在不能確保足夠的耐洗牢度和耐摩擦牢度的顧慮。
[0006] 另外,現(xiàn)在,用噴墨方式對(duì)布介質(zhì)進(jìn)行印刷本身已在多種專(zhuān)利文獻(xiàn)等中被公開(kāi) (例如,參考專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。但是,在考慮如上所述的耐洗牢度和耐摩擦牢度的問(wèn)題時(shí),這些 方法難以進(jìn)行適宜的印刷。另外,通常在噴墨方式中隨著油墨增稠,堅(jiān)牢度的提高與運(yùn)轉(zhuǎn)可 靠性間存在權(quán)衡的關(guān)系。因此,在技術(shù)上難以單獨(dú)用油墨獲得能夠達(dá)到商業(yè)品質(zhì)要求的印 刷物(打印物)。因此,本發(fā)明的目的在于提供能夠解決上述課題的印刷方法、印刷物及印 刷裝置。
[0007] 專(zhuān)利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)平2-295787號(hào)公報(bào)
[0008] 用于解決問(wèn)題的方法
[0009] 為了解決上述課題,本發(fā)明具有以下組成。
[0010](組成1) 一種印刷方法,是以噴墨方式在可洗滌的布介質(zhì)上進(jìn)行印刷的印刷方 法,該印刷方法包括:印刷步驟,使用含有陰離子性樹(shù)脂的水性顏料油墨以噴墨方式在介質(zhì) 上進(jìn)行印刷;涂布劑涂布步驟,在印刷步驟之前或之后的至少一方,將含有陽(yáng)離子性水性樹(shù) 脂顆粒的水性涂布劑涂布到介質(zhì)。所述布是例如將纖維做成板狀地物質(zhì)。該布是例如紡織 品、編織品(針織品布料)、花邊、氈織品或無(wú)紡布等。另外,構(gòu)成布的纖維是例如棉纖維或 合成纖維。
[0011] 這樣,可以例如提高耐洗牢度和耐摩擦牢度,并以噴墨方式在布介質(zhì)上適當(dāng)?shù)剡M(jìn) 行印刷(水性顏料印花)。由此,能夠得到例如耐洗牢度及耐摩擦牢度優(yōu)異的噴墨印花印刷 物。另外,能夠無(wú)損外觀上的美觀地提高耐洗牢度及耐摩擦牢度。
[0012] 在此,涂布劑涂布步驟通過(guò)選自例如噴墨方式、噴淋涂布方式或絲網(wǎng)涂布方式中 的涂布方式涂布水性涂布劑。涂布劑涂布步驟優(yōu)選在用例如噴淋涂布方式涂布水性涂布劑 后進(jìn)行加熱壓縮。這樣,與僅重復(fù)涂布例如水性顏料油墨和水性涂布劑的情況相比,可以適 當(dāng)提高水性涂布劑對(duì)水性顏料油墨的固著性。另外,在印刷步驟之后進(jìn)行涂布劑涂布步驟 的情況下,優(yōu)選在例如印刷步驟和涂布劑涂布步驟之間進(jìn)行使油墨干燥的烘烤處理。這樣 可以更適宜地涂布水性涂布劑。
[0013] 在涂布劑涂布步驟涂布的水性涂布劑的pH為例如3~7。水性涂布劑的粘度為例 如1~250mPa ·8(25Γ )。涂布后的水性涂布劑的樹(shù)脂固體成分在例如介質(zhì)的至少印刷部 分是每1平方厘米為0. 5~10mg。
[0014] (組成2)水性涂布劑含有陽(yáng)離子性聚氨酯樹(shù)脂顆粒作為陽(yáng)離子性水性樹(shù)脂顆粒。 這樣,能夠保持例如柔軟性并適當(dāng)提高耐洗牢度。另外,能夠適當(dāng)提高水性涂布劑的密合性 及耐久性。
[0015] 水性涂布劑含有以固體成分計(jì)為例如1~50質(zhì)量%、更優(yōu)選為2~25質(zhì)量%的陽(yáng) 離子性聚氨酯樹(shù)脂顆粒。水性涂布劑的涂膜的抗拉強(qiáng)度為例如5~50MPa、更優(yōu)選為30~ 50MPa〇
[0016] 另外,陽(yáng)離子性聚氨酯樹(shù)脂顆粒的樹(shù)脂骨架選自例如聚酯、聚醚或聚碳酸酯。水性 涂布劑特別優(yōu)選含有具有聚醚樹(shù)脂骨架的聚醚型陽(yáng)離子性聚氨酯樹(shù)脂的顆粒作為陽(yáng)離子 性水性聚氨酯樹(shù)脂顆粒。這種情況下,水性涂布劑含有以固體成分計(jì)為例如5~50質(zhì)量% 的聚醚型陽(yáng)離子性聚氨酯樹(shù)脂顆粒。
[0017] (組成3)水性涂布劑含有以固體成分計(jì)為2~25質(zhì)量%的陽(yáng)離子性聚氨酯樹(shù)脂 顆粒,并且含有5~50質(zhì)量%抗干燥劑。這樣,能夠適當(dāng)防止噴墨頭的噴嘴的堵塞。另外, 由此,能夠更加適當(dāng)?shù)匾試娔绞竭M(jìn)行印刷。
[0018] (組成4) 一種印刷物,是以噴墨方式在可洗滌的布介質(zhì)上進(jìn)行了印刷的印刷物, 其具有:布介質(zhì);使用含有陰離子性樹(shù)脂的水性顏料油墨以噴墨方式在介質(zhì)上進(jìn)行印刷形 成的印刷層;形成在印刷層的上面或下面的至少一方的、涂布含有陽(yáng)離子性水性樹(shù)脂顆粒 的水性涂布劑而成的涂布層。這樣的組成的話,能夠得到例如與組成1同樣的效果。
[0019] (組成5) -種印刷裝置,是以噴墨方式在可洗滌的布介質(zhì)上進(jìn)行印刷的印刷裝 置,其具有:印刷部,通過(guò)使用含有陰離子性樹(shù)脂的水性顏料油墨以噴墨方式在所述介質(zhì)上 進(jìn)行印刷,形成水性顏料油墨的層即印刷層;以及,涂布層形成部,在印刷層的上面或下面 的至少一方,涂布含有陽(yáng)離子性水性樹(shù)脂顆粒的水性涂布劑,從而形成涂布有水性涂布劑 的涂布層。這樣的組成的話,能夠得到例如與組成1同樣的效果。
[0020] 另外,此印刷裝置利用例如組成1~3任意所述的印刷方法進(jìn)行印刷。印刷部例 如是噴墨頭。涂布層形成部通過(guò)選自例如噴墨方式、噴淋涂布方式或絲網(wǎng)涂布方式中的涂 布方式,涂布水性涂布劑。
[0021] 發(fā)明效果
[0022] 根據(jù)本發(fā)明,能夠提高例如耐洗牢度及耐摩擦牢度,并以噴墨方式在布介質(zhì)上適 當(dāng)?shù)剡M(jìn)行印刷。
【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的印刷物10的一例組成的圖。
[0024] 圖2是表示印刷物10的一例印刷方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面,參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的印刷 物10的一例組成的圖。印刷物10是以噴墨方式被印刷了的印刷物(打印物),其具有介質(zhì) 12、印刷層14以及涂布層16。
[0026] 介質(zhì)12是可洗潘的布介質(zhì)。這種布是例如紡織品、編織品(針織品布料)、花邊、 氈織品或無(wú)紡布等。另外,構(gòu)成布的纖維是例如棉纖維或合成纖維。
[0027] 印刷層14是以噴墨方式在介質(zhì)12上印刷形成的油墨層。在本例子中,使用含有 陰離子性樹(shù)脂的水性顏料油墨形成印刷層14。涂布層16是涂布含有陽(yáng)離子性水性樹(shù)脂顆 粒的水性涂布劑得到的層。在本例子中,涂布層16形成在印刷層14上。若這樣構(gòu)成,通過(guò) 覆蓋印刷層14的表面,能夠適當(dāng)提高印刷物10的耐洗牢度及耐摩擦牢度。
[0028] 另外,涂布層16也可以形成在印刷層14的下面。若這樣構(gòu)成,能夠通過(guò)提高例如 印刷層14與介質(zhì)12的密合性,從而能夠適當(dāng)提高印刷物10的耐洗牢度和耐摩擦牢度。另 外,涂布層16也可以形成在印刷層14的上面和下面兩方。
[0029] 圖2是表示印刷物10的一例印刷方法的流程圖。此印刷方法是以噴墨方式在可 洗滌的布介質(zhì)12上進(jìn)行印刷的方法,最初,通過(guò)進(jìn)行例如將布介質(zhì)12安裝到印刷裝置中的 操作等,來(lái)準(zhǔn)備介質(zhì)12 (準(zhǔn)備步驟S102)。
[0030] 然后,使用含有陰離子性樹(shù)脂的水性顏料油墨,以噴墨方式對(duì)介質(zhì)12進(jìn)行印刷 (印刷步驟S104),之后,將含有陽(yáng)離子性水性樹(shù)脂顆粒的水性涂布劑涂布到介質(zhì)12 (涂布 劑涂布步驟S106)。
[0031] 這樣,能夠提高例如耐洗牢度及耐摩擦牢度,且以噴墨方式在布介質(zhì)12上適當(dāng)?shù)?進(jìn)行印刷(水性顏料印花)。另外,能夠無(wú)損外觀上的美觀地提高耐洗牢度及耐摩擦牢度。 所以,由本例子能夠得到例如耐洗牢度及耐摩擦牢度優(yōu)異的噴墨印花印刷物。另外,將涂布 層16形成在印刷層14的下面時(shí),要在印刷步驟S104之前,將水性涂布劑涂布在介質(zhì)12上。
[0032] 在此,涂布劑涂布步驟S106,通過(guò)選自例如噴墨方式、噴淋涂布方式或絲網(wǎng)涂布方 式中的涂布方式涂布涂布劑。在涂布劑涂布步驟S106以例如噴淋涂布方式涂布水性涂布 劑后,優(yōu)選進(jìn)行加熱壓縮。這樣,能夠適當(dāng)?shù)靥岣咚酝坎紕?duì)水性顏料油墨的固著性。
[0033] 另外,在涂布劑涂布步驟S 106中涂布的水性涂布劑的pH為例如3~7。水性涂 布劑的粘度為例如1~250mPa ·8(25Γ )。涂布后的水性涂布劑的樹(shù)脂固體成分在例如介 質(zhì)的至少印刷部分是每1平方厘米為〇. 5~l〇mg。
[0034] 水性涂布劑含有陽(yáng)離子性聚氨酯樹(shù)脂顆粒作為陽(yáng)離子性水性樹(shù)脂顆粒。這樣,能 夠確保例如柔軟性并適當(dāng)提高耐洗牢度。
[0035] 另外,水性涂布劑含有以固體成分計(jì)為例如5~50質(zhì)量%左右、更優(yōu)選為2~25 質(zhì)量%的陽(yáng)離子性聚氨酯樹(shù)脂顆粒。水性涂布劑的涂膜的抗拉強(qiáng)度為例如5~50MPa、更優(yōu) 選為30~50MPa。
[0036] 另外,陽(yáng)離子性聚氨酯樹(shù)脂顆粒的樹(shù)脂骨架選自例如聚酯、聚醚或聚碳酸酯。水性 涂布劑特別優(yōu)選包含具有聚醚樹(shù)脂骨架的聚醚型陽(yáng)離子性聚氨酯樹(shù)脂的顆粒作為陽(yáng)離子 性水性聚氨酯樹(shù)脂顆粒。
[0037] 另外,水性涂布劑含有以固體成分計(jì)為例如2~25質(zhì)量%的陽(yáng)離子性聚氨酯樹(shù)脂 顆粒,且含有5~50質(zhì)量%的抗干燥劑。這樣,能夠適當(dāng)防止噴墨頭的噴嘴堵塞。另外,由 此,能夠更加適當(dāng)?shù)匾試娔绞竭M(jìn)行印刷。
[0038] 下面,通過(guò)實(shí)施例和比較例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。另外,以下所說(shuō)明的各 種條件是關(guān)于實(shí)施例的,本發(fā)明并不限定于此。例如,水性涂布劑中的陽(yáng)離子性水性樹(shù)脂顆 粒(陽(yáng)離子性聚醚聚氨酯樹(shù)脂顆粒)的量及涂布量可以根據(jù)印刷物的表面粗糙度、厚度、目 標(biāo)手感等進(jìn)行適當(dāng)改變。
[0039] 實(shí)施例1
[0040] 使用含有50%大日本化學(xué)工業(yè)公司生產(chǎn)的HYDRANCP-7030和50%水的組成(組 成例4)的外層涂布劑作為實(shí)施例1的水性涂布劑。!^01^~0?-7030含有22%的聚氨酯系 樹(shù)脂的樹(shù)脂成分。并且,實(shí)施例1中,在彩色油墨打印后,涂布上述組成例A的水性涂布劑。 涂布后的涂布劑的樹(shù)脂固體成分含量是每1平方厘米為1. lmg。
[0041] 實(shí)施例2
[0042] 使用含有50%大日本化學(xué)工業(yè)公司生產(chǎn)的HYDRANCP-7020、50%水的組成(組成 例B)的外層涂布劑作為實(shí)施例2的水性涂布劑。HYDRAN CP-7020含有40%的聚碳酸酯系 樹(shù)脂的樹(shù)脂成分。并且,實(shí)施例2中,在彩色油墨打印后,涂布上述組成例B的水性涂布劑。 涂布后的涂布劑的樹(shù)脂固體成分含量是每1平方厘米為1. 9mg。
[0043] 比較例1
[0044] 在比較例1中,僅進(jìn)行彩色油墨打印,不進(jìn)行水性涂布劑的涂布。
[0045] 評(píng)價(jià)
[0046] 按照以下的順序,進(jìn)行耐洗牢度、耐摩擦牢度提高效果的實(shí)驗(yàn)。
[0047] (1)在印刷步驟,利用含有陰離子性樹(shù)脂的水性顏料油墨即噴墨用印花顏料,在作 為布介質(zhì)的T恤衫上進(jìn)行A4尺寸圖案(624平方厘米)的打印。
[0048] (2)在160 °C進(jìn)行60秒的烘焙。
[0049] (3)在涂布劑涂布步驟,采用手動(dòng)噴淋對(duì)打印面涂布6g外層涂布劑。另外,涂布 后,通過(guò)熱壓進(jìn)行固化。
[0050] (4)根據(jù)JIS染色檢測(cè),實(shí)施耐洗牢度、耐摩擦牢度試驗(yàn)。
[0051] 另外,打印的彩色油墨使用MIMAKI ENGINEERING CO.,LTD.生產(chǎn)的印花顏料(青 色)。在720~720dpi、單向打印、2pass涂布一次、100%打印濃度的條件下進(jìn)行打印。
[0052] 另外,T恤衫使用Printstar的白色T恤衫。外層涂布劑的熱固化條件為160°C、 180秒。耐洗牢度、耐摩擦牢度試驗(yàn)是以日本染色檢查協(xié)會(huì)東京事業(yè)所為檢測(cè)機(jī)關(guān)進(jìn)行試 驗(yàn)。
[0053] 表1示出耐洗牢度、耐摩擦牢度試驗(yàn)的結(jié)果。耐洗牢度是基于JI S L 0844A-2的 耐洗牢度。耐摩擦牢度是基于JIS L 0849 II型的耐摩擦牢度。
[0054] 表 1
[0055]
[0056] 如表所示,可以確認(rèn)與比較例1相比,實(shí)施例1、2的耐洗牢度提高。并且,可以確 認(rèn)與比較例1相比,實(shí)施例1、2在干燥狀態(tài)和濕潤(rùn)狀態(tài)的任意狀態(tài)下,耐摩擦牢度都提高。
[0057] 以上,使用實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明,但本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí) 施方式所記載的范圍??梢詫?duì)上述實(shí)施方式加以多種變化或改良,這一點(diǎn)對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)是顯然的。從權(quán)利要求書(shū)的記載可以明確,這些加以變化或改良的形態(tài)也包含在 本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0058] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0059] 本發(fā)明能夠適宜用于例如印刷方法。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種印刷方法,其特征在于,該印刷方法是以噴墨方式在可洗滌的布介質(zhì)上進(jìn)行印 刷的印刷方法,其包括如下步驟: 印刷步驟,使用含有陰離子性樹(shù)脂的水性顏料油墨,以噴墨方式對(duì)所述介質(zhì)進(jìn)行印 刷; 涂布劑涂布步驟,在所述印刷步驟之前或之后的至少一方,將含有陽(yáng)離子性水性樹(shù)脂 顆粒的水性涂布劑涂布到所述介質(zhì)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷方法,其特征在于,所述水性涂布劑含有陽(yáng)離子性聚氨 酯樹(shù)脂顆粒作為所述陽(yáng)離子性水性樹(shù)脂顆粒。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷方法,其特征在于,所述水性涂布劑含有以固體成分計(jì) 為2~25質(zhì)量%的所述陽(yáng)離子性聚氨酯樹(shù)脂顆粒,并且含有5~50質(zhì)量%的抗干燥劑。4. 一種印刷物,其特征在于,該印刷物是以噴墨方式在可洗滌的布介質(zhì)上進(jìn)行了印刷 的印刷物,其具有: 所述布介質(zhì); 使用含有陰離子性樹(shù)脂的水性顏料油墨以噴墨方式在所述介質(zhì)上進(jìn)行印刷形成的印 刷層; 形成在所述印刷層的上面或下面的至少一方的、涂布含有陽(yáng)離子性水性樹(shù)脂顆粒的水 性涂布劑而成的涂布層。5. -種印刷裝置,其特征在于,該印刷裝置是以噴墨方式在可洗滌的布介質(zhì)上進(jìn)行印 刷的印刷裝置,其具有: 印刷部,通過(guò)使用含有陰離子性樹(shù)脂的水性顏料油墨以噴墨方式在所述介質(zhì)上進(jìn)行印 刷,形成所述水性顏料油墨的層即印刷層;以及 涂布層形成部,在所述印刷層的上面或下面的至少一方,涂布含有陽(yáng)離子性水性樹(shù)脂 顆粒的水性涂布劑,從而形成涂布有所述水性涂布劑的涂布層。
【文檔編號(hào)】D06P5/30GK105887522SQ201410592434
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年10月20日
【發(fā)明人】夏先福, 孫楊
【申請(qǐng)人】重慶市涪陵區(qū)夏氏印務(wù)有限公司
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