本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂覆式彈性燒毛設(shè)備。

背景技術(shù)：

在織物紡織、染整行業(yè)中，燒毛工藝越來越被大家所重視，對(duì)織物布面的要求也越來越高，所謂燒毛，即以高溫燃燒布料上長(zhǎng)短不一的纖維，這樣布匹在后續(xù)處理過程中才有更好地效果，故此目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了很多各式各樣的織物燒毛機(jī)，但仍然存在諸多問題，例如布料上的纖維不能豎起造成的燒毛不徹底、燒毛后的雜質(zhì)和斷落纖維的清理不易，以及燒毛后布料表面殘留的黑色燒結(jié)端的處理不徹底等問題。

中國發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枮?01710220454.3所公開的一種多功能紡織氣體燒毛機(jī)，包括材料進(jìn)口，除塵通道內(nèi)設(shè)置有傳送輥，除塵通道右側(cè)固定由排塵筒，除塵通道下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)布軌道，排塵筒右側(cè)安裝有電機(jī)，電機(jī)下側(cè)固定由刷毛箱，刷毛箱右側(cè)設(shè)置有氣體燒毛機(jī)箱，氣體燒毛機(jī)箱右側(cè)設(shè)置有冷卻裝置，刷毛箱內(nèi)設(shè)置有刷毛輥，氣體燒毛箱內(nèi)安裝有無焰火口，氣體燒毛機(jī)箱內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，冷卻裝置內(nèi)設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻裝置右側(cè)設(shè)置有浸漬槽，浸漬槽右側(cè)設(shè)置有軋液裝置，軋液裝置內(nèi)安裝有軋液輥，軋液裝置右側(cè)設(shè)置有材料出口。

上述技術(shù)方案中布料經(jīng)燒毛箱燒毛后，再經(jīng)冷卻裝置以及浸漬槽和軋液裝置進(jìn)行冷卻，水洗和軋液處理，其燒毛口對(duì)于燒毛后的纖維黑色燒結(jié)通過水洗及壓緊軋液處理；然而眾所周知，纖維燃燒后形成的黑色燒結(jié)塊于布料表面上造成布料表面質(zhì)量的降低，然而其通過簡(jiǎn)單水洗沖刷難以清除，而揉搓及研磨使其破碎再經(jīng)水洗耗時(shí)耗力，成本較高且生產(chǎn)周期加長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，以具有高溫的可伸縮燒毛輥與纖維接觸燒毛的同時(shí)，進(jìn)行平面滾動(dòng)涂抹，實(shí)現(xiàn)燒毛過程中黑色燒結(jié)塊的同步處理，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的燒毛后纖維黑色燒結(jié)塊的處理不徹底的技術(shù)問題。

一種涂覆式彈性燒毛設(shè)備，包括機(jī)架及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于該機(jī)架上進(jìn)行布料傳輸?shù)亩鄠€(gè)導(dǎo)布輥，還包括：

吸附倉，所述吸附倉固定設(shè)置于所述機(jī)架上且位于布料的上方，其內(nèi)部為負(fù)壓設(shè)置，布料上處于豎立狀態(tài)的纖維經(jīng)開設(shè)于其一側(cè)的吸納口吸附延伸至所述吸附倉內(nèi)；

燒毛部，所述燒毛部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述吸附倉的內(nèi)部，其圓周方向上設(shè)置有多個(gè)沿所述燒毛部徑向可伸縮的燒毛輥，該燒毛輥轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)所述吸納口處，燒毛輥與纖維接觸的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行壓緊滾動(dòng)燒毛，所述燒毛部與纖維接觸位置的轉(zhuǎn)動(dòng)切向與布料的傳輸方向相同。

作為改進(jìn)，所述吸附倉的底面與布料平行設(shè)置，該底面與布料的上表面相接觸。

作為改進(jìn)，所述燒毛部還包括：

轉(zhuǎn)軸；

固定套；所述固定套固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的兩端，其一端開設(shè)有套孔；

插銷；所述插銷與所述套孔相套合設(shè)置，且沿所述套孔可伸縮運(yùn)動(dòng)，所述燒毛輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于該插銷上且位于其兩者之間；

彈簧，所述彈簧套設(shè)于所述固定套的外圓周面上，且與所述轉(zhuǎn)軸和插銷接觸設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述吸附倉和燒毛部與布料的傳輸方向垂直設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述吸附倉還包括設(shè)置于其上且與其內(nèi)部相連通的抽氣管。

作為改進(jìn)，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上且位于布料上方的定型組件，其包括：

定型管，所述定型管為圓柱狀，其沿所述定型組件的軸線呈圓形均布設(shè)置有多個(gè)，且其內(nèi)部為中空負(fù)壓狀態(tài)；

吸附口，所述吸附口沿所述定型管的軸向設(shè)置，定型管經(jīng)吸附口將附著于布料表面上的纖維吸附牽引，使其呈豎立狀態(tài)；

轉(zhuǎn)接管，所述轉(zhuǎn)接管固定設(shè)置于所述定型組件的一端，且與所述定型管的內(nèi)部相連通。

作為改進(jìn)，所述吸附口、定型管的軸心以及定型組件的軸心為同一直線設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述定型組件還包括若干設(shè)置于所述吸附口一側(cè)的梳理齒，該梳理齒沿所述吸附口的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置，經(jīng)多次實(shí)際生產(chǎn)效果驗(yàn)證，梳理齒設(shè)置于吸附口沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前端一側(cè)時(shí)，梳理齒與纖維先接觸進(jìn)行梳理再經(jīng)吸附口將纖維吸附于梳理齒之間的間隙中，梳理齒具有疏松纖維功能；梳理齒設(shè)置于吸附口沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向的后端一側(cè)時(shí)，纖維經(jīng)吸附口吸附后，梳理齒穿過纖維之間的縫隙進(jìn)行梳理，纖維較為整齊，豎起效果較好，根據(jù)發(fā)明人描述，兩者設(shè)置方式，最終纖維豎起效果基本相同，對(duì)布料的燒毛質(zhì)量之間無明顯區(qū)別。

作為改進(jìn)，還包括驅(qū)動(dòng)組件，該驅(qū)動(dòng)組件位于所述機(jī)架的一側(cè)，包括與所述吸附倉及轉(zhuǎn)接管相連通進(jìn)行其兩者內(nèi)部空氣抽離的抽風(fēng)組件以及驅(qū)動(dòng)該抽風(fēng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)且分別與所述燒毛部和定型組件傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)部。

作為改進(jìn)，所述燒毛部與定型組件的旋轉(zhuǎn)線速度v與布料的傳輸速度v之間，v＞v。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的燒毛部的圓周方向設(shè)置有多個(gè)沿所述燒毛部徑向可伸縮的燒毛輥，燒毛輥為可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，且其具有高溫特性能夠進(jìn)行布料表面的燒毛處理，燒毛輥與纖維接觸后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，燒毛輥由于彈性力作用，進(jìn)行纖維施壓涂抹，再與纖維接觸燒毛的同時(shí)將纖維燃燒后的未凝結(jié)的黑色物質(zhì)抹除，再經(jīng)燒毛輥高溫加熱后形成粉末物質(zhì)經(jīng)抽氣管清除，從根本上解決了纖維燃燒后形成的黑色燒結(jié)塊，從而大大提高了布料的表面光潔度；

(2)在本發(fā)明中定型組件由多個(gè)定型管沿其圓周均布設(shè)置，該定型管上開設(shè)有與定型管軸心和定型組件軸心同線設(shè)置的吸附孔，定型組件運(yùn)轉(zhuǎn)中，吸附口運(yùn)行至最低處進(jìn)行處于其下方的纖維吸附，且吸附口的旋轉(zhuǎn)線速度大于布料的傳輸速度，吸附口對(duì)纖維進(jìn)行吸附的同時(shí)，對(duì)其定型吸附拉扯，實(shí)現(xiàn)對(duì)布料上纖維的吸附豎立定型處理，另外吸附口的一側(cè)設(shè)置有若干梳理齒，吸附口吸附纖維將其吸起的同時(shí)，梳理齒進(jìn)行纖維的定型梳理，提高纖維處于布料表面上的豎起整齊度，從而提高本發(fā)明的燒毛質(zhì)量；

綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、燒毛質(zhì)量?jī)?yōu)越、且同步處理布料表面燒毛后殘存的黑色燒結(jié)塊，提高布料的表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為燒毛部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為吸附倉和燒毛部裝配結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為燒毛輥與纖維接觸狀態(tài)示意圖；

圖5為圖2中a處放大示意圖；

圖6為定型組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為定型組件橫剖視圖；

圖8為定型管第一狀態(tài)示意圖；

圖9為定型管第二狀態(tài)示意圖；

圖10為圖6中b處放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例一

如圖1、2、3和4所示，一種涂覆式彈性燒毛設(shè)備，包括機(jī)架1及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于該機(jī)架1上進(jìn)行布料10傳輸?shù)亩鄠€(gè)導(dǎo)布輥2，還包括：

吸附倉3，所述吸附倉3固定設(shè)置于所述機(jī)架1上且位于布料10的上方，其內(nèi)部為負(fù)壓設(shè)置，布料10上處于豎立狀態(tài)的纖維101經(jīng)開設(shè)于其一側(cè)的吸納口31吸附延伸至所述吸附倉3內(nèi)；布料10于所述吸附倉3的底部定向傳輸，其內(nèi)部于吸納口31出形成吸力，將位于該吸納口31出的纖維吸入；

燒毛部4，所述燒毛部4轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述吸附倉3的內(nèi)部，其圓周方向上設(shè)置有多個(gè)沿所述燒毛部4徑向可伸縮的燒毛輥41，該燒毛輥41轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)所述吸納口31處，燒毛輥41與纖維101接觸的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行壓緊滾動(dòng)燒毛；燒毛輥41為與電熱絲類似，具有高溫且可滾動(dòng)設(shè)置，多個(gè)燒毛輥41的電連接采用滑片接觸，既導(dǎo)電彈簧片與導(dǎo)電柱彈性接觸，實(shí)現(xiàn)電連接，導(dǎo)電柱轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中始終與導(dǎo)電彈簧片接觸，該技術(shù)術(shù)語常規(guī)現(xiàn)有技術(shù)在此不再做過多贅述。

需要說明的是，如圖3和4所示，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的燒毛部4的圓周方向設(shè)置有多個(gè)沿期徑向可伸縮的燒毛輥41，燒毛輥41為可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，且其具有高溫特性能夠進(jìn)行布料10表面纖維101進(jìn)行燒毛處理，燒毛輥41與纖維101接觸后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，燒毛輥41由于彈性力作用，進(jìn)行纖維101施壓涂抹，與纖維101接觸燒毛的同時(shí)將纖維101燃燒后而未凝結(jié)的黑色物質(zhì)抹除，再經(jīng)燒毛輥41高溫加熱后形成粉末物質(zhì)經(jīng)抽氣管33清除，從根本上解決了纖維101燃燒后形成的黑色燒結(jié)塊，從而大大提高了布料10的表面光潔度。

作為改進(jìn)，如圖3所示，所述吸附倉3的底面32與布料10平行設(shè)置，該底面32與布料10的上表面相接觸；所述吸附倉3的底面32為平面設(shè)置，燒毛輥41轉(zhuǎn)動(dòng)至底面32處時(shí)，其與燒毛部41之間距離縮短，且燒毛輥41于底面32上滾動(dòng)運(yùn)行。

作為改進(jìn)，如圖5所示，所述燒毛部4還包括，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述吸附倉3內(nèi)部?jī)啥说霓D(zhuǎn)軸42、固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸42兩端的固定套43、與所述套孔431相套合設(shè)置的插銷44，及套設(shè)于所述套孔431外圓周面上的彈簧45，所述燒毛輥41轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于該插銷44上且位于其兩者之間，所述插銷44且沿開設(shè)于所述固定套43頂部的套孔431伸縮運(yùn)動(dòng)，所述彈簧45與所述轉(zhuǎn)軸42和插銷44接觸設(shè)置；其中固定套43與插銷44及彈簧45之間的配合為現(xiàn)有技術(shù)，再次不做過多贅述。

作為改進(jìn)，如圖1所示，所述吸附倉3和燒毛部4與布料10的傳輸方向垂直設(shè)置；為實(shí)現(xiàn)纖維101在運(yùn)動(dòng)過程中能夠更好地經(jīng)吸納口31將其吸入吸附倉3內(nèi)，采用吸附倉3和燒毛部4與布料10的傳輸方向垂直設(shè)置且吸附口31與布料10的傳輸方向相對(duì)設(shè)置。

作為改進(jìn)，如圖1所示，所述吸附倉3還包括設(shè)置于其上且與其內(nèi)部相連通的抽氣管33；吸附倉3中燒毛后的雜質(zhì)及灰塵通過抽氣管33抽離，進(jìn)行集中處理，便于除毛過程中除塵的同時(shí)，降低環(huán)境污染。

實(shí)施例二

如圖1、6、7、8和9所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)；該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：還包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架1上且位于布料10上方的定型組件5，其包括：

定型管51，所述定型管51為圓柱狀，其沿所述定型組件5的軸線呈圓形均布設(shè)置有多個(gè)，且其內(nèi)部為中空負(fù)壓狀態(tài)；在本實(shí)施例中，定型管51數(shù)量為五個(gè)，且不僅限于五個(gè)，定型管51的數(shù)量可根據(jù)布料10的傳輸速度以及其自身轉(zhuǎn)速進(jìn)行結(jié)合設(shè)置；

吸附口52，所述吸附口52沿所述定型管51的軸向設(shè)置，定型管51經(jīng)吸附口52將附著于布料10表面上的纖維吸附牽引，使其呈豎立狀態(tài)；定型管51內(nèi)部為負(fù)壓狀態(tài)，于吸附口52出形成吸力將其附近的纖維101吸附緊貼于定型管51的外圓面上，同時(shí)吸附口繞定型組件5的軸心旋轉(zhuǎn)進(jìn)行纖維101的吸附拉扯從而實(shí)現(xiàn)纖維101的豎立處理，其中，經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)吸附口52需至少兩次進(jìn)行同一纖維的吸附拉扯，才能確保其保持豎立狀態(tài)；

轉(zhuǎn)接管53，所述轉(zhuǎn)接管53固定設(shè)置于所述定型組件5的一端，且與所述定型管51的內(nèi)部相連通，多個(gè)定型管51內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架1上的空心軸連通，轉(zhuǎn)接管53套設(shè)于該空心軸上且與其密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合，再以轉(zhuǎn)接管53內(nèi)部開設(shè)的環(huán)形槽與轉(zhuǎn)接管53內(nèi)部連通，實(shí)現(xiàn)凈轉(zhuǎn)接管53進(jìn)行空氣抽離實(shí)現(xiàn)定型管51內(nèi)部的負(fù)壓狀態(tài)。

作為改進(jìn)，如圖7和8所示，所述吸附口52、定型管51的軸心以及定型組件5的軸心為同一直線設(shè)置，定型組件5在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，定型管51與布料10上表面之間距離最小的位置上開設(shè)吸附口52，才能實(shí)現(xiàn)吸附口52對(duì)纖維最好的吸附效果。

作為改進(jìn)，如圖6、8、9和10所示，所述定型組件5還包括若干設(shè)置于所述吸附口52一側(cè)的梳理齒54，該梳理齒54沿所述吸附口52的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置；經(jīng)多次實(shí)際生產(chǎn)效果驗(yàn)證，梳理齒54設(shè)置于吸附口52沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前端一側(cè)時(shí)，梳理齒54與纖維101先接觸進(jìn)行梳理再經(jīng)吸附口52將纖維101吸附于梳理齒54之間的間隙中，梳理齒54具有疏松纖維101功能；梳理齒54設(shè)置于吸附口52沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向的后端一側(cè)時(shí)，纖維101經(jīng)吸附口52吸附后，梳理齒54穿過纖維101之間的縫隙進(jìn)行梳理，纖維101較為整齊，豎起效果較好，根據(jù)發(fā)明人描述，兩者設(shè)置方式，最終纖維101豎起效果基本相同，對(duì)布料10的燒毛質(zhì)量之間無明顯區(qū)別。

需要說明的是，如圖7、8和9所示，定型組件5由多個(gè)定型管51沿其圓周均布設(shè)置，該定型管51上開設(shè)有與定型管51軸心和定型組件5軸心同線設(shè)置的吸附孔52，定型組件5運(yùn)轉(zhuǎn)中，吸附口52運(yùn)行至最低處進(jìn)行處于其下方的纖維101的吸附，且吸附口52的旋轉(zhuǎn)線速度大于布料10的傳輸速度，吸附口52對(duì)纖維101進(jìn)行吸附的同時(shí)，對(duì)其定型吸附拉扯，實(shí)現(xiàn)對(duì)布料上纖維101的吸附豎立定型處理，另外吸附口52的一側(cè)設(shè)置有若干梳理齒54，吸附口52吸附纖維101將其吸起的同時(shí)，梳理齒54進(jìn)行纖維101的定型梳理，提高纖維101處于布料10表面上的豎起整齊度，從而提高本發(fā)明的燒毛質(zhì)量。

作為改進(jìn)，還包括驅(qū)動(dòng)組件6，該驅(qū)動(dòng)組件6位于所述機(jī)架1的一側(cè)，包括與所述吸附倉3及轉(zhuǎn)接管53相連通進(jìn)行其兩者內(nèi)部空氣抽離的抽風(fēng)組件61以及驅(qū)動(dòng)該抽風(fēng)組件61轉(zhuǎn)動(dòng)且分別與所述燒毛部4和定型組件5傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)部62；其中燒毛部4與定型組件5之間的轉(zhuǎn)速關(guān)系無嚴(yán)格限制，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的燒毛質(zhì)量要求進(jìn)行設(shè)定。

作為改進(jìn)，如圖4、8和9所示，所述燒毛部4與定型組件5的旋轉(zhuǎn)線速度v與布料10的傳輸速度v之間，v＞v，在燒毛過程中，燒毛部4的轉(zhuǎn)速大于布料10的傳輸速度，進(jìn)入吸附倉3內(nèi)部的纖維101經(jīng)燒毛輥41至少兩次燒毛及滾動(dòng)涂抹，從而實(shí)現(xiàn)布料10上纖維101的高質(zhì)量燒毛處理。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或者兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，如通過旋轉(zhuǎn)離心力進(jìn)行纖維織物的粉碎剪切，同時(shí)進(jìn)行篩選，篩選后的漿液通過研磨帚化形成纖維長(zhǎng)度較為均勻的優(yōu)質(zhì)漿液的設(shè)計(jì)構(gòu)思，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。