一種電子級(jí)玻璃纖維布用后處理劑的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種電子級(jí)玻璃纖維布用后處理劑 (-)技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種電子級(jí)玻璃纖維布用后處理劑。 (二）【背景技術(shù)】
[0002] 電子級(jí)玻璃纖維布具有克重均勻，介電常數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)成為目前應(yīng)用最廣泛的覆銅 板增強(qiáng)基材，據(jù)IPC協(xié)會(huì)公布的數(shù)據(jù)來(lái)看，玻璃纖維布基覆銅板占到整個(gè)市場(chǎng)份額的50 % 社。
[0003] 電子級(jí)玻璃纖維布是由電子級(jí)細(xì)紗經(jīng)過(guò)織造后處理等工序加工而成，后處理是去 除玻璃纖維布表面保護(hù)層并涂覆能與基體樹(shù)脂結(jié)合的化學(xué)成分的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過(guò)后處理工 藝能賦予電子級(jí)玻璃纖維布各種后加工性能。
[0004] 電子級(jí)玻璃纖維布的最終產(chǎn)品為印制電路板，用于生產(chǎn)各種電子設(shè)備。隨著電子 行業(yè)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品朝著輕、薄、小的方向發(fā)展，因此對(duì)印制電路板的原件集成度及耐熱 性的要求愈來(lái)愈嚴(yán)格。而目前市面的大多數(shù)電子布為普通處理劑處理，難W滿(mǎn)足高端客戶(hù) 的要求。
[0005] CN102603212A公開(kāi)了一種電子級(jí)玻璃纖維布處理劑配方，它主要包含 969. 5-997. 5份去離子水、10-18份冰醋酸、12. 5-13份預(yù)水解溶液（預(yù)水解溶液的配制比例 為去離子水：冰醋酸：偶聯(lián)劑=10 : 2 : 20)、0. 1-0. 3份碳氨表面活性劑，0.05-0. 1份氣 碳表面活性劑，W上份數(shù)為體積份數(shù)。
[0006] CN103422356A公開(kāi)了一種電子級(jí)玻璃纖維布表面處理劑，包括W下質(zhì)量百分比 的組分：硅烷偶合劑0. 3 % -0. 9 %，酸性調(diào)節(jié)劑0. 3 % -0. 8 %，表面活性劑0. 1 % -0. 5 %，其 余為去離子水；其中表面活性劑采用有機(jī)娃類(lèi)非離子表面活性劑。
[0007] 但是上述公開(kāi)的電子級(jí)玻璃纖維布處理劑在機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性等方面還有改進(jìn)空 間。 (H)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是提供一種新型電子級(jí)玻璃纖維布用后處理劑，經(jīng)該處理劑處理過(guò) 的電子級(jí)玻璃纖維布具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱性好、產(chǎn)品成品率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0010] 一種電子級(jí)玻璃纖維布用后處理劑，由如下組分制成，各組分含量W重量百分比 計(jì)表示如下：
[0011] (1)抑調(diào)節(jié)劑冶量為0. 02~0. 30% ;
[0012] (2)氨基硅烷偶聯(lián)劑：含量為0. 35~1. 5% ;
[0013] (3)氣碳表面活性劑：含量為0. 003~0. 05% ;
[0014] (4)余量為去離子水。
[0015] 抑調(diào)節(jié)劑是有助于偶聯(lián)劑在水中分散并保持穩(wěn)定狀態(tài)的助劑，常用的抑調(diào)節(jié)劑 有氨水、巧樣酸、冰醋酸等，本發(fā)明優(yōu)選冰醋酸作為抑調(diào)節(jié)劑。
[0016] 硅烷偶聯(lián)劑可有效提高電子級(jí)玻璃纖維布的機(jī)械強(qiáng)度并能提供與基體樹(shù)脂結(jié)合 的性能，常用于電子級(jí)玻璃纖維布的硅烷偶聯(lián)劑有環(huán)氧基、氨基、乙締基類(lèi)硅烷偶聯(lián)劑，本 發(fā)明優(yōu)選氨基硅烷偶聯(lián)劑，例如Dynasylan1161、道康寧Z-6032、A-Iioo等硅烷偶聯(lián)劑。
[0017] 表面活性劑可提高產(chǎn)品的耐熱性能，可選聚氧乙締酸類(lèi)、氣碳表面活性劑，本發(fā)明 優(yōu)選氣碳表面活性劑，考慮到處理劑的潤(rùn)濕性及電子布隨著放置而產(chǎn)生粘連吸附，本發(fā)明 中優(yōu)選采用CapstoneFS-63、CapstonFS-10、ZONYLFSN-IOO等氣碳表面活性劑。
[0018] 本發(fā)明所述后處理劑制備工藝大致如下，可根據(jù)具體生產(chǎn)情況略作調(diào)整：
[0019]PH調(diào)節(jié)一偶聯(lián)劑分散一表面活性劑稀釋一補(bǔ)水。
[0020] 本發(fā)明中電子級(jí)玻璃纖維布巧布經(jīng)熱處理（脫漿）后經(jīng)后處理劑處理烘干后為成 品電子布，后處理速度為60-120m/min，成品電子布可燃物含量為0. 04-0. 20 %，具體的后 處理速度及成品布可燃物含量可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況及客戶(hù)需求做適當(dāng)調(diào)整。
[0021] 本發(fā)明的有益效果在于：使用本發(fā)明所述后處理劑處理過(guò)的電子級(jí)玻璃纖維布具 有機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱性好、制品成品率高等優(yōu)點(diǎn)。 (四）【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面W具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不 限于此：
[0023] 本發(fā)明實(shí)施例中，氨基硅烷偶聯(lián)劑采用購(gòu)自贏(yíng)創(chuàng)德固賽的Dynasylan 1161或者 道康寧Z-6032,氣碳表面活性劑購(gòu)自杜邦，型號(hào)為Capstone FS-63或Capstone FS-10。
[0024] 實(shí)施例1
[00巧]用于電子級(jí)玻璃纖維布的后處理劑由下述配比原料組成（原料配比為后處理劑 重量百分比）
[0026] UAc 0.脫％ Dynasyian 1161 0 45% CapsloncFS-63 0.017% 去離子水 余量
[0027] 本次實(shí)驗(yàn)所使用電子布巧布為7628布，后處理速度為75m/min，該實(shí)施例的測(cè)試 結(jié)果如下。
[0028]
[002引實(shí)施例2
[0030] 用于電子級(jí)玻璃纖維布的后處理劑由下述配比原料組成（原料配比為后處理劑 重量百分比）
[0031] HAc 0.08%) Dyn化yIan Ii 61 化60%
[0032] CapstoncFS-63 0.022% 去離子水 余量.
[0033] 本次實(shí)驗(yàn)所使用電子布巧布為7628布，后處理速度為75m/min，該實(shí)施例的測(cè)試 結(jié)果如下。
[0034]
[00對(duì) 實(shí)施例3
[0036] 用于電子級(jí)玻璃纖維布的后處理劑由下述配比原料組成（原料配比為后處理劑 重量百分比）
[0037] HM 化臘 Dynasylan1161 0.75〇/〇 CapsloncFS-63 0.014% 去離子水 余量
[0038] 本次實(shí)驗(yàn)所使用電子布巧布為7628布，后處理速度為75m/min，該實(shí)施例的測(cè)試 結(jié)果如下。
[0039]
[0040]
[0041] 實(shí)施例4
[0042] 用于電子級(jí)玻璃纖維布的后處理劑由下述配比原料組成（原料配比為后處理劑 重量百分比）
[0043] HAe 化驅(qū) DyrtEisyIan 1161 0.60% CapstoncFS-63 0.030% 索離乎氷 余曇'
[0044] 本次實(shí)驗(yàn)所使用電子布巧布為7628布，后處理速度為75m/min，該實(shí)施例的測(cè)試 結(jié)果如下。
[0045]
[004引實(shí)施例6
[0047] 用于電子級(jí)玻璃纖維布的后處理劑由下述配比原料組成（原料配比為后處理劑 重量百分比）
[0048] HAc 0.08% DOW-CORNING6032 0.57% CapstoncFS-IO 0.045% 去離子水 余曇
[0049] 本次實(shí)驗(yàn)所使用電子布巧布為7628布，后處理速度為75m/min，該實(shí)施例的測(cè)試 結(jié)果如下。
[0050]
[00川 實(shí)施例7
[0052] 用于電子級(jí)玻璃纖維布的后處理劑由下述配比原料組成（原料配比為后處理劑 重量百分比）
[0053] HAc0A2% DOW-CORNING1100 0.60% ZONYLFSN-IOO 0.057% 去離子水 余量
[0054] 本次實(shí)驗(yàn)所使用電子布巧布為7628布，后處理速度為75m/min，該實(shí)施例的測(cè)試 結(jié)果如下。
[00巧]
[0056]
[0057]對(duì)比例I(參照CN102603212A)
[0058] HAc15%〇 偶聯(lián)劑預(yù)水解液 12.7%。 碳氨表面活性劑 0.2輸 氣碳表面活性劑 0 08渝 去離子水 余量；
[0059] 其中，偶聯(lián)劑購(gòu)自贏(yíng)創(chuàng)德固賽，型號(hào)為Dynasylan1161 ;氣碳表面活性劑購(gòu)自杜 邦，型號(hào)為CapstoneFS-63 ;碳氨表面活性劑為A-50,購(gòu)自杭州中亞化工.；該處理劑的制 備流程如下：
[0060] 偶聯(lián)劑預(yù)水解一加入冰醋酸一加入一半去離子水一依次加入表面活性劑一補(bǔ)足 剩余去離子水。本次實(shí)驗(yàn)所使用電子布巧布為7628布，后處理速度為75m/min，該實(shí)施例的 測(cè)試結(jié)果如下。
[0061]
[0062]
[0063]對(duì)比例 2(參照CN103422356A)
[0064] 酸性調(diào)節(jié)劑 0.45%; 娃曉偶合劑 0.70% 有機(jī)疆表面活性劑 0.35% 去離子水 余量
[0065] 其中，酸性調(diào)節(jié)劑為醋酸；硅烷偶合劑為購(gòu)自贏(yíng)創(chuàng)德固賽，型號(hào)為Dynasy1an 1161 ;有機(jī)娃表面活性劑為2-5009購(gòu)自道康寧.；該處理劑的制備流程如下：
[0066]PH調(diào)節(jié)一偶聯(lián)劑分散一表面活性劑稀釋一補(bǔ)水；本次實(shí)驗(yàn)所使用電子布巧布為 7628布，后處理速度為75m/min，該實(shí)施例的測(cè)試結(jié)果如下。
[0067]
[006引 W上測(cè)試數(shù)據(jù)是按照電子布行業(yè)的通用測(cè)試方法測(cè)試。從W上的處理劑測(cè)試實(shí)例 中，我們可W從中看出，通過(guò)對(duì)偶聯(lián)劑及表面活性劑比例的調(diào)整，會(huì)對(duì)產(chǎn)品性能產(chǎn)生一定影 響，在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)成本及效率等因素進(jìn)行綜合考慮。
[0069] 本發(fā)明實(shí)施例是根據(jù)電子級(jí)玻璃纖維布生產(chǎn)工藝技術(shù)特點(diǎn)，通過(guò)化工原料的選 擇，比例的優(yōu)化，采用合適成熟的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出滿(mǎn)足高端要求客戶(hù)需求的電子級(jí)玻璃纖 維布產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電子級(jí)玻璃纖維布用后處理劑，其特征在于：所述電子級(jí)玻璃纖維布用后處理 劑由如下組分制成，各組分含量以重量百分比計(jì)： (1)ρΗ調(diào)節(jié)劑：含量為0· 02~0· 30% ; (2) 氨基硅烷偶聯(lián)劑：含量為0· 35~1. 5% ; (3) 氟碳表面活性劑：含量為0. 003~0. 05% ; (4) 余量為去咼子水。2. 如權(quán)利要求1所述的電子級(jí)玻璃纖維布用后處理劑，其特征在于：氨基硅烷偶聯(lián)劑 為Dynasylan1161、道康寧Z-6032 或A-1100。3. 如權(quán)利要求1所述的電子級(jí)玻璃纖維布用后處理劑，其特征在于：氟碳表面活性劑 采用CapstoneFS-63、CapstonFS-ΙΟ或ZONYLFSN-lOOo4. 如權(quán)利要求2所述的電子級(jí)玻璃纖維布用后處理劑，其特征在于：氟碳表面活性劑 采用CapstoneFS-63、CapstonFS-ΙΟ或ZONYLFSN-lOOo5. 如權(quán)利要求1~4之一所述的電子級(jí)玻璃纖維布用后處理劑，其特征在于：pH調(diào)節(jié) 劑是冰醋酸。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電子級(jí)玻璃纖維布用后處理劑，所述電子級(jí)玻璃纖維布用后處理劑由如下組分制成，各組分含量以重量百分比計(jì)：(1)pH調(diào)節(jié)劑：含量為0.02～0.30％；(2)氨基硅烷偶聯(lián)劑：含量為0.35～1.5％；(3)氟碳表面活性劑：含量為0.003～0.05％；(4)余量為去離子水。本發(fā)明提供的電子級(jí)玻璃纖維布用后處理劑，經(jīng)該處理劑處理過(guò)的電子級(jí)玻璃纖維布具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱性好、產(chǎn)品成品率高等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】D06M13/513, C03C25/16, C03C25/40, D06M15/53, D06M13/188
【公開(kāi)號(hào)】CN105401423
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510885389
【發(fā)明人】張志堅(jiān), 楊萌, 王巍, 王富峰, 費(fèi)其鋒
【申請(qǐng)人】巨石集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日