一種紐代爾和蠶絲纖維牛仔布及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術領域，具體涉及一種紐代爾和蠶絲纖維牛仔布及其生產工
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【背景技術】
[0002]牛仔布的生產起源于美國，李維.施特勞斯是牛仔服裝的創(chuàng)始人。牛仔裝以風格粗礦、穿著舒適、堅韌耐磨獲得廣大消費者的歡迎，至今已經流行了 150多年。牛仔服裝是人們的一種主要消費品，其需求量相當可觀。據美國棉花公司統計，全球消費者人均擁有7條牛仔褲，中國消費者人均為4條，而世界各地有90%的消費者至少擁有I條牛仔褲，有64%的消費者喜歡穿著牛仔褲。隨著經濟的發(fā)展和消費水平的提高，牛仔布早已突破了純棉靛藍粗號斜紋織物的傳統風格，在粗礦、隨意的基礎上，逐漸向輕型、柔軟型、多姿彩條、提花針織等技術含量高的方向發(fā)展。牛仔產品的創(chuàng)新首先表現在新原料的應用和原料的多元化以及纖維的差別化、功能化方面。在原料的選擇上已經突破了以棉為主的格局，正在從單一的純棉產品向混紡型、彈力型、非棉化發(fā)展。但現有的布料的手感比較僵硬，不夠軟滑，懸垂性能較差。經檢索我們發(fā)現如下文獻和專利本專利有點相似:
[I]潘世俊，張立新，胡小明，石繼均，梅德祥，丁桂蓮，盛家鏞.一種桑紬絲牛仔綢及其制備方法:江蘇，CN104250931A[P].2014-12-31。摘要:本發(fā)明公開了一種桑紬絲牛仔綢及其制備方法。具體而言，該方法首先進行經絲膨化，膨化后的經絲經洗滌再用弱酸性染料染色并用固色劑固色，然后將染色經絲與本色瑋絲織成牛仔坯綢，最后經混合中性蛋白酶酶洗以及有機硅柔軟劑柔軟整理后，洗滌并烘干即得本發(fā)明的桑紬絲牛仔綢。本發(fā)明采用獨特的后處理方法，在保證穿著舒適度的前提下，有效克服了現有技術中使用堿性蛋白酶處理絲質牛仔綢后強力大幅下降的問題，并且使得牛仔綢在酶洗過程中能夠耐受較高的溫度及較長的時間，進一步提高了酶洗效果，雙向優(yōu)化了成品牛仔綢的穿著牢度及柔軟性。
[0003][2]李婷，許晶，李婧.紐代爾蠶絲人棉交織面料研制[J].天津紡織科技，2011，04:28-29+44.摘要:論文詳細介紹了紐代爾纖維與蠶絲人棉交織面料的風格，以及以此纖維為原料的面料的開發(fā)過程及實驗成果，并初步達到設計目的。
[0004][3]王少華.半精紡生產亞麻/莫代爾/絹絲有色針織紗的實踐[A].中國紡織工程學會、上海市紡織科學研宄院.2010年全國現代紡紗技術研討會論文集[CL中國紡織工程學會、上海市紡織科學研宄院:，2010:3.摘要:介紹了生產亞麻/莫代爾/絹絲(50/35/15) 25tex淺粉色針織紗的工藝流程，提出了切實有效的紡紗工藝，并對紡紗過程中存在的技術難題提出了切實可行的解決辦法。
[0005][4]邱萬福，張小紅，王偉.緊密紡絹絲/超細旦莫代爾9.Stex混紡紗的開發(fā)[A],中國紡織工程學會新型紡紗專業(yè)委員會.第十七屆全國新型紡紗學術會論文集[C].中國紡織工程學會新型紡紗專業(yè)委員會:，2014:3.摘要:為了開發(fā)絹絲與超細旦莫代爾緊密混紡紗，針對高比例的絹絲與超細旦莫代爾的性能特點，重點對絹絲進行預處理，并采用棉包預混合的方法，優(yōu)選原料預處理方案。針對絹絲比電阻大、成網不良，易纏皮輥等技術難題，通過優(yōu)化紡紗各工序工藝參數、合理控制車間溫濕度。采用緊密紡有效改善了成紗毛羽多、棉結及條干。所開發(fā)的緊密紡絹絲/超細旦莫代爾40/60 9.Stex混紡紗的質量優(yōu)良，滿足了市場高品質的需求。
[0006][5]陸藝文.精梳彩棉/莫代爾/絹絲混紡針織紗的開發(fā)[J].上海紡織科技，2010, 09:18-21.摘要:介紹了生產18 tex 50/40/10精梳彩棉/莫代爾/絹絲環(huán)保混紡針織用紗的主要工藝參數、技術措施和應注意的問題。對細紗機的紡紗工藝參數進行了優(yōu)化試驗，紡制出了高質量的針織用紗。通過實驗數據對比，得出了不同前羅拉轉速對成紗質量的影響，當選用的前羅拉轉速過小(228?234 r/min)或過大(240?246 r/min)時紗線的強度、伸長率都略有下降，強度不勻有所上升。當前羅拉轉速變小時，紗線中的細節(jié)逐漸減少，而粗節(jié)和節(jié)粒的個數逐漸增多。
[0007][6]邱淦新，姬樹人，李茹珍.莫代爾繭絲混紡針織紗線及其生產方法:浙江，CN101050574[P].2007-10-10。摘要:一種莫代爾繭絲混紡針織紗線及其生產方法，它是由莫代爾纖維50%，繭絲纖維50%，均勻和毛后紡制成捻度為1126T/m、Z捻向的單股紗，然后合股成捻度為597T/m、S捻向的支數為100Nm/2的雙股針織紗線，其生產方法，包括原料預處理一和毛一梳毛一并條一粗紗一細紗一絡筒一并線一倍捻一燒毛一搖絞一檢驗一染色一成品筒紗等工藝步驟。本紗線不僅保留了繭絲制品所固有的手感柔滑、親膚、導濕、保健的優(yōu)良特性，而且更具備了強度高、收縮小、耐洗滌、抗起球、抗靜電以及易護理等新的優(yōu)良性能。本發(fā)明成功地為繭絲制品提供了一個品質優(yōu)秀、性價比高的新品種紗線。
[0008][7]相鷹，鐘軍.紐代爾/圣麻/棉超深藍牛仔布的生產工藝[J].上海紡織科技，2010，02:39-41.摘要:探討了紐代爾/圣麻/棉超深藍牛仔布的生產工藝。結合3種纖維的特性進行不同混比的紡紗試驗，然后，對混紡紗進行染色、織造、整理等工藝研宄，確定合理的工藝參數，提高了產品質量。
[0009][8]張成會，馮業(yè)倫，鐘軍，相鷹，潘雪華.山東萬泰創(chuàng)業(yè)投資有限公司二棉分公司.天竹/紐代爾/棉/陶氏纖維彈力牛仔布[Z].項目立項編號:.鑒定單位:.鑒定日期:2010-12-18。摘要:天竹/紐代爾/棉/陶氏纖維彈力牛仔布是一款屬于新材料科學技術領域的一項新產品。是我們在市場廣泛調研的基礎上，充分利用多種新型纖維的特點，按照服裝功用延伸需求，開發(fā)出的牛仔布新品種，給消費者演繹了彈性纖維的時尚魅力。該產品將具有一定的抗菌、抑菌功能的天竹纖維、質地柔軟滑爽，絲質感強，具有高濕模量的紐代爾纖維以及目前由陶氏化學公司推出的第一個聚烯烴基彈性纖維，也是一種革新性的高檔彈性纖維陶氏XLA纖維等新型纖維與優(yōu)質新疆棉纖維的舒適性有機結合在一起，并對我公司現有織機進行了一系列的技術攻關和設備改造，從而確保產品的順利生產。
[0010]雖然上述文獻或專利和本發(fā)明有點類似，但是本發(fā)明和上述文獻和專利又有不同之處，具體請看本發(fā)明技術方案。

【發(fā)明內容】

[0011]了解決上述問題，本發(fā)明提供了紐代爾和蠶絲纖維牛仔布及其生產工藝，其目的在于:提供一種高檔的牛仔布料及其制備工藝，賦予傳統牛仔布料更高的技術含量，使牛仔布料柔軟滑爽，絲質感強，織物保型性好，易打理，耐洗滌，抗褶皺等性能，可紡性能優(yōu)良。
[0012]本發(fā)明的技術解決方案:
一種紐代爾和蠶絲纖維牛仔布，其特征在于:所述紐代爾和蠶絲纖維的混紡比50:50o
[0013]一種紐代爾和蠶絲纖維牛仔布生產工藝，其特征在于，包括如下步驟:
1、絡筒:控制車間相對濕度在60-70%之間，溫度23-25°C之間，并控制1332M絡筒機的絡筒速度為800-900m/min的線速度進行絡筒工序；
2、整經:通過控制邊經的張力大于中經的張力進行整經；
3、漿染:參數為:車速22m/min，靛藍含量4.23-4.28g/L，靛藍底液堿含量2.2-2.4g/L，流量22.1-23.5cc/h，調漿體積405-415L、調漿粘度10s_lls、上降率9_11%、回潮率9% ；
4、穿綜:通過12片綜并采用順穿法進行穿綜；
5、織造:織造的工藝參數為:將車間的相對濕度嚴格控制在65-70%之間，織機轉速400-450m/min，后梁高度90-100mm，開口時間270° (開口時間之所以用度數表示，因為它是以織機主軸的角度來表示。)；
6、驗修:對織好的坯布通過驗布機進行驗布并通過人工修織瑕疵點；
7、燒毛:采用一正一反對織物進行燒毛，織物的運行速度為110-120m/min，燒毛后立即用蒸汽滅火；
8、定等:將成品卷裝后即可入庫。
[0014]所述步驟I)中的絡筒機配以電容式清紗器、采用空氣捻結器和上蠟裝置。
[0015]所述空氣捻結器的型號為FG304型，所述電容式清紗器型號為DQSS-4型。
[0016]所述步驟3)中的調漿中加入固體丙烯酸與變性淀粉作為主漿料。
[0017]所述丙烯酸用量為混合漿料總量的3-5%，變性淀粉比重占配方的70-80%。
[0018]空氣捻接器的工作原理是通過壓縮空氣將紗條先行退捻，然后在加捻腔內加捻、捻接，這一整套動作完成時間大約需要1.5s?？諝饽斫咏Y頭處紗線直徑為原紗直徑的1.2倍左右，捻接頭長度在20— 30mm之間。結頭處保留強力為原紗強力的80%以上。
[0019]本發(fā)明與現有的紡織工藝相比，具有如下優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明制造出的紐代爾和蠶絲纖維牛仔布提高了牛仔布的檔次，并賦予傳統牛仔更高的技術含量，本發(fā)明具有柔軟滑爽，可紡性能優(yōu)良，本發(fā)明開發(fā)價值高，市場前景廣闊。
[0020]2、通過控制混紡比其織物柔軟貼身、色澤光亮、保暖透氣、綠色健康。
[0021]3、通過DQSS-4型電容式清紗器可以清除經紗上的大結頭、大雜質；采用空氣捻結器，實現無結頭，保持布面的光潔度；采用上蠟裝置，減少了絡紗過程產生的毛羽，降低紗線摩擦系數；絡筒的卷繞線速度隨卷繞半徑變化而變化，而線速度的變化直接引起卷繞張力的波動，從而影響絡筒的成形質量和紗線的物理機械性能，一般采用8