高導熱系數(shù)玻璃纖維布及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高導熱系數(shù)玻璃纖維布及其制造方法，其特征是，包括以下步驟：（1）將20～50%的PTFE乳液、40～60%的SiO2粉體、10～30%的Al2O3粉體、5～20%的氮化硼粉體、5～10%的水、0.1～1%的偶聯(lián)劑和0.1～1%的消泡劑混合后攪拌均勻，得到膠液；單位為質(zhì)量百分數(shù)；（2）將玻璃纖維布浸潤膠液后經(jīng)擠壓輥擠壓，由烘箱烘干后得到所述的高導熱系數(shù)玻璃纖維布。所述步驟（1）中攪拌的溫度為45～60℃，攪拌時間為60～90min。所述步驟（2）中玻璃纖維布浸潤膠液的車速約為60cm/min。所述步驟（2）中烘干的溫度為230～250℃，烘干時間為15～25min。所述高導熱系數(shù)玻璃纖維布在4℃下的導熱系數(shù)為1.5～2.6W/mK。本發(fā)明能夠在保證玻璃纖維布物化性能的同時增大其導熱系數(shù)。
【專利說明】
高導熱系數(shù)玻璃纖維布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃纖維布，尤其是一種高導熱系數(shù)玻璃纖維布及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子業(yè)的迅猛發(fā)展，如今對覆銅板的性能已不僅僅要求覆銅板擁有高介電常數(shù)、低介質(zhì)損耗角正切值、低熱膨脹系數(shù)等等電氣性能和機械性能，同時也要求其具備較高的導熱系數(shù)，因為電子元器件正越做越小，工作狀態(tài)下若其熱量無法很好的穿透散發(fā)，將嚴重影響其本身以及所組成的元器件或設備的性能，嚴重時甚至會產(chǎn)生危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種高導熱系數(shù)玻璃纖維布及其制造方法，能夠在保證玻璃纖維布物化性能的同時增大其導熱系數(shù)。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種高導熱系數(shù)玻璃纖維布，特征是:所述高導熱系數(shù)玻璃纖維布由玻璃纖維布浸潤膠液得到;所述膠液的組份為，組份比例為質(zhì)量百分數(shù)計:20?50%的PTFE乳液、40?60%的S12粉體、10?30%的Al2O3粉體、5?20%的氮化硼粉體、5?10%的水、0.1?1%的偶聯(lián)劑和0.1?1%的消泡劑。
[0005]在一個【具體實施方式】中，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0006]在一個【具體實施方式】中，所述消泡劑為聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚消泡劑。
[0007]在一個【具體實施方式】中，所述PTFE乳液的固含量約為60%。
[0008]所述高導熱系數(shù)玻璃纖維布的制造方法，其特征是，包括以下步驟:
(1)將20?50%的PTFE乳液、40?60%的S12粉體、10?30%的Al2O3粉體、5?20%的氮化硼粉體、5?10%的水、0.1?1%的偶聯(lián)劑和0.1?1%的消泡劑混合后攪拌均勻，得到膠液;單位為質(zhì)量百分數(shù)；
(2)將玻璃纖維布浸潤膠液后經(jīng)擠壓輥擠壓，由烘箱烘干后得到所述的高導熱系數(shù)玻璃纖維布。
[0009]在一個【具體實施方式】中，所述步驟(I)中攪拌的溫度為45?60°C，攪拌時間為60?90mino
[0010]在一個【具體實施方式】中，所述步驟(2)中玻璃纖維布浸潤膠液的車速約為60cm/
mino
[0011]在一個【具體實施方式】中，所述步驟(2)中烘干的溫度為230?250°C，烘干時間為15?25min0
[0012]在一個【具體實施方式】中，所述高導熱系數(shù)玻璃纖維布成品的厚度為0.115?0.125mm0
[0013]在一個【具體實施方式】中，所述高導熱系數(shù)玻璃纖維布在4°C下的導熱系數(shù)為1.5?
2.6ff/mKo
[0014]本發(fā)明所述的高導熱系數(shù)玻璃纖維布及其制造方法，經(jīng)過科學的實驗配比，加入一定量的氧化鋁和氮化硼，可以在保證玻璃纖維布原物化性能的同時增大其導熱系數(shù)。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]實施例1:一種高導熱系數(shù)玻璃纖維布的制造方法，包括以下步驟:
(1)將20%的PTFE乳液、59.8%的S12粉體、10%的Al2O3粉體、5%的氮化硼粉體、5%的水、0.1%的硅烷偶聯(lián)劑和0.1%的聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚消泡劑混合后攪拌均勻，得到膠液，攪拌的溫度為45°C，攪拌時間為90min;單位為質(zhì)量百分數(shù)；所述PTFE乳液的固含量約為60%；
(2)將玻璃纖維布在立式上膠機上浸潤膠液，玻璃纖維布的車速約為60cm/min;再經(jīng)擠壓輥擠壓排除多余膠液，最后由烘箱烘干，烘干的溫度為230°C，烘干時間為25min;烘干后裁切卷曲得到所述的高導熱系數(shù)玻璃纖維布，所述高導熱系數(shù)玻璃纖維布成品的厚度為0.115mm;所述高導熱系數(shù)玻璃纖維布在4°C下的導熱系數(shù)為1.5W/mK。
[0017]實施例2:—種高導熱系數(shù)玻璃纖維布的制造方法，包括以下步驟:
(1)將35%的PTFE乳液、40%的S12粉體、10%的Al2O3粉體、5%的氮化硼粉體、8%的水、1%的硅烷偶聯(lián)劑和1%的聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚消泡劑混合后攪拌均勻，得到膠液，攪拌的溫度為50 °C，攪拌時間為70min;單位為質(zhì)量百分數(shù);所述PTFE乳液的固含量約為60%;
(2)將玻璃纖維布在立式上膠機上浸潤膠液，玻璃纖維布的車速約為60cm/min;再經(jīng)擠壓輥擠壓排除多余膠液，最后由烘箱烘干，烘干的溫度為240°C，烘干時間為20min;烘干后裁切卷曲得到所述的高導熱系數(shù)玻璃纖維布，所述高導熱系數(shù)玻璃纖維布成品的厚度為0.12mm；所述高導熱系數(shù)玻璃纖維布在4 °C下的導熱系數(shù)為2W/mK。
[0018]實施例3:—種高導熱系數(shù)玻璃纖維布的制造方法，包括以下步驟:
(1)將30%的PTFE乳液、58%的S12粉體、10%的Al2O3粉體、5%的氮化硼粉體、5%的水、1%的硅烷偶聯(lián)劑和1%的聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚消泡劑混合后攪拌均勻，得到膠液，攪拌的溫度為60 0C，攪拌時間為60min;單位為質(zhì)量百分數(shù);所述PTFE乳液的固含量約為60%;
(2)將玻璃纖維布在立式上膠機上浸潤膠液，玻璃纖維布的車速約為60cm/min;再經(jīng)擠壓輥擠壓排除多余膠液，最后由烘箱烘干，烘干的溫度為250°C，烘干時間為15min;烘干后裁切卷曲得到所述的高導熱系數(shù)玻璃纖維布，所述高導熱系數(shù)玻璃纖維布成品的厚度為
0.125mm;所述高導熱系數(shù)玻璃纖維布在4 °C下的導熱系數(shù)為2.6W/mK。
【主權(quán)項】
1.一種高導熱系數(shù)玻璃纖維布，其特征是:所述高導熱系數(shù)玻璃纖維布由玻璃纖維布浸潤膠液得到；所述膠液的組份為，組份比例為質(zhì)量百分數(shù)計:20?50%的PTFE乳液、40?60%的S i O2粉體、1?30%的Al 203粉體、5?20%的氮化硼粉體、5?10%的水、0.1?I %的偶聯(lián)劑和0.1?1%的消泡劑。2.如權(quán)利要求1所述的高導熱系數(shù)玻璃纖維布，其特征是:所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。3.如權(quán)利要求1所述的高導熱系數(shù)玻璃纖維布，其特征是:所述消泡劑為聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚消泡劑。4.如權(quán)利要求1所述的高導熱系數(shù)玻璃纖維布，其特征是:所述PTFE乳液的固含量約為60%。5.—種高導熱系數(shù)玻璃纖維布的制造方法，其特征是，包括以下步驟: (1)將20?50%的PTFE乳液、40?60%的S12粉體、10?30%的Al2O3粉體、5?20%的氮化硼粉體、5?10%的水、0.1?1%的偶聯(lián)劑和0.1?1%的消泡劑混合后攪拌均勻，得到膠液;單位為質(zhì)量百分數(shù)； (2)將玻璃纖維布浸潤膠液后經(jīng)擠壓輥擠壓，由烘箱烘干后得到所述的高導熱系數(shù)玻璃纖維布。6.如權(quán)利要求5所述的高導熱系數(shù)玻璃纖維布的制造方法，其特征是:所述步驟(I)中攪拌的溫度為45?60 °C，攪拌時間為60?90min。7.如權(quán)利要求5所述的高導熱系數(shù)玻璃纖維布的制造方法，其特征是:所述步驟(2)中玻璃纖維布浸潤膠液的車速約為60cm/min。8.如權(quán)利要求5所述的高導熱系數(shù)玻璃纖維布的制造方法，其特征是:所述步驟(2)中烘干的溫度為230?250°C，烘干時間為15?25min。9.如權(quán)利要求5所述的高導熱系數(shù)玻璃纖維布的制造方法，其特征是:所述高導熱系數(shù)玻璃纖維布成品的厚度為0.115?0.125mm。10.如權(quán)利要求5所述的高導熱系數(shù)玻璃纖維布的制造方法，其特征是:所述高導熱系數(shù)玻璃纖維布在4°C下的導熱系數(shù)為1.5?2.6W/mK。
【文檔編號】D06M11/79GK105862395SQ201610273907
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】邵亞國, 梁杰, 邵愛國, 趙中偉
【申請人】江蘇富仕德科技發(fā)展有限公司