化纖面料的后整理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化纖面料的后整理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有面料的阻燃、抗菌、抗皺、防靜電性能和耐洗性能都有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種化纖面料的后整理工藝，其整理后的面料具有優(yōu)異的阻燃、抗菌、抗皺、防靜電性能，且耐洗性強(qiáng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種化纖面料的后整理工藝，包括如下步驟:
1)在34質(zhì)量份去離子水中投入1?2質(zhì)量份磷酸三乙酯、2.8質(zhì)量份氯化縮水甘油三甲基銨、4.1質(zhì)量份碘代丙炔基氨基甲酸酯、1.8質(zhì)量份二甲基硅油混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入2.7質(zhì)量份烷基萘磺酸鹽、3.7質(zhì)量份三乙醇胺、2.9質(zhì)量份聚鈦酸丁酯、4.3質(zhì)量份丙烯酸樹脂，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將面料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0005]優(yōu)選的，化纖面料的后整理工藝，包括如下步驟:
1)在34質(zhì)量份去離子水中投入1質(zhì)量份磷酸三乙酯、2.8質(zhì)量份氯化縮水甘油三甲基銨、4.1質(zhì)量份碘代丙炔基氨基甲酸酯、1.8質(zhì)量份二甲基硅油混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入2.7質(zhì)量份烷基萘磺酸鹽、3.7質(zhì)量份三乙醇胺、2.9質(zhì)量份聚鈦酸丁酯、4.3質(zhì)量份丙烯酸樹脂，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將面料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0006]優(yōu)選的，化纖面料的后整理工藝，包括如下步驟:
1)在34質(zhì)量份去離子水中投入2質(zhì)量份磷酸三乙酯、2.8質(zhì)量份氯化縮水甘油三甲基銨、4.1質(zhì)量份碘代丙炔基氨基甲酸酯、1.8質(zhì)量份二甲基硅油混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入2.7質(zhì)量份烷基萘磺酸鹽、3.7質(zhì)量份三乙醇胺、2.9質(zhì)量份聚鈦酸丁酯、4.3質(zhì)量份丙烯酸樹脂，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將面料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種化纖面料的后整理工藝，其整理后的面料具有優(yōu)異的阻燃、抗菌、抗皺、防靜電性能，且耐洗性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1 一種化纖面料的后整理工藝，包括如下步驟:
1)在34質(zhì)量份去離子水中投入1?2質(zhì)量份磷酸三乙酯、2.8質(zhì)量份氯化縮水甘油三甲基銨、4.1質(zhì)量份碘代丙炔基氨基甲酸酯、1.8質(zhì)量份二甲基硅油混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入2.7質(zhì)量份烷基萘磺酸鹽、3.7質(zhì)量份三乙醇胺、2.9質(zhì)量份聚鈦酸丁酯、4.3質(zhì)量份丙烯酸樹脂，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將面料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0010]實(shí)施例2
化纖面料的后整理工藝，包括如下步驟:
1)在34質(zhì)量份去離子水中投入1質(zhì)量份磷酸三乙酯、2.8質(zhì)量份氯化縮水甘油三甲基銨、4.1質(zhì)量份碘代丙炔基氨基甲酸酯、1.8質(zhì)量份二甲基硅油混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入2.7質(zhì)量份烷基萘磺酸鹽、3.7質(zhì)量份三乙醇胺、2.9質(zhì)量份聚鈦酸丁酯、4.3質(zhì)量份丙烯酸樹脂，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將面料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0011]實(shí)施例3
化纖面料的后整理工藝，包括如下步驟:
1)在34質(zhì)量份去離子水中投入2質(zhì)量份磷酸三乙酯、2.8質(zhì)量份氯化縮水甘油三甲基銨、4.1質(zhì)量份碘代丙炔基氨基甲酸酯、1.8質(zhì)量份二甲基硅油混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入2.7質(zhì)量份烷基萘磺酸鹽、3.7質(zhì)量份三乙醇胺、2.9質(zhì)量份聚鈦酸丁酯、4.3質(zhì)量份丙烯酸樹脂，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將面料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.化纖面料的后整理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)在34質(zhì)量份去離子水中投入1?2質(zhì)量份磷酸三乙酯、2.8質(zhì)量份氯化縮水甘油三甲基銨、4.1質(zhì)量份碘代丙炔基氨基甲酸酯、1.8質(zhì)量份二甲基硅油混合，攪拌均勻； 2)再同時(shí)緩慢加入2.7質(zhì)量份烷基萘磺酸鹽、3.7質(zhì)量份三乙醇胺、2.9質(zhì)量份聚鈦酸丁酯、4.3質(zhì)量份丙烯酸樹脂，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑； 3)將面料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖面料的后整理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)在34質(zhì)量份去離子水中投入1質(zhì)量份磷酸三乙酯、2.8質(zhì)量份氯化縮水甘油三甲基銨、4.1質(zhì)量份碘代丙炔基氨基甲酸酯、1.8質(zhì)量份二甲基硅油混合，攪拌均勻； 2)再同時(shí)緩慢加入2.7質(zhì)量份烷基萘磺酸鹽、3.7質(zhì)量份三乙醇胺、2.9質(zhì)量份聚鈦酸丁酯、4.3質(zhì)量份丙烯酸樹脂，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑； 3)將面料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖面料的后整理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)在34質(zhì)量份去離子水中投入2質(zhì)量份磷酸三乙酯、2.8質(zhì)量份氯化縮水甘油三甲基銨、4.1質(zhì)量份碘代丙炔基氨基甲酸酯、1.8質(zhì)量份二甲基硅油混合，攪拌均勻； 2)再同時(shí)緩慢加入2.7質(zhì)量份烷基萘磺酸鹽、3.7質(zhì)量份三乙醇胺、2.9質(zhì)量份聚鈦酸丁酯、4.3質(zhì)量份丙烯酸樹脂，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑； 3)將面料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種化纖面料的后整理工藝，包括如下步驟：1）在34質(zhì)量份去離子水中投入1～2質(zhì)量份磷酸三乙酯、2.8質(zhì)量份氯化縮水甘油三甲基銨、4.1質(zhì)量份碘代丙炔基氨基甲酸酯、1.8質(zhì)量份二甲基硅油混合，攪拌均勻；2）再同時(shí)緩慢加入2.7質(zhì)量份烷基萘磺酸鹽、3.7質(zhì)量份三乙醇胺、2.9質(zhì)量份聚鈦酸丁酯、4.3質(zhì)量份丙烯酸樹脂，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；3）將面料在含有整理劑的浸漬液中浸軋?zhí)幚?，恒溫烘干。本發(fā)明化纖面料的后整理工藝，其整理后的面料具有優(yōu)異的阻燃、抗菌、抗皺、防靜電性能，且耐洗性強(qiáng)。
【IPC分類】D06M15/263, D06M15/643, D06M13/463, D06M13/425, D06M13/256, D06M13/368, D06M13/292
【公開號(hào)】CN105484035
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510885321
【發(fā)明人】孫國(guó)祥
【申請(qǐng)人】常熟市華誼織造有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日