本發(fā)明屬于縫紉機，涉及一種縫紉機機頭的中分交替功能的內(nèi)外壓腳。

背景技術：

1、縫紉機對布料進行縫制的過程中，將布料壓在送布牙上，通過送布牙與布料的摩擦力來運送布料，確?？p紉正常進行，在縫制較厚的縫料時，需要通過外壓腳和內(nèi)壓腳交替移動并配合針板和送布牙實現(xiàn)了送料，對于不同厚度的布料還需要實現(xiàn)拼縫，拼縫后需要對兩個布料分別進行縫制，拼接處有較大的縫隙，導致了布料在接近縫隙處的高低不同，造成縫制不便。

2、針對上述存在的問題，研發(fā)出了，如中國專利申請【申請公布號：cn206666795u】公開了一種縫紉機的壓腳結構，包括壓腳柄和壓腳板，壓腳柄與壓腳板相連接，壓腳結構還包括靠山，靠山包括連接部、過渡部和抵靠部，連接部通過鉸接軸鉸接在壓腳柄上，過渡部連接連接部和抵靠部，壓腳板上具有沿壓腳板的前后方向設置且貫穿壓腳板上下板面的讓位槽，抵靠部呈板狀且能夠嵌入讓位槽中，鉸接軸上還套設有使抵靠部始終具有向下擺動并凸出壓腳板下板面趨勢的扭簧，過渡部能夠貼靠在壓腳板的上板面上。

3、上述結構是在壓腳板上安裝有靠山，在縫紉過程中，靠山是始終抵靠在布料上的，靠山的設置起到較好的定位效果，上述結構中所采用的是單個壓腳，在拼縫時需要對布料的兩側進行縫制，通過內(nèi)壓腳和外壓腳實現(xiàn)壓緊和移送，需要內(nèi)壓腳和外壓腳交替移動，導致了上述靠山的設置會對內(nèi)壓腳或外壓腳的安裝和運作產(chǎn)生影響。

4、現(xiàn)有的對于拼縫后左右兩側的不同厚度的布料進行縫制時，通常是更換具有兩個高低限位部的內(nèi)壓腳來實現(xiàn)對兩個不同厚度的布料壓緊，但是該方式在使用時需要工作人員根據(jù)自身的經(jīng)驗來更換符合相應尺寸的內(nèi)壓腳，導致了在使用時還需要根據(jù)布料的薄厚更換相應的內(nèi)壓腳，使用復雜，降低現(xiàn)有內(nèi)壓腳的實用性。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種縫紉機機頭的中分交替功能的內(nèi)外壓腳，本發(fā)明所要解決的技術問題是：如何解決現(xiàn)有的內(nèi)外壓腳在縫制時容易出現(xiàn)左右偏移且實用性較差的問題。

2、本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

3、一種縫紉機機頭的中分交替功能的內(nèi)外壓腳，包括內(nèi)壓腳和外壓腳，所述外壓腳的中部沿前后方向開設有讓位間隙，所述外壓腳上具有外安裝座，其特征在于，所述外安裝座上鉸接有中分刀，所述外安裝座上連接有驅動中分刀擺動的驅動件，所述中分刀部分嵌入讓位間隙內(nèi)，所述內(nèi)壓腳包括內(nèi)安裝座，所述內(nèi)安裝座的左右兩側分別沿豎向滑動連接有左內(nèi)壓腳和右內(nèi)壓腳，所述左內(nèi)壓腳和右內(nèi)壓腳之間形成可供中分刀嵌入的讓位空間，所述內(nèi)安裝座內(nèi)設有具有對左內(nèi)壓腳和右內(nèi)壓腳上下移動后限位的調(diào)節(jié)組件。

4、工作原理：外安裝座上鉸接有中分刀，在對于拼縫后布料的兩側分別進行縫制時，外壓腳將布料壓緊在針板上，中分刀通過驅動件驅動向下壓緊在兩個布料拼縫的縫隙處，對縫制進行定位導向，在縫制時，內(nèi)壓腳和外壓腳交替移動，外壓腳將布料壓在針板上，內(nèi)壓腳將布料壓在送布牙上，實現(xiàn)邊送布邊縫制，當拼縫厚度不同的布料后，兩塊布料靠近拼縫處的高低不同，在內(nèi)壓腳向下壓時，布料較高的一側在內(nèi)壓腳下壓時有較大的阻力，內(nèi)安裝座上豎向滑動連接有左內(nèi)壓腳和右內(nèi)壓腳，在不同厚度的布料的阻力下，左內(nèi)壓腳和右內(nèi)壓腳隨著阻力向上滑動至相應的高度并通過調(diào)節(jié)組件限位，使得左內(nèi)壓腳和右內(nèi)壓腳能交錯設置并停留在相應的高度，將高度不同的布料壓緊，實現(xiàn)對布料的送料，并不需要更換高度不同的左內(nèi)壓腳和右內(nèi)壓腳進行布料的縫制，而是直接通過將內(nèi)壓腳設置為可根據(jù)布料自身的高度進行調(diào)整。

5、上述結構是通過中分刀實現(xiàn)在縫制過程中始終是沿著拼縫移動，而內(nèi)壓腳上豎向滑動的左內(nèi)壓腳和右內(nèi)壓腳以及調(diào)節(jié)組件的設置，實現(xiàn)了對不同厚度或者是相同厚度的布料的送料和縫制，進而提升了內(nèi)外壓腳縫制的穩(wěn)定性和實用性。

6、在上述的縫紉機機頭的中分交替功能的內(nèi)外壓腳中，所述調(diào)節(jié)組件包括沿左右方向設置且兩端能上下擺動的調(diào)節(jié)杠桿，所述調(diào)節(jié)杠桿的中部鉸接在內(nèi)安裝座內(nèi)，所述調(diào)節(jié)杠桿的一端與左內(nèi)壓腳連接并帶動其上下滑動，另一端與右內(nèi)壓腳連接并帶動其上下滑動。

7、通過調(diào)節(jié)杠桿的設置，當左內(nèi)壓腳或右內(nèi)壓腳抬起時，右內(nèi)壓腳或左內(nèi)壓腳下壓，使得左內(nèi)壓腳和右內(nèi)壓腳的高度位置可通過相應布料的高低差實現(xiàn)調(diào)整，在壓緊過程中高的一端通過布料撐起，并通過下壓的壓力壓緊在布料表面上，另一端在調(diào)節(jié)杠桿的擺動下通過下壓的壓力壓緊在另一個布料表面上，從而實現(xiàn)了對兩塊高度不同的面料進行豎向定位，從而使得內(nèi)壓腳能更穩(wěn)定的送料和定位，使得縫紉效果更好；當對沒有高度差的布料縫制，內(nèi)壓腳可依靠向下的壓力壓在布料上，此時調(diào)節(jié)杠桿不會擺動，也能實現(xiàn)對沒有高度差的布料進行縫制，提升了內(nèi)外壓腳的實用性。

8、在上述的縫紉機機頭的中分交替功能的內(nèi)外壓腳中，所述內(nèi)安裝座包括安裝塊和蓋板，所述安裝塊的中部沿左右方向開設有鉸接槽，所述蓋板與安裝塊固連并將鉸接槽遮擋，所述鉸接槽的上槽壁向上凸起形成上鉸接口，所述鉸接槽的下槽壁向下凸起形成下鉸接口，所述調(diào)節(jié)杠桿的中部凸起形成鉸接輪，所述調(diào)節(jié)杠桿設置在鉸接槽內(nèi)，且鉸接輪嵌入上鉸接口和下鉸接口并能沿著上鉸接口的口壁和下鉸接口的口壁轉動，所述調(diào)節(jié)杠桿的兩端位于鉸接槽外并分別與左內(nèi)壓腳和右內(nèi)壓腳連接。

9、調(diào)節(jié)杠桿的中部設置有鉸接輪，鉸接輪設置在鉸接槽內(nèi)且上下端分別嵌入上鉸接口和下鉸接口，當調(diào)節(jié)杠桿的一端豎向移動時，帶動鉸接輪沿著上鉸接口的口壁和下鉸接口的口壁轉動，實現(xiàn)了調(diào)節(jié)杠桿與安裝塊的鉸接，通過蓋板實現(xiàn)對調(diào)節(jié)杠桿的安裝，使得較為簡單的結構就能實現(xiàn)對左內(nèi)壓腳和右內(nèi)壓腳高度差的調(diào)整，提升了內(nèi)壓腳安裝的便捷性和穩(wěn)定性。

10、在上述的縫紉機機頭的中分交替功能的內(nèi)外壓腳中，所述鉸接槽的上槽壁在左右兩側向上翹起形成上行程壁，所述鉸接槽的下槽壁在左右兩側向下彎曲形成下行程壁，所述上行程壁和下行程壁上下對稱設置并呈弧形，所述調(diào)節(jié)杠桿其中一側的上側壁能與上行程壁貼合，調(diào)節(jié)杠桿另一側的下側壁與下行程壁貼合。

11、上行程壁和下行程壁的設置，增加了在調(diào)節(jié)杠桿調(diào)整到最大值時能通過上行程壁和下行程壁的配合實現(xiàn)限位，并且通過弧形的設置，能起到導向的效果，減少調(diào)節(jié)杠桿與內(nèi)安裝座的撞擊，提升了調(diào)節(jié)杠桿擺動的穩(wěn)定性。

12、在上述的縫紉機機頭的中分交替功能的內(nèi)外壓腳中，所述安裝塊的左右兩側沿豎向開設有滑槽，所述左內(nèi)壓腳和右內(nèi)壓腳分別滑動連接在相應的滑槽內(nèi)，所述滑槽與鉸接槽連通，所述調(diào)節(jié)杠桿的兩端分別具有左鉸接塊和右鉸接塊，所述左內(nèi)壓腳上開設有可供左鉸接塊嵌入的左鉸接口，所述右內(nèi)壓腳上開設有可供右鉸接塊嵌入的右鉸接口，所述左鉸接口和右鉸接口均開口朝后。

13、通過直接在安裝塊上開設有滑槽，調(diào)節(jié)杠桿的左鉸接塊和右鉸接塊分別嵌入到左鉸接口和右鉸接口內(nèi)，使得調(diào)節(jié)杠桿的安裝更加方便，并且是左鉸接塊和右鉸接塊推動左內(nèi)壓腳和右內(nèi)壓腳移動，提升推動的穩(wěn)定性。

14、在上述的縫紉機機頭的中分交替功能的內(nèi)外壓腳中，所述右鉸接塊的上下壁和左鉸接塊的上下壁均為弧形，所述左鉸接口的上下壁和右鉸接口的上下壁均為平面。

15、該結構的設置，減少左鉸接塊和右鉸接塊分別與左鉸接口和右鉸接口的接觸面積，減少磨損，并且通過弧形壁的設置，保證在調(diào)節(jié)中，左鉸接塊的外側壁始終與左鉸接口的上下壁相抵靠，右鉸接塊的外側壁始終與右鉸接口的上下壁相抵靠，提升了對左內(nèi)壓腳和右內(nèi)壓腳的調(diào)節(jié)效率和穩(wěn)定性。

16、在上述的縫紉機機頭的中分交替功能的內(nèi)外壓腳中，所述左鉸接塊的寬度和右鉸接塊的寬度均小于鉸接輪的寬度。

17、通過尺寸的設置，使得在調(diào)節(jié)時左鉸接塊和右鉸接塊的移動能更快速的帶動鉸接輪的轉動，提升調(diào)節(jié)的快速性和及時性。

18、在上述的縫紉機機頭的中分交替功能的內(nèi)外壓腳中，所述驅動件為氣缸，所述氣缸上連接有可前后移動的連桿，所述連桿上沿自身長度方向開設有呈長條形的調(diào)節(jié)槽，所述連桿上還連接有一端穿過調(diào)節(jié)槽并與中分刀前端的上端固定的鉸接軸，所述中分刀前端的下端與外安裝座轉動連接，所述連桿能推動鉸接軸移動至中分刀與外安裝座鉸接點的前后兩端。

19、氣缸推動連桿向后移動，連桿帶動中分刀沿著中分刀與外安裝座的鉸接點擺動，擺動至中分刀與拼縫對齊并壓在布料上，實現(xiàn)了在縫制過程中的導向，氣缸帶動連桿向前移動，連接帶動中分刀沿鉸接點擺動，擺動至中分刀與布料分離，從而實現(xiàn)了中分刀的復位和在拼縫時的導向。

20、在上述的縫紉機機頭的中分交替功能的內(nèi)外壓腳中，所述連桿自前向后傾斜向下設置。

21、連桿的傾斜方向，便于將中分刀快速的擺動至壓緊在布料上，提升中分刀調(diào)節(jié)的便捷性。

22、在上述的縫紉機機頭的中分交替功能的內(nèi)外壓腳中，所述外安裝座的一側上還設有沿豎向設置的復位彈簧，所述中分刀前端的下端向前凸出形成復位部，所述復位彈簧的下端與復位部相抵靠并具有將復位部向下壓的趨勢。

23、復位彈簧的設置，使得中分刀的前端在復位彈簧的彈力下能快速的向下壓，提升中分刀的復位效率。

24、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點：

25、1、通過中分刀實現(xiàn)在縫制過程中始終是沿著拼縫移動，而內(nèi)壓腳上豎向滑動的左內(nèi)壓腳和右內(nèi)壓腳以及調(diào)節(jié)組件的設置，實現(xiàn)了對不同厚度或者是相同厚度的布料的送料和縫制，進而提升了內(nèi)外壓腳縫制的穩(wěn)定性和實用性。

26、2、調(diào)節(jié)杠桿的中部設置有鉸接輪，鉸接輪設置在鉸接槽內(nèi)且上下端分別嵌入上鉸接口和下鉸接口，當調(diào)節(jié)杠桿的一端豎向移動時，帶動鉸接輪沿著上鉸接口的口壁和下鉸接口的口壁轉動，實現(xiàn)了調(diào)節(jié)杠桿與安裝塊的鉸接，在通過蓋板實現(xiàn)對調(diào)節(jié)杠桿的安裝，采用了較為簡單的結構就能實現(xiàn)對左內(nèi)壓腳和右內(nèi)壓腳高度差的調(diào)整，提升了內(nèi)壓腳安裝的便捷性和穩(wěn)定性。