本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種全棉色織多層大提花毯面料的織造方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代科技和社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們生活水平提高，消費(fèi)觀念逐步向時(shí)尚舒適、健康保健的功能化方向發(fā)展。床品屬于剛性需求產(chǎn)品，人們最初對床品的需求只為保暖作用，如今成為追求時(shí)尚，高品質(zhì)生活的象征性產(chǎn)品，床上用品被融入了時(shí)代性的許多流行元素，人們對家居床品的更新速度也變得越來越快。
采用提花機(jī)一次性織成每層紗支密度不同又接結(jié)在一起的多層面料，每層之間都有接結(jié)點(diǎn)防止移位，圖案清晰。六層組織中每層用不同密度和細(xì)度的緯紗，中間粗紗支，密度小，越外層紗支越細(xì)，密度越大，會形成空氣層，透氣性佳、吸汗、快干、不悶熱，且保暖。六層組織可以使里層包覆著滿滿的空氣，舒適感倍增連接處的接結(jié)組織又將每層緊密的結(jié)合，多層結(jié)構(gòu)的材質(zhì)經(jīng)過多次的洗滌，越洗會越柔軟，越洗越蓬松觸感及柔軟度越來越好。面料兼具良好的保溫性、透氣性、吸水性和速干性。在原材料上，均采用純棉紗線，纖長而有韌性，不易斷裂，不會造成細(xì)小毛絨脫落。在生產(chǎn)過程中，均采用環(huán)保工藝，避免使用熒光劑等對人體有害的物質(zhì)，減少環(huán)境污染。
多層組織紋織物由兩組及兩組以上的經(jīng)紗分別與兩組及兩組以上的緯紗交織而成,在組織結(jié)構(gòu)上可以分成表、里兩個(gè)層面或多個(gè)層面。與重經(jīng)重緯紋織物相比,多層組織紋織物增加了紗線的組數(shù),因此在經(jīng)緯紗的原料和配色上的選擇余地增大。利用不同的組織結(jié)構(gòu)變化及其搭配可以表現(xiàn)出各種色彩,從而使多層組織紋織物的顏色極為豐富,能夠?qū)⒉噬窬啊⒂彤?、裝飾畫的復(fù)雜色彩表現(xiàn)出來,可以應(yīng)用在沙發(fā)面料、床罩、窗簾和彩色像景上。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本方案主要研究全棉色織多層大提花毯面料的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)多層的全棉提花毯面料，可根據(jù)配色和花型設(shè)計(jì)不同風(fēng)格的多層大提花面料。本發(fā)明注重面料規(guī)格、花型的設(shè)計(jì)及配色，采用相匹配的大提花紋織設(shè)計(jì)，借助公司織造等設(shè)備的優(yōu)勢，研制全棉色織多層大提花毯，可以選用不同的規(guī)格和紗支，獲得厚薄不一的多層提花面料。
本項(xiàng)目起初試制的規(guī)格280cm″jc14.6tex×(jc14.6tex×2(色)+oec58.3tex+oec58.3tex×2+oec58.3tex×2+oec58.3tex+jc14.6tex×2)472×374根/10cm全棉色織多層大提花毯面料。
一種全棉色織多層大提花毯面料，經(jīng)紗是精梳棉紗，14.6tex，經(jīng)密為472根/10cm；緯紗選取三種規(guī)格紗線，緯一是精梳棉股線，14.6tex*2，緯二是氣流紡棉紗，58.3tex，緯三是氣流紡棉股線，58.3tex*2，緯密為374根/10cm；組織為六層組織的大提花紋織物。成品幅寬為280cm。
一種所述面料的生產(chǎn)方法，步驟包括：
2)染整：坯布翻縫→退煮→定形→柔軟→成品檢驗(yàn)打卷；
所述步驟1)中，
(1)、經(jīng)紗的經(jīng)漿聯(lián)工藝
采用整漿聯(lián)合機(jī)，在分條整經(jīng)機(jī)的筒子架和機(jī)頭之間加了一個(gè)雙浸雙壓上漿機(jī)構(gòu)和一套烘筒式烘干機(jī)構(gòu)。
選用完全醇解的pva20550kg，變性淀粉50kg(變性淀粉優(yōu)選123型變性玉米淀粉、pva聚乙烯醇，型號優(yōu)選pva205)，漿槽的溫度控制在35℃～40℃，漿液含固率控制在9％，漿液黏度8s～9s。漿槽漿液溫度在50℃以下，漿液溫度由調(diào)漿桶控制。
該整漿聯(lián)合機(jī)采用氣動加壓，壓漿輥的壓力選擇前高后低。第一壓漿輥壓力0.44mpa，實(shí)際壓力約3200n，采用較大的壓力，可以使經(jīng)紗的浸透更好，第二壓漿輥壓力0.28mpa，實(shí)際壓力約2100n，可以提高紗線被覆。壓漿輥壓力采用前高后低的模式，能兼顧紗線的增強(qiáng)和耐磨。漿紗回潮率控制在7.0％左右?；爻甭蔬^高，紗線會黏連，停經(jīng)片處易積聚飛花；回潮率過低，織造過程中脆斷頭會增加。烘房蒸汽壓力要根據(jù)紗的線密度和紗線的根數(shù)來確定，蒸汽壓力必須≤0.3mpa。開機(jī)時(shí)，利用蒸汽壓力先放掉烘筒中的冷凝水，否則可能導(dǎo)致烘筒溫度達(dá)不到預(yù)設(shè)的要求，造成紗線回潮率偏大。生產(chǎn)過程中，擋車工要邊生產(chǎn)邊檢查漿紗的回潮率，回潮率偏大，可調(diào)小蒸汽壓力，回潮率偏小，可增大蒸汽壓力，但不能超過0.3mpa。織軸退繞速度70m/min，整漿速度55m/min～60m/min。
(2)、緯紗的煮練染色工藝
工藝流程：原紗檢測→燒毛→搖紗→前處理(煮練、漂白)→染色→后整理→脫水烘干→半成品檢測→倒絞→上蠟→打包入庫。
1、原紗檢測
原紗(無論加工紗還是經(jīng)銷紗)必須經(jīng)過嚴(yán)格檢測，包括強(qiáng)力、回潮、捻度、支數(shù)，以及條干棉結(jié)數(shù)。
2、燒毛
經(jīng)紡紗加工后，紗線表面會產(chǎn)生很多茸毛，需對紗線進(jìn)行燒毛。純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機(jī)，燒毛火口溫度1000±50℃，線速度1000r/min。
3、搖紗
將燒毛后的筒紗在搖紗機(jī)上搖成固定框長的絞紗，以方便紗線染色等后續(xù)加工。絞紗質(zhì)量設(shè)置為每絞250g。
4、前處理(煮練、漂白)
工藝流程：進(jìn)水→添加精練劑、純堿、液堿→加雙氧水(8g/l，95℃，20min)→加滲透劑(0.5g/l，90℃，20min)→熱水洗(70℃，10min)→酸洗、酶洗(醋酸0.3g/l，45℃，10min；型號為ty的纖維素酶0.08g/l，45℃，20min)
工藝處方/(g/l)
5、染色
染色設(shè)備噴射式絞紗染色機(jī)
工藝流程：化料→染色→加鹽促染(20min)→加堿固色(75min)→排液→水洗
工藝處方(特定某顏色的配色)
注意事項(xiàng)：染色過程中需經(jīng)常檢查絞紗染色情況，以防止紗線絞壞；染色結(jié)束后需取出1～2絞紗皂洗對色，防止色差過大，并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)色。
6、染色后處理
工藝流程：酸洗(0.8g/l醋酸，40℃，20min)→熱水洗(95℃，20min，2次)→皂洗(型號為dz-652皂洗劑2g/l和型號為da-701皂洗劑2g/l配制而成)→冷水洗(常溫×5min，2次)→對色→固色(型號為dg-801固色劑3％，45℃，20min)→柔軟(醋酸0.15g/l，801型柔軟劑1.5g/l(可選東柔品牌)，45℃，20min)→脫水→烘干
7、烘干
染色皂煮后脫水、烘干，烘干前需對色，并測定紗線的各項(xiàng)色牢度。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)回修，合格后再進(jìn)行烘干。
8、半成品檢測
單根紗拉伸6次取其平均值，強(qiáng)力不低于3.5n，沾色牢度要求達(dá)到3～4級，ph值控制在7～8。
9、倒絞、上蠟(一次成型)
紗線在檢驗(yàn)合格后進(jìn)行倒絞、上蠟。根據(jù)紗線支數(shù)的不同，加工車速約為450r/min。
(3)、穿綜
筘號是(齒/2英寸)是77#；筘幅是290cm；左邊筘幅150.6cm處放中支撐；地組織綜穿法是順穿；邊組織綜穿法是順穿；地組織綜入數(shù)是1；邊組織綜入數(shù)是1；地組織筘入數(shù)是3；邊組織筘入數(shù)是3；停經(jīng)片穿法是1、2、3、4、5、6；采用塑料綜絲；
(4)、劍桿多臂織機(jī)(可用304型)織造
速度是250rpm；上機(jī)緯密是364根/10cm；開口型式是提花龍頭；開口時(shí)間是315度；進(jìn)劍時(shí)間是65度；接劍時(shí)間是180度；預(yù)加張力是400kg；溫度和相對濕度分別是23℃～27℃和73％～79％；
(5)、修整
聯(lián)匹長度120m；每件總長240m；每件布重220kg；成包回潮率9.5％；
所述步驟2)中，
(1)、退煮
工藝處方(/g·l-1)
2000l型退漿酶(如諾維信生產(chǎn))1～3
滲透劑jfc(脂肪醇聚氧乙烯醚)2～3
精練劑(適用于棉紗的精煉劑即可，無特定要求)5～10
ph值6.5～7
工藝流程：浸軋溫水(70～80℃)→浸軋退煮液(二浸二軋(先浸、軋一次，再浸、軋一次)，軋余率80％～100％)→汽蒸(100～102℃，60min)→熱水洗→冷水洗
(2)、定形
為了不影響織物的手感和服用性能，定形溫度不可過高，一般以150～160℃為宜，時(shí)間45～60s。
(3)、柔軟整理
采用纖維素酶(β-1,4-葡聚糖-4-葡聚糖水解酶)柔軟整理，工藝處方為:
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：
試制技術(shù)
1樣品要達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)
本項(xiàng)目研究開發(fā)的全棉色織多層大提花毯面料要達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)有：1、面料各層能有機(jī)地結(jié)合在一起又不使接結(jié)點(diǎn)過多。2、面料質(zhì)量的內(nèi)在指標(biāo)和外觀質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的一等品要求。
2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
(1)gb18401-2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范b類
(2)fz/t61005-2006線毯
3試制中解決的技術(shù)問題
項(xiàng)目的主要研究內(nèi)容為全棉色織多層大提花毯面料的規(guī)格、組織和花型的設(shè)計(jì)，最初的想法只是想制作可直接代替夏涼被的面料，本全棉色織多層大提花毯面料屬于一種高檔新穎面料。在面料的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中，在多層組織的要求和布面緯縮一致的情況下，對穿筘、選緯和合成組織有特殊的要求，這是該面料設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。
(1)面料規(guī)格如何設(shè)計(jì)能滿足克重及布面效果，面料經(jīng)緯紗支和經(jīng)緯密度如何配合能相得益彰，每層結(jié)構(gòu)的經(jīng)緯密度之間的比例合理配置。
(2)紗線如何前處理能滿足織造及布面效果。由于緯紗有一種規(guī)格為色紗，則其余非色紗的要用的紗線都需要為煮練紗。
(3)選用幾層的組織，何種組織接結(jié)能滿足工藝規(guī)格。結(jié)合選緯的設(shè)計(jì)，組織結(jié)構(gòu)為六層組織，采用三種規(guī)格緯紗，通過色紗和本色紗合理配置，使面料有層次，立體感強(qiáng)，中間層紗線隱匿其中，夾芯彎曲，有一種動感隱紋的效果，面料兼具美觀和舒適的效果。
(4)單軸織造多層提花面料的織造工藝，六層組織的合理設(shè)計(jì)，保證單軸織造時(shí)的每層縮率一致。
(5)選擇合適的機(jī)型配置，如何抽針能滿足設(shè)計(jì)的經(jīng)密規(guī)格要求。
本發(fā)明設(shè)計(jì)6層組織結(jié)構(gòu)，上表層和下表層采用平紋組織，經(jīng)緯密設(shè)置相對較高，結(jié)構(gòu)相對緊密，里2、3、4、5層通過低經(jīng)緯密、較粗的氣流紡棉紗作緯紗來形成蓬松的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合適的花紋圖案，花紋紋樣設(shè)計(jì)為接結(jié)組織，通過接結(jié)點(diǎn)的合理分布，使6層合理接結(jié)，并形成一定的花紋，從而達(dá)到蓬松豐滿、質(zhì)地輕軟、吸濕排汗、舒適美觀的綜合效果。產(chǎn)品在提花織機(jī)上一次成型，工藝流程短，能耗少，附加值高。針對毯子織物的雙面同時(shí)顯現(xiàn)的特點(diǎn)，如果上表層和下表層選擇不同顏色的緯紗，出現(xiàn)雙面效果。
二、試制過程
1設(shè)計(jì)構(gòu)思
依據(jù)全棉色織多層大提花毯的特征開發(fā)構(gòu)想：
(1)利用現(xiàn)有織機(jī)生產(chǎn)了一種多層結(jié)構(gòu)的毯子，賦予面料蓬松豐滿、質(zhì)地輕軟、吸濕排汗、舒適美觀的性能，增加了毯子的實(shí)用及美觀性。
(2)選取全棉作原料，所織造的純棉面料對人身體的好處非常多，可以維持人身體本身的新陳代謝的環(huán)境，透氣舒服，不添加有害物質(zhì)。可滿足消費(fèi)者對“多功能、多用途”的追求，是現(xiàn)代居家生活中理想的家用紡織品。
(3)空氣層面料展現(xiàn)出凹凸肌理豐富的外觀效果，通過提花機(jī)織工藝打造出優(yōu)雅而動感的紋理，并為松軟的面料注入一絲科技質(zhì)感。
2原料規(guī)格設(shè)計(jì)
為了突顯面料的檔次及舒適度，經(jīng)紗采用精梳棉14.6tex(40s)紗，緯紗采用三種規(guī)格的棉紗，上表層、下表層用的緯紗為精梳棉14.6tex*2(40s/2)，里二、里五層用的緯紗為氣流紡棉紗58.3tex(10s)，里三、里四層用的緯紗為氣流紡棉紗58.3tex*2(10s/2)，我司經(jīng)過打樣摸索，根據(jù)克重及風(fēng)格，最終確定坯布規(guī)格為280cmjc14.6(40s)*(jc14.6tex*2(色)+oec58.3tex+oec58.3tex*2+oec58.3tex*2+oec58.3tex+jc14.6tex*2)472*374根/10cm色織大提花
3多層毯面料的工藝設(shè)計(jì)
本發(fā)明全棉色織多層大提花毯面料的規(guī)格：經(jīng)向密度472根/10cm，緯向密度374根/10cm，全棉色織多層大提花毯面料的六層組織設(shè)計(jì)方法如下：
(1)在規(guī)格設(shè)計(jì)好的情況下，計(jì)算出總經(jīng)根數(shù)為13200根。
(2)設(shè)計(jì)多層復(fù)合組織：經(jīng)過多次摸索，最終經(jīng)密按第一、二、三、四、五、六層經(jīng)密之比依次為2:2:2:2:1:2，按經(jīng)紗這種排列比例做組織時(shí)，第三、四層即中間兩層先直接合成一個(gè)雙層組織，再和其余組織進(jìn)行合成。
(3)選緯設(shè)置：根據(jù)實(shí)際緯密之比為3:1:1:1:1:3,第二、五層的緯紗規(guī)格一致，故選緯都設(shè)定為緯二，第三、四層直接合成為一個(gè)雙層組織，故第三層第四層的選緯都設(shè)定為緯三，緯一設(shè)定為jc14.6tex*2(色紗)，緯二設(shè)定為58.3tex，緯三設(shè)定為58.3tex*2，緯四設(shè)定為jc14.6tex*2，根據(jù)工藝規(guī)格設(shè)計(jì)，選緯設(shè)定為緯一緯二緯四緯一緯三緯三緯四緯一緯二緯四一個(gè)循環(huán)。
(4)組織合成：按照上述經(jīng)緯比例和排列，運(yùn)用浙大經(jīng)緯cad軟件進(jìn)行組織合成。
(5)意匠設(shè)計(jì)
意匠設(shè)計(jì)即設(shè)計(jì)花型的長度和寬度，由于最終用途是要做毯子的，所以對花型有一定要求，就是接結(jié)的地方不能占太多面積，但是又要有足夠的接結(jié)，就是既不能破壞面料的柔軟與蓬松，又要使多層面料有機(jī)的結(jié)合在一起，在做本次的幾何圖案時(shí)，最初預(yù)計(jì)花型寬高都為15cm，結(jié)合裝造5040針/145，最大花寬為88.28cm，本發(fā)明做一個(gè)完整花型循環(huán)中做六個(gè)小花型圖案連曬，微調(diào)為花型寬14.71cm，根據(jù)經(jīng)密計(jì)算并出需要的紋針數(shù)是695針，根據(jù)組織及經(jīng)密微調(diào)為縱格數(shù)690。同理，花型的長度約15cm，根據(jù)緯密計(jì)算花型長度所需要的紋針數(shù)是561針，修訂為橫格數(shù)560。
(5)樣卡設(shè)計(jì)
本花型面料在劍桿alpha型針電子提花機(jī)上織造，我司現(xiàn)有裝造的紋針數(shù)為5040針，共有14列，360行，邊針168針，梭箱針用8針?，F(xiàn)在根據(jù)克重要進(jìn)行抽針，結(jié)合組織及經(jīng)密，有效紋針數(shù)為4140針，要抽掉900根紋針。
(6)設(shè)計(jì)邊組織，生成紋版：根據(jù)投緯及經(jīng)緯密合理設(shè)計(jì)邊組織，生成紋版。本項(xiàng)目是根據(jù)投緯及經(jīng)緯密采用五上五下緯重平，然后生成紋版。進(jìn)紋織cad系統(tǒng)的生成紋版功能，點(diǎn)擊“生成紋版”后，系統(tǒng)自動形成紋版。
(7)劍桿織造：織機(jī)為特寬幅單織軸配電子提花龍頭的劍桿織機(jī)，門幅為110英寸?？椩斓墓に囋O(shè)計(jì)為：經(jīng)向密度472根/10cm，緯向密度374根/10cm，六層組織?？椩燔囁贋?50轉(zhuǎn)/分鐘。
(8)修整
(9)退漿、預(yù)縮、定型、水洗：定型為濕熱定型。
4試制中的技術(shù)難點(diǎn)和解決的方法
本全棉色織多層大提花毯的技術(shù)難點(diǎn)是：1)紗線的選擇，包括原料和紗支的選擇。紗線前處理至關(guān)重要，經(jīng)緯紗都用煮練紗，經(jīng)紗和緯紗的煮練程度不一致，分別掌握經(jīng)紗和緯紗的煮練程度；2)多層組織的設(shè)計(jì)，本次多層毯面料的組織選擇為六層組織，紋樣涉及到六層組織的合成，如何結(jié)合各層的經(jīng)緯排列來進(jìn)行合成組織的設(shè)計(jì)是紋樣設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，若合成不好，會加大織造難度，并在布面上出現(xiàn)筘路和筘痕。
5試制結(jié)果
試制全棉色織多層大提花毯完成后，我司對相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)，全棉色織多層大提花毯的設(shè)計(jì)重在如何結(jié)合多層組織、經(jīng)緯紗線密度和經(jīng)緯密度相互配置，表達(dá)出理想的效果，且面料厚薄適中，軟硬適中。我司對試制的面料進(jìn)行了斷裂強(qiáng)力、色牢度等進(jìn)行了測試，測試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)。
幅寬：280cm
經(jīng)密：472根/10cm
緯密：374根/10cm
平方米克重：330g/m2
工藝設(shè)計(jì)：
一、產(chǎn)品規(guī)格
坯布規(guī)格：280cm″jc14.6tex×(jc14.6tex×2(色)+oec58.3tex+oec58.3tex×2+oec58.3tex×2+oec58.3tex+jc14.6tex×2)472×374根/10cm全棉色織多層大提花毯面料。
二、生產(chǎn)工藝過程
織造——>驗(yàn)修整——>染整加工。
本全棉色織多層大提花毯面料，經(jīng)紗是精梳棉紗，14.6tex，經(jīng)密為472根/10cm；緯紗選取三種規(guī)格紗線，緯一是精梳棉股線，14.6tex*2，緯二是氣流紡棉紗，58.3tex，緯三是氣流紡棉股線，58.3tex*2，緯密為374根/10cm；組織為六層組織的大提花紋織物。成品幅寬為280cm。
本面料的織造方法，步驟為：
把依次經(jīng)過經(jīng)漿聯(lián)和穿綜工藝的經(jīng)紗、以及經(jīng)過煮練染色的緯紗，由劍桿大提花織機(jī)進(jìn)行織造后，修正；
所述經(jīng)紗的經(jīng)漿聯(lián)工藝的要求為：
采用整漿聯(lián)合機(jī)，就是在分條整經(jīng)機(jī)的筒子架和機(jī)頭之間加了一個(gè)雙浸雙壓上漿機(jī)和一套烘筒式烘干機(jī)；在生產(chǎn)流水線的流水方向，雙浸雙壓上漿機(jī)在前，烘筒式烘干機(jī)在后；
漿液中用質(zhì)量份數(shù)為1：1的完全醇解的pva和變性淀粉，漿槽的溫度控制在35℃～40℃，漿液含固率控制在9％，漿液黏度8s～9斯；漿槽漿液溫度在50℃以下，漿液溫度由調(diào)漿桶控制；
該整漿聯(lián)合機(jī)由氣動加壓，壓漿輥的壓力選擇前高后低，第一壓漿輥壓力0.44mpa，第二壓漿輥壓力0.28mpa；漿紗回潮率控制在7.0％；烘房蒸汽壓力蒸汽壓力≤0.3mpa；開機(jī)時(shí)，先排掉烘筒中的冷凝水；生產(chǎn)過程中，通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力調(diào)節(jié)回潮率，且蒸汽壓力不超過0.3mpa；織軸退繞速度70m/min，整漿速度55m/min～60m/min；
所述經(jīng)紗的穿綜工藝要求為：鋼筘的筘號是(齒/2英寸)是77#、筘幅是290cm，左邊筘幅150.6cm處放中支撐；地組織綜穿法是順穿；邊組織綜穿法是順穿；地組織綜入數(shù)是1；邊組織綜入數(shù)是1；地組織筘入數(shù)是3；邊組織筘入數(shù)是3；停經(jīng)片穿法是1、2、3、4、5、6；采用塑料綜絲；
所述緯紗的煮練染色工藝的步驟為：原紗檢測→燒毛→搖紗→煮練、漂白→染色→后處理→脫水烘干→半成品檢測→倒絞→上蠟→打包入庫；
燒毛步驟中，純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機(jī)，燒毛火口溫度1000±50℃，線速度1000r/min；
搖紗步驟中，將燒毛后的筒紗在搖紗機(jī)上搖成固定框長的絞紗，絞紗質(zhì)量設(shè)置為每絞250g。
煮練、漂白的工藝流程為：進(jìn)水→添加精練劑、純堿、液堿→加8g/l的雙氧水，95℃下處理20min→加0.5g/l滲透劑，90℃下處理20min→用70℃熱水洗10min→用0.3g/l醋酸在45℃下酸洗10min→用0.08g/l的纖維素酶在45℃下酶洗20min；
染色步驟中，染色設(shè)備是噴射式絞紗染色機(jī)，工藝流程為：化料→80℃下染色處理20min→加鹽促染處理20min→加堿固色處理75min→排液→水洗；
化料是根據(jù)顏色配色料，再把色料溶于溶液中構(gòu)成染料，染料中：元明粉90g/l、純堿20g/l、勻染劑0.2g/l，浴比是1:15；
染色后處理的工藝流程：0.8g/l醋酸40℃下酸洗20min→95℃熱水洗20min，共2次→皂洗→常溫冷水洗5min，共2次→對色→固色劑45℃下處理20min→柔軟劑45℃下處理20min；
半成品檢測：單根紗拉伸6次取其平均值，強(qiáng)力不低于3.5n，沾色牢度要求達(dá)到3～4級，ph值控制在7～8；
倒絞和上蠟一次成型，加工車速為450r/min；
劍桿大提花織機(jī)進(jìn)行織造的要求為：織機(jī)速度是250rpm；上機(jī)緯密是364根/10cm；開口型式是提花龍頭；開口時(shí)間是315度；進(jìn)劍時(shí)間是65度；接劍時(shí)間是180度；預(yù)加張力是400kg；環(huán)境的溫度和相對濕度分別是23℃～27℃和73％～79％；
修整：聯(lián)匹長度120m；每件總長240m；每件布重220kg；成包回潮率9.5％。
本面料的整染方法，步驟為：坯布翻縫→退煮→定形→柔軟整理→成品檢驗(yàn)打卷；
退煮的要求為：
工藝處方：退漿酶2000l1～3g/l、滲透劑jfc2～3g/l、精練劑5～10g/l、ph值6.5～7；
工藝流程：70～80℃溫水中浸軋→浸軋退煮液采用二次浸二次軋，軋余率80％～100％→100～102℃汽蒸60min→熱水洗→冷水洗；
定形要求為：150～160℃定形處理45～60s；
柔軟整理：采用纖維素酶柔軟整理，要求為:纖維素酶是3％(owf)、ph值是5、浴比是1∶20、時(shí)間是50min、溫度是50℃。
本面料的檢測結(jié)果如下：