醫(yī)療衛(wèi)生用全棉水刺無(wú)紡布生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)療衛(wèi)生用全棉水刺無(wú)紡布生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 醫(yī)用材料主要有合成纖維無(wú)紡布和全棉無(wú)紡布，合成纖維無(wú)紡布的成份一般為 70%粘膠、30滌綸（含石油合成原料），其原料資源具有不可再生性，生產(chǎn)成本造價(jià)高，使用 后銷毀成本高，且不環(huán)保，同時(shí)在使用過(guò)程中，部分使用者會(huì)對(duì)其材料過(guò)敏，所以合成纖維 無(wú)紡布醫(yī)用材料應(yīng)用并不廣泛。而醫(yī)療衛(wèi)生用全棉水刺無(wú)紡布因其原料是天然棉花，原料 充足、處理簡(jiǎn)單，且醫(yī)療、衛(wèi)生用全棉水刺無(wú)紡布具有柔軟、環(huán)保、吸水性好，無(wú)毒無(wú)刺激無(wú) 致敏性，使用方便舒適，避免了合成纖維無(wú)紡布因其化學(xué)成分對(duì)人體的損害，因而得到廣泛 使用。目前，全棉無(wú)紡布醫(yī)用材料的生產(chǎn)方法是：清花一脫脂一漂白一烘干一梳理一鋪網(wǎng)一 水刺一成品卷取。該生產(chǎn)方法的缺陷是成品含雜率高、成品的張力合格率低，所以整個(gè)工序 的成品率低。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)工藝，由于在水刺之前的工序中，經(jīng)清花工序?qū)⑤^大的雜物去除，脫脂漂 白后棉纖維強(qiáng)度降低，摩擦力增加，耐彎耐折能力減弱，可加工性降低，接下來(lái)的梳理工序 以梳理纖維，為鋪網(wǎng)工序做準(zhǔn)備為主，無(wú)法有效的在不損傷纖維的情況下除去雜質(zhì)，容易殘 留雜質(zhì)，或因梳理過(guò)度損傷纖維，造成產(chǎn)成品雜質(zhì)率高，張力不合格。
[0004] CN200510033147. 1公開了一種全棉無(wú)紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方法。生產(chǎn)工藝為：清 花一梳理一鋪網(wǎng)一水刺一脫脂一漂白一烘干一成品卷取，該生廣方法的缺陷是工藝流程復(fù) 雜，水刺產(chǎn)成品脫脂漂白難度大，消耗時(shí)間是棉花脫漂的2-3倍，生產(chǎn)效率低，耗水耗熱量 大，生產(chǎn)成本高。并且現(xiàn)有技術(shù)中沒有工序能對(duì)較短、較次的棉纖維進(jìn)行有效清理，而水刺 只能帶走很少的纖維，幾乎沒有除雜除棉結(jié)功能，較短、較次的棉纖維及棉纖維結(jié)因其張力 較小，所以在最后的張力測(cè)試時(shí)，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品因張力問題而報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的主要目的就是為了提供一種醫(yī)療衛(wèi)生用純棉無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，降低能 源消耗、降低生產(chǎn)成本，同時(shí)降低產(chǎn)品的含雜量，確保了成品衛(wèi)生，大大減少產(chǎn)品的含菌率 及含異物率。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用技術(shù)方案如下：
[0007] 醫(yī)療衛(wèi)生用全棉水刺無(wú)紡布生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0008] 1)清花，將純天然皮棉進(jìn)行除雜；
[0009] 2) -次梳理：將纖維梳成有序狀排列，并進(jìn)一步的除去原料中存在的雜質(zhì)；
[0010] 3)脫脂：棉纖維上的蠟質(zhì)或油脂除掉；
[0011] 4)漂白；
[0012] 5)二次梳理：將纖維梳成有序狀排列，并除去脫脂漂白中產(chǎn)生的棉結(jié)；
[0013] 6)鋪網(wǎng)：將梳理而成的棉網(wǎng)按其棉纖維的方向往復(fù)交錯(cuò)重疊 鋪開；
[0014] 7)水刺：利用尚壓水流對(duì)棉網(wǎng)進(jìn)彳丁纏結(jié)；
[0015] 8)成品卷取。
[0016] 按上述方案，所述一次梳理包括開松和梳棉兩部分；開松即對(duì)原棉開松除雜；梳 棉即對(duì)棉花梳理除細(xì)雜使纖維梳順。
[0017] 按上述方案，所述二次梳理即進(jìn)行梳棉；梳棉即對(duì)棉花梳理除細(xì)雜使纖維梳順。
[0018] 按上述方案，水刺后還包括乳干然后烘干的步驟。
[0019] 按上述方案，根據(jù)產(chǎn)品不同用途，使用一次或一次以上水刺。
[0020] 原棉可以為同時(shí)包含經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單水處理、簡(jiǎn)單蒸煮處理的棉花，以方便后面的工序
[0021] 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有益效果如下：
[0022] 本發(fā)明在清花工序后增加了梳理工序，利用梳棉機(jī)對(duì)原棉進(jìn)行梳理，進(jìn)一步除雜 擇優(yōu)，除去一些細(xì)小的雜質(zhì)（包括棉結(jié)），提高產(chǎn)品的潔凈度，并清理、過(guò)濾掉較短、較次的 棉纖維，確保進(jìn)入下步工序的棉網(wǎng)的纖維張力，從而降低了后面工序因雜質(zhì)和張力的報(bào)廢 率，即降低了整個(gè)工序的產(chǎn)品不良率。
[0023] 本發(fā)明是將清花、梳理后的棉纖維進(jìn)行脫脂、漂白，然后再次梳理，使天然纖維進(jìn) 入鋪網(wǎng)水刺時(shí)含雜量少，纖維更整齊，使生產(chǎn)出的純棉無(wú)紡布布面更光潔、清晰、均勻度更 好。
[0024] 兩次梳理，并先脫脂再水刺，最大限度地降低了雜質(zhì)棉結(jié)，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約 了原料和能源。并且本發(fā)明的直接產(chǎn)品的原料為純天然棉，所以質(zhì)地柔軟，與皮膚的親和性 好，無(wú)毒無(wú)刺激無(wú)致敏性，吸水性好，使用方便舒適。
【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1 :本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 以下實(shí)施例進(jìn)一步闡釋本發(fā)明的技術(shù)方案，但不作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0027] 參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明全棉無(wú)紡布醫(yī)用材料的生產(chǎn)流程：
[0028] 1)備料：將原棉即100%的純天然的、未經(jīng)脫脂和漂白的去籽皮棉準(zhǔn)備好，以備使 用；原棉可以為同時(shí)包含經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單水處理、簡(jiǎn)單蒸煮處理的棉花，以方便后面的工序；
[0029] 2)清花：先將原棉利用清花機(jī)進(jìn)行除雜，篩選原棉中的三絲、異物，例如棉葉等， 該步驟為公知技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相同；
[0030] 3) -次梳理：包括開松和梳棉兩部分，開松即利用梳棉機(jī)對(duì)清花后的原棉開松制 成單纖維狀態(tài)，這是為了清除細(xì)小雜質(zhì)和進(jìn)行梳棉所必需的。梳棉即利用梳棉機(jī)對(duì)單纖維 進(jìn)行梳順，按原棉纖維的縱向?qū)⑵涫犴槪蛊淅w維之間的張力發(fā)揮到最大。同時(shí)，梳棉過(guò)程 中也會(huì)過(guò)濾掉原棉中得細(xì)小雜質(zhì)（如棉結(jié)等）和短纖維。清除雜質(zhì)的任務(wù)主要由刺輥區(qū)承 擔(dān)，它能除去喂入棉層含雜的50% -60%，另有一小部分塵雜則進(jìn)入蓋板花而得到排除或 在其他部位落出。在梳理過(guò)程中，長(zhǎng)纖維與錫林針齒接觸面積較多，較容易被錫林針齒帶 走；而短絨和短纖維則常停留在蓋板針齒上及被壓入針齒內(nèi)，形成蓋板花而被除去。為了進(jìn) 一步清除雜質(zhì)、短絨和短纖維，作為本發(fā)明的最佳實(shí)施例，本工序的梳理根據(jù)具體產(chǎn)品包括 一次、兩次或多次梳理。
[0031] 4)脫脂：將棉纖維上的蠟質(zhì)或油脂去掉，增強(qiáng)產(chǎn)品的吸水性，該工序與現(xiàn)有技術(shù) 中的脫脂工序相同；
[0032] 5)漂白：提尚原棉纖維的白度，該工序與現(xiàn)有技術(shù)中的漂白工序相同；
[0033] 6)二次梳理使纖維順向排列，棉結(jié)、雜質(zhì)更少，并為鋪網(wǎng)進(jìn)行準(zhǔn)備；
[0034] 7)交叉鋪網(wǎng)：根據(jù)產(chǎn)品克重規(guī)格的要求，將初步梳理加工而成的棉網(wǎng)按其棉纖維 的方向往復(fù)交錯(cuò)進(jìn)行重疊鋪開，主要是為了加強(qiáng)棉纖維之間的相互摩擦抱合張力，確保最 終成品的拉伸強(qiáng)力。
[0035] 8)棉網(wǎng)預(yù)濕：以保證水刺前的一個(gè)良好的潤(rùn)濕條件；
[0036] 9)水刺：利用水刺機(jī)的高壓水針產(chǎn)生高壓水流對(duì)棉網(wǎng)進(jìn)行正面水刺及反面水刺， 使棉網(wǎng)中的纖維進(jìn)行充分纏結(jié)，進(jìn)一步加固棉纖維抱合粘接的張力，增強(qiáng)最終成品的拉伸 強(qiáng)力。同時(shí)將細(xì)小雜質(zhì)（包括棉結(jié)）清除，進(jìn)一步提純，提高產(chǎn)品的合格率。本工序根據(jù)產(chǎn) 品的不同用途進(jìn)行水刺一次、兩次或多次。水刺兩次時(shí)，在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)現(xiàn)摩擦有絨毛的 現(xiàn)象，水刺的次數(shù)越多產(chǎn)品的成形和纖維抱合粘接的張力越好，但水刺的次數(shù)太多，又會(huì)增 加生產(chǎn)成本，并且水刺的效果呈邊際效應(yīng)遞減的規(guī)律，多次水刺效果隨次數(shù)增加效果減弱。 所以作為本發(fā)明的最佳實(shí)施例，本工序的水刺包括1-4次。水刺使用的水刺機(jī)有平網(wǎng)水刺 機(jī)和轉(zhuǎn)鼓水刺機(jī)，平網(wǎng)水刺機(jī)和轉(zhuǎn)鼓水刺機(jī)可以交叉使用或單獨(dú)使用，根據(jù)產(chǎn)成品的要求 調(diào)整。棉網(wǎng)勻速經(jīng)過(guò)水刺機(jī)，根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)置不同的經(jīng)過(guò)速度及水刺壓力。水刺 三次以上基本能夠保證產(chǎn)品的外表成形優(yōu)良，從而解決了傳統(tǒng)上的水刺無(wú)紡布醫(yī)用材料的 成形不良，并很好解決了產(chǎn)品使用過(guò)程中摩擦有絨毛的問題。
[0037] 10)乳干：將水刺后棉網(wǎng)中的水份擠出，以方便下一道工序；
[0038] 11)烘干；
[0039] 12)成品卷取。
[0040] 對(duì)比例
[0041] 重復(fù)以上步驟，但是沒有在脫脂、漂白前進(jìn)行一次梳理，然后取同克重產(chǎn)品進(jìn)行性 能對(duì)比。結(jié)果見表1所示：對(duì)比例雜質(zhì)個(gè)數(shù)明顯較多，白度較差，拉斷力和耐磨性均無(wú)法與 本發(fā)明得到的產(chǎn)品比擬。
[0042] 表 1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 醫(yī)療衛(wèi)生用全棉水刺無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟： 1) 清花，將純天然皮棉進(jìn)行除雜； 2) -次梳理：將纖維梳成有序狀排列，并進(jìn)一步的除去原料中存在的雜質(zhì)； 3) 脫脂：棉纖維上的蠟質(zhì)或油脂除掉； 4) 漂白； 5) 二次梳理：將纖維梳成有序狀排列，并除去脫脂漂白中產(chǎn)生的棉結(jié)； 6) 鋪網(wǎng)：將梳理而成的棉網(wǎng)按其棉纖維的方向往復(fù)交錯(cuò)重疊鋪開； 7) 水刺：利用高壓水流對(duì)棉網(wǎng)進(jìn)行纏結(jié)； 8) 成品卷取。2. 如權(quán)利要求1所述醫(yī)療衛(wèi)生用全棉水刺無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于所述一次梳理 包括開松和梳棉兩部分；開松即對(duì)原棉開松除雜；梳棉即對(duì)棉花梳理除細(xì)雜使纖維梳順。3. 如權(quán)利要求1所述醫(yī)療衛(wèi)生用全棉水刺無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于所述二次梳理 即進(jìn)行梳棉；梳棉即對(duì)棉花梳理除細(xì)雜使纖維梳順。4. 如權(quán)利要求1所述醫(yī)療衛(wèi)生用全棉水刺無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于水刺后還包括 乳干然后烘干的步驟。5. 如權(quán)利要求1所述醫(yī)療衛(wèi)生用全棉水刺無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于根據(jù)產(chǎn)品不同 用途，使用1-4次水刺。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種醫(yī)療衛(wèi)生用全棉水刺無(wú)紡布生產(chǎn)方法，包括以下步驟：清花，將純天然皮棉進(jìn)行除雜；一次梳理：將纖維梳成有序狀排列，并進(jìn)一步的除去原料中存在的雜質(zhì)；脫脂：棉纖維上的蠟質(zhì)或油脂除掉；漂白；二次梳理：將纖維梳成有序狀排列，并除去脫脂漂白中可能產(chǎn)生的棉結(jié)；鋪網(wǎng)：將梳理而成的棉網(wǎng)按其棉纖維的方向往復(fù)交錯(cuò)重疊鋪開；水刺：利用高壓水流對(duì)棉網(wǎng)進(jìn)行纏結(jié)；成品卷取。兩次梳理，并先脫脂再水刺，最大限度地降低了雜質(zhì)及棉結(jié)，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了原料和能源。并且本發(fā)明的直接產(chǎn)品的原料為純天然棉，所以質(zhì)地柔軟，與皮膚的親和性好，無(wú)毒無(wú)刺激無(wú)致敏性，吸水性好，使用方便舒適。
【IPC分類】D04H1/70, D04H1/425, D04H1/492
【公開號(hào)】CN105088530
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510599370
【發(fā)明人】江雷
【申請(qǐng)人】江雷
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日