使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法，其屬于紡織品 制造的領域，且為不必依賴使用石油及其衍生品為原料，W及生產(chǎn)過程不會產(chǎn)生高碳排放 的環(huán)保制程，依該方法所制得的具有吸濕轉移性不織布，因具有生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維與天 然纖維素纖維復合成型的雙面結構，而具有提高不織布中疏水層產(chǎn)生撥水性及吸濕轉移的 功效。
【背景技術】
[0002] 由于不織布（Non-woven，又稱為非織物），較傳統(tǒng)的織物擁有更好的材料特性， 且生產(chǎn)過程更為精簡，從原料到成品更是一氣呵成，不必如傳統(tǒng)織物，須經(jīng)過繁瑣的加工 過程，故可節(jié)省生產(chǎn)時間及生產(chǎn)成本，而不織布具有輕量、高透氣、吸濕、保濕及防塵等特 性，因此也已廣泛應用于農(nóng)業(yè)、建筑、民生、工業(yè)、醫(yī)藥、交通等各行各業(yè)之中，尤其近10年 運用不織布的吸水性與防水性，來制作具有吸濕排汗的布料及衣服更成為主流，而目前市 面上販售具有吸水性與防水性的布料，大都是由一層具有吸水性的聚醋纖維不織布、緩索 (Rayon)纖維不織布、天然棉布、天然麻布等材料制成的吸水層，及由一層具有防水性的聚 乙締纖維制成的防水層結合而成，其生產(chǎn)方式有兩種，第一種是采用粘膠粘合的方式，將前 述其中之一種材料制成的吸水層不織布與聚乙締防水層不織布相接合在一起而成，此種方 式的缺點在于該吸水層與防水層之間會形成有一膠膜層，反而影響整體不織布吸水性或透 氣性的表現(xiàn)；第二種則是采用將前述其中之一種材料制成的吸水層不織布與聚乙締防水層 不織布相迭合后，再于其周邊上W車縫或熱膠粘合來彼此結合而成，此種方式的缺點在于 該吸水層不織布與防水層不織布之間會產(chǎn)生滑動，而會使得其機械強度不足外，更容易在 摩擦的過程中不斷地造成滑動導致產(chǎn)生破損的結果，此外，由于聚醋纖維或聚乙締纖維等 人造纖維的原料，均是高度依賴來自石油及其衍生品，故在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生高碳排放 造成溫室氣體的累積，且石油資源也非取之不盡用之不竭的原料，其經(jīng)使用后的聚醋纖維 或聚乙締纖維等人造纖維，也因無法自然分解，而會造成環(huán)境的二次污染。
[0003] 因此，如何在生產(chǎn)具有吸水性與防水性不織布的過程中，W不會產(chǎn)生高碳排放及 符合環(huán)保的方法來達成，并使不織布產(chǎn)品兼具高度吸濕轉移的功效，便成為迫切急待解決 的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明設及一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法，其技術不必依 賴使用石油及其衍生品為原料，W及生產(chǎn)過程不會產(chǎn)生高碳排放的環(huán)保制程，依該方法所 制得的具有吸濕轉移性不織布，因具有生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維與天然纖維素纖維復合成型 的雙面結構，而具有提高不織布中疏水層產(chǎn)生撥水性及吸濕轉移的功效。 陽〇化]本發(fā)明的技術方案為：一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法，其 步驟包含：a. W高分子生質(zhì)聚酷胺6, 10度io-Polyamide 6, 10)為原料；b.將該高分子生 質(zhì)聚酷胺6, 10原料W 250~280°C高溫烙化成烙體（melt) ;c. W紡粘方式（spunbond)將 烙體從紡口擠壓出來形成生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維；d.將紡粘后的生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維W氣 流牽伸器進行高壓高速拉伸，并在輸送帶上堆積成厚度為0. 3~2. 5mm的超細生質(zhì)聚酷胺 6, 10纖維網(wǎng)狀結構；e. W紙漿（pulp)為原料；選用α -纖維素含量在65% W上的紙漿纖 維素，其纖維素聚合度（degree of polymerization,簡稱D巧介于500~1500 ;f.加入氧 化甲基瑪琳溶劑（N-meth}dmo;rpholine N-〇xide，簡稱NMM0)于紙漿中，W60°C~90°C低溫 進行高速攬碎，再W 80°C~120°C加熱在5分鐘內(nèi)蒸發(fā)溶解混合后的水分排除至5~13% 而形成黏液（dope) ;g. W紡粘方式（spunbond)將粘液從紡口擠壓出來形成天然纖維素纖 維，再W氣流牽伸器進行高壓高速拉伸形成均勻性的天然纖維素纖維，并堆積在步驟d中 輸送帶上的超細生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維網(wǎng)狀結構上；h.噴出水霧使超細生質(zhì)聚酷胺6, 10纖 維及天然纖維素纖維凝固再生，并經(jīng)由水洗去除氧化甲基瑪琳溶劑；及i.最后經(jīng)水針社使 超細生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維網(wǎng)狀結構及天然纖維素纖維復合成型為不織布，并依序經(jīng)由干 燥及卷取程序后，即制得連續(xù)長纖維型態(tài)的具有吸濕轉移性不織布。
[0006] 一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法，其步驟包含：a. W高分 子生質(zhì)聚酷胺6,1〇度;[0斗017曰1]11(10 6,1〇)為原料；13.將該高分子生質(zhì)聚酷胺6,1〇原 料W 250~280°C高溫烙化成烙體（melt) ;c. W烙噴方式（mel憂lown)將烙體從紡口 擠壓出來形成生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維；d.將烙噴后的生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維吹向輸送帶， 并在該輸送帶上堆積形成厚度為0. 3~2. 5mm的生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維網(wǎng)狀結構；e. W 紙漿（pulp)為原料；選用α -纖維素含量在65% W上的紙漿纖維素，其纖維素聚合 度（degree of polymerization,簡稱DF〇介于500~1500 ;f.加入氧化甲基瑪琳溶劑 (N-meth^mo巧holine N-oxide，簡稱NMM0)于紙漿中，使其相混合溶解成粘液（dope);其 是利用邸式調(diào)漿機，將該紙漿纖維素及氧化甲基瑪琳溶劑一起置入后，W 60°C~90°C低溫 進行高速攬碎，并藉由氧化甲基瑪琳對纖維素膨潤性大、溶解性高及溶解速率快等功效，來 達成快速相互混合溶解，再利用真空薄膜蒸發(fā)器W80°C~120°C加熱，在5分鐘內(nèi)蒸發(fā)溶解 混合后的水分排除至5~13%，即可形成黏液（dope) ;g. W紡粘方式（spunbond)將粘液從 紡口擠壓出來形成天然纖維素纖維，再W氣流牽伸器進行高壓高速拉伸形成均勻性的天然 纖維素纖維，并堆積在步驟d中輸送帶上的生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維網(wǎng)狀結構上也噴出水霧 使生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維及天然纖維素纖維凝固再生，并經(jīng)由水洗去除氧化甲基瑪琳溶劑； 及i.最后經(jīng)水針社使超細生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維網(wǎng)狀結構及天然纖維素纖維復合成型為不 織布，并依序經(jīng)由干燥及卷取程序后，即制得連續(xù)長纖維型態(tài)的具有吸濕轉移性不織布。
[0007] 一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法，其步驟包含：a. W高分 子生質(zhì)聚酷胺6, 10度io-Polyamide 6, 10)為原料；b.將該高分子生質(zhì)聚酷胺6, 10原料 W 250~280°C高溫烙化成烙體（melt) ;c. W紡絲方式（melt spinning)將烙體經(jīng)擠壓 機W 100~50, 000c. C. /min擠壓吐出量送至紡絲孔后，于紡絲孔外W風溫為15~化。C 的冷風對該生質(zhì)聚酷胺6, 10烙體細流小絲束進行冷卻，小絲束再收集成生質(zhì)聚酷胺6, 10 纖維大絲束；d.將生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維大絲束經(jīng)由延伸加工，使其纖維成為一定規(guī)格的 纖維纖度，再裁切成一定長度的短纖（Staple)生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維；e.最后經(jīng)由梳棉工 程使短纖的生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維分散于輸送帶上，并在該輸送帶上堆積成厚度為0. 3~ 2. 5mm的生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維網(wǎng)狀結構；f. W紙漿（pulp)為原料；選用α -纖維素含量 在65%W上的紙漿纖維素，其纖維素聚合度（degree of polymerization,簡稱D巧介于 500~1500 ;g.加入氧化甲基瑪琳溶劑（N-meth}dmo;rpholine N-〇xide，簡稱NMMO)于紙 漿中，使其相混合溶解成粘液（dope);其是利用邸式調(diào)漿機，將該紙漿纖維素及氧化甲基 瑪琳溶劑一起置入后，W 60°C~90°C低溫進行高速攬碎，并藉由氧化甲基瑪琳對纖維素膨 潤性大、溶解性高及溶解速率快等功效，來達成快速相互混合溶解，再利用真空薄膜蒸發(fā)器 W 80°C~120°C加熱，在5分鐘內(nèi)蒸發(fā)溶解混合后的水分排除至5~13%，即可形成黏液 (dope)也W紡粘方式（spunbond)將粘液從紡口擠壓出來形成天然纖維素纖維，再W氣流 牽伸器進行高壓高速拉伸形成均勻性的天然纖維素纖維，并堆積在步驟e中輸送帶上的生 質(zhì)聚酷胺6, 10纖維網(wǎng)狀結構上；i.噴出水霧使生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維及天然纖維素纖維凝 固再生，并經(jīng)由水洗去除氧化甲基瑪琳溶劑；及j.最后經(jīng)水針社使生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維網(wǎng) 狀結構及天然纖維素纖維復合成型為不織布，并依序經(jīng)由干燥及卷取程序后，即制得連續(xù) 長纖維型態(tài)的具有吸濕轉移性不織布。
[0008] 本發(fā)明的有益效果為：提供一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方 法，其是將高分子生質(zhì)聚酷胺6, 10度io-Polyamide 6, 10)原料經(jīng)250~280°C高溫烙化成 烙體（melt)，W紡粘方式（spunbond)將烙體從紡口擠壓出來形成生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維，再 W氣流牽伸器牽拉伸使生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維形成均勻超細的纖維，并在輸送帶上堆積成 纖維網(wǎng)狀結構，接著將氧化甲基瑪琳溶劑（N-meth^mo巧holine N-〇xide，簡稱NMM0)加入 紙漿（pulp)中使其相混合溶解成黏液（dope), W紡粘方式（spunbond)將該黏液從紡口擠 壓出來形成天然纖維素纖維，并堆積在前述輸送帶上的纖維網(wǎng)狀結構上，再經(jīng)由凝固再生、 水洗及水針社，使天然纖維素纖維及生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維網(wǎng)狀結構復合成型為一體，最后 依序經(jīng)干燥及卷取程序后即可制得連續(xù)長纖維型態(tài)的具有吸濕轉移性不織布。
[0009] 本發(fā)明提供一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法，依該方法所制 得的具有吸濕轉移性不織布，是由生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維與天然纖維素纖維復合成型的雙 面結構，其中，該生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維因具有低含水率而形成疏水層，該天然纖維素纖維 因具有高吸水率而形成吸水層，藉由位在該具有吸濕轉移性不織布其中一面的高吸水率吸 水層，可對位在其另外一面低含水率疏水層內(nèi)所含的水分，產(chǎn)生吸附轉移的作用，并使該生 質(zhì)聚酷胺6, 10纖維疏水層的表面能達成保持干燥的功效，且經(jīng)由制程中控制調(diào)整該生質(zhì) 聚酷胺6, 10纖維含量的多寡，可達成提高疏水層的撥水性及吸濕轉移功效，因此本發(fā)明所 制得的不織布具有高度吸濕轉移功能的特性。
[0010] 本發(fā)明提供一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法，其用來烙噴生 質(zhì)聚酷胺6, 10纖維所需的生質(zhì)聚酷胺6, 10原料，是由玉米、藍麻等非食用農(nóng)產(chǎn)品所制成， 經(jīng)使用丟棄后可用堆肥等方式回歸大自然，并能滋養(yǎng)自然界中的微生物與其他動植物，且 其來源可W不斷重復取得，而具備了永續(xù)生產(chǎn)的特性，故不會有習知人造纖維因對石油及 其衍生品的高度依賴，W及生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生高碳排放所導致傷害生態(tài)環(huán)保的缺失，此外， 用來溶解紙漿纖維素所使用的氧化甲基瑪琳溶劑不具有毒性，其經(jīng)由過濾、脫色及減壓濃 縮蒸饋后可充分循環(huán)使用，故其損耗率極低且回收率可達99.5% W上，不但可降低制造成 本，更不會造成環(huán)境的污染，完全符合環(huán)保制程的規(guī)范。
[0011] 本發(fā)明提供一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法，其是將生質(zhì)聚 酷胺6, 10纖維與天然纖維素纖維，在同一制程中W紡粘方式及水針社同步復合成型來制 得具有吸濕轉移性不織布，故復合成型后的生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維與天然纖維素纖維之間 可完全緊密結合，而不會有傳統(tǒng)生產(chǎn)具有吸水層與防水層的不織布，因采用將該兩層吸水 層與防水層不織布W粘膠接合在一起的方式，使得吸水層與防水層之間會形成有一膠膜， 所導致影響吸水性或透氣性不佳的缺失。
[0012] 本發(fā)明提供一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法，其是將生質(zhì)聚 酷胺6, 10纖維與天然纖維素纖維，在同一制程中W紡粘方式及水針社同步復合成型來制 得具有吸濕轉移性不織布，故復合成型后的生質(zhì)聚酷胺6, 10纖維與天然纖維素纖維之間 可完全緊密結合，并具有整體的良好尺寸安定性及機械強度，而不會有另一種傳統(tǒng)生產(chǎn)具 有吸水層與防水層的不織布，因采用將一吸水層不織布與另一防水層不織布相迭合后，再 于其周邊上W車縫或熱膠粘合來達成彼此相接合在一起的方式