一種活性染料的新型染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活性染料的新型染色方法，屬于紡織染整領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在以水為介質(zhì)的傳統(tǒng)棉織物染色體系中，活性染料在堿性固色時會發(fā)生水解副反應(yīng)，從而失去了與纖維素纖維發(fā)生共價結(jié)合的能力，大大降低了活性染料的利用率；與此同時，染色結(jié)束后為了獲得所要求的染色濕處理牢度，必須通過充分的洗滌去除分布在纖維內(nèi)部、纖維表面以及纖維間毛細(xì)網(wǎng)絡(luò)孔道中的水解染料，因而在傳統(tǒng)染色工藝中，活性染料的固色率不高(約為40-85% )。
[0003]此外，傳統(tǒng)染色工藝水耗和能耗大，染色過程中污水排放多；現(xiàn)有技術(shù)中雖然有記載使用小浴比進(jìn)行染色，但其未能在本領(lǐng)域廣泛使用，主要是因為小浴比染色容易受染料溶解性、設(shè)備專用性、染色勻染性和織物表面易擦傷的影響，并不能獲得滿意的效果。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)利用純有機(jī)溶劑進(jìn)行染色雖然提高了活性染料的利用率，但是該方法受到了染料品種、溶劑安全性和染色工藝可行性的限制，也未能普及。
[0005]因此，提供一種活性染料的新型染色方法成為本領(lǐng)域亟待解決的問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種活性染料的新型染色方法，該方法在染色過程中的用水量非常少，在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生印染廢水。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種活性染料的新型染色方法，該方法包括以下步驟:
[0008]a、前處理:對散纖維、紗線或織物進(jìn)行前處理；
[0009]b、染色:對經(jīng)步驟a處理后的散纖維、紗線或織物采用節(jié)水染色方法進(jìn)行活性染料染色；
[0010]C、固色:將染色后的散纖維、紗線或織物直接浸乳固色液進(jìn)行固色處理，然后直接進(jìn)行焙烘，完成活性染料的染色過程；
[0011]其中，在步驟b中，所述活性染料的結(jié)構(gòu)中至少含有三個活性基團(tuán)。
[0012]與傳統(tǒng)染色工藝相比，本發(fā)明使用的活性染料，由于其結(jié)構(gòu)中至少含有三個活性基團(tuán)，大幅提高了染料的固色率；此外，在染色時采用節(jié)水染色方法進(jìn)行染色，染色過程中用水量非常少，一方面能夠減少活性染料水解副反應(yīng)的產(chǎn)生，提高活性染料的利用率，另一方面這些少量的水在后續(xù)的操作過程中會直接被蒸發(fā)掉，因而在染色過程中，不會產(chǎn)生印染廢水。
[0013]在上述方法中，優(yōu)選地，所述活性染料結(jié)構(gòu)中的活性基團(tuán)包括乙烯砜基、一氯均三嗪基、二氟一氯嘧啶基、一氟均三嗪基中的一種或幾種的組合，但不限于此，還可以為本領(lǐng)域中常規(guī)的活性基團(tuán)中的一種或幾種的組合。
[0014]在上述方法中，優(yōu)選地，在步驟b中，所述節(jié)水染色方法包括以下步驟:利用低帶液率技術(shù)將工作液(所述工作液為染色時配制的溶液)施加到散纖維、紗線或織物上，之后進(jìn)行后處理；采用這種方法進(jìn)行活性染料染色時，用水量少，染色效果好。
[0015]在上述方法中，所述低帶液率技術(shù)能夠使散纖維、紗線或織物上的帶液率< 50% ;優(yōu)選地，所述低帶液率技術(shù)包括高壓均勻壓輥技術(shù)、舔輥壓輥技術(shù)、泡沫處理技術(shù)中的一種或幾種的組合，但不限于此；所述后處理包括冷堆(所述冷堆是指在室溫下進(jìn)行堆置)、汽蒸、焙烘中的一種或幾種的組合，但不限于此。
[0016]本發(fā)明所述的泡沫處理技術(shù)，改換了化學(xué)品的攜帶載體，由原來的水作為載體的方式替換成小部分水和大部分空氣(即:泡沫)作為載體以攜帶化學(xué)品進(jìn)入織物，采用泡沫處理技術(shù)進(jìn)行染色，能夠顯著降低帶液率，進(jìn)一步提高染色效果。
[0017]在步驟a中，所述前處理可以是本領(lǐng)域中的常規(guī)前處理工藝，可以包括退漿、煮練、漂白，但不限于此。
[0018]在上述方法中，優(yōu)選地，在步驟b中，采用節(jié)水染色方法進(jìn)行活性染料染色時，水的用量為散纖維、紗線或織物重量的0.2-1.2倍；采用本發(fā)明提供的這一用水量及加工方法，能夠減少活性染料水解副反應(yīng)的產(chǎn)生，提高染料的利用率；在步驟c中，將染色后的散纖維、紗線或織物浸乳固色液時，水的用量也較少，為散纖維、紗線或織物重量的0.2-1.2倍，且浸乳固色液后直接進(jìn)行烘干，這些水會直接被蒸發(fā)掉，不產(chǎn)生廢水；更優(yōu)選地，步驟b中進(jìn)行活性染料染色時水的用量與步驟c中進(jìn)行固色處理時水的用量之和為散纖維、紗線或織物重量的0.4-2.4倍；進(jìn)一步優(yōu)選為0.6-1.2倍。
[0019]在上述方法中，優(yōu)選地，在步驟b中，所述染色溫度為0-110°C，染色時間為5min-48h0
[0020]在上述方法中，優(yōu)選地，在步驟b中，進(jìn)行活性染料染色時，所述活性染料與堿性物質(zhì)在同一浴中同時施加到散纖維、紗線或織物上；或者，所述活性染料與堿性物質(zhì)在不同浴中分開施加到散纖維、紗線或織物上。
[0021]在上述方法中，優(yōu)選地，當(dāng)活性染料與堿性物質(zhì)在不同浴中分開施加到散纖維、紗線或織物上時，該方法還包括向堿性物質(zhì)所在浴中加入鹽的步驟；更優(yōu)選地，所述鹽為他2504;進(jìn)一步優(yōu)選地，以堿性物質(zhì)所在浴的體積計，所述Na 2S04的濃度< 200g/L。
[0022]在上述方法中，優(yōu)選地，所述堿性物質(zhì)包括純堿、燒堿或硅酸鈉，但不限于此；更優(yōu)選地，以堿性物質(zhì)所在浴的體積計，所述堿性物質(zhì)的濃度為0.5-50g/L，堿性物質(zhì)的濃度在這一范圍內(nèi)能夠防止活性染料發(fā)生水解副反應(yīng)，且保證活性染料與纖維素纖維之間發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)一步提高活性染料的利用率和固色率。
[0023]在步驟c中，將染色后的散纖維、紗線或織物直接浸乳固色液，操作結(jié)束后不會產(chǎn)生染色廢水且色牢度優(yōu)異，實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。
[0024]在上述方法中，優(yōu)選地，在步驟c中，所述固色液的組成包括固色劑或日曬牢度提升劑，以及酸性物質(zhì)；更優(yōu)選地，所述酸性物質(zhì)包括醋酸、檸檬酸、磷酸或磷酸二氫鈉，但不限于此。
[0025]在步驟c中，本領(lǐng)域常規(guī)的固色劑或日曬牢度提升劑均可用于本發(fā)明。
[0026]在上述方法中，優(yōu)選地，該方法還包括對散纖維、紗線或織物進(jìn)行陽離子改性的步驟；所述陽離子改性與所述前處理在同一浴中同時進(jìn)行；或者，所述陽離子離子改性與所述前處理在不同浴中分開進(jìn)行，當(dāng)分開進(jìn)行時，先對紗線或織物進(jìn)行前處理，然后進(jìn)行陽離子改性。
[0027]本發(fā)明對散纖維、紗線或織物進(jìn)行陽離子改性，能夠使散纖維、紗線或織物帶上正電荷，提高活性染料與散纖維、紗線或織物的結(jié)合力，進(jìn)而提高活性染料的上染率。
[0028]在上述方法中，在步驟b結(jié)束后，該方法無需對染色后的散纖維、紗線或織物進(jìn)行水洗操作；在步驟c中，焙烘結(jié)束后，該方法無需對散纖維、紗線或織物進(jìn)行水洗操作。
[0029]傳統(tǒng)染色工藝，染色結(jié)束后，為獲得所要求的染色濕處理牢度，必須進(jìn)行水洗以除去纖維內(nèi)部、纖維表面及纖維間毛孔網(wǎng)絡(luò)孔道中的水解染料；而本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于染色過程中染料在纖維上的固色率高，因而染色結(jié)束后無需水洗，可以直接進(jìn)行固色，以進(jìn)一步提高染料的固色率；與傳統(tǒng)工藝相比，由于本發(fā)明提供的技術(shù)方案在染色、固色結(jié)束后均無需對散纖維、紗線或織物進(jìn)行水洗，因而進(jìn)一步避免了操作過程中染色廢水的產(chǎn)生。
[0030]在上述方法中，優(yōu)選地，所述散纖維、紗線或織物含有能夠與活性染料反應(yīng)的成分；更優(yōu)選地，所述散纖維、紗線或織物的成分包括棉、粘膠、毛、絲、麻中的一種或幾種的組入口 ο
[0031]在上述的方法中，優(yōu)選地，所述陽離子改性劑包括季銨鹽類化合物，更優(yōu)選為2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨、2，3-環(huán)氧丙基三乙基氯化銨、3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、3-氯-2-羥丙基三乙基氯化銨、雙反應(yīng)活性基陽離子改性劑、雙反應(yīng)活性基雙陽離子基陽離子改性劑中的一種或幾種的組合。上述雙反應(yīng)活性基陽離子改性劑為CN104086512A(發(fā)明名稱為一種雙反應(yīng)活性基陽離子改性劑及其制備方法與應(yīng)用，申請?zhí)枮?01410270387.2，申請日為2014.06.17)中公開的陽離子改性劑，雙反應(yīng)活性基雙陽離子基陽離子改性劑為CN10408651IA(發(fā)明名稱為雙反應(yīng)活性基雙陽離子