本發(fā)明涉及一種紡織品制造技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種阻燃錦綸紡織品及其制備方法。

背景技術(shù)：

錦綸，即聚酰胺(pa)，是主鏈上含有酰胺基團(tuán)(-nhco-)的高分子化合物，是重要的工程樹(shù)脂，居五大通用工程塑料(pa，pc，pom，pbt/pet，ppo)之首，在日常生活和工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。根據(jù)聚酰胺單元鏈節(jié)中含碳原子數(shù)目不同可分為pa6，pa11，pal2，pa46，pa66，pa610，pa612，pal010等。其中pa6，pa66應(yīng)用最廣泛，產(chǎn)量最大。錦綸具有很高的力學(xué)強(qiáng)度，熔點(diǎn)高，耐磨，耐油和一般有機(jī)溶劑，耐熱性能優(yōu)良。由于在分子結(jié)構(gòu)上帶有酰胺基，因此具有良好的阻燃性。按照astmd635試驗(yàn)，氧指數(shù)24-28，屬自熄性類(lèi)型。但作為一種廣泛應(yīng)用的材料，錦綸大多面臨比較苛刻的使用環(huán)境，如高濕度、高溫度、高電壓等。因此錦綸的阻燃性能在許多場(chǎng)合成為一個(gè)至關(guān)重要的因素，特別在電氣用途，如接線(xiàn)柱、插座、開(kāi)關(guān)等。

目前提高錦綸阻燃性的途徑主要是添加阻燃劑，然而現(xiàn)有技術(shù)中，添加阻燃劑后的錦綸阻燃性能仍然較差，且在濕熱狀態(tài)下容易對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃錦綸紡織品，此阻燃錦綸紡織品的阻燃性能優(yōu)異，且不易對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕作用，具有較大的工業(yè)生產(chǎn)前景。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種阻燃錦綸紡織品的制備方法，可以在保證制備的阻燃錦綸紡織品自身的阻燃性能的前提下，減少阻燃劑對(duì)金屬的腐蝕。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明提出一種阻燃錦綸紡織品，由錦綸浸泡于含有阻燃劑的浸泡溶液中制得，阻燃劑通過(guò)有機(jī)磷衍生物、氮化合物以及硼化合物復(fù)配而成，且有機(jī)磷衍生物、氮化合物以及硼化合物中磷、氮、硼的質(zhì)量比為6:3:1～2。

本發(fā)明提出一種阻燃錦綸紡織品的制備方法，其包括：

將錦綸浸泡在含有阻燃劑的浸泡溶液中，阻燃劑通過(guò)有機(jī)磷衍生物、氮化合物以及硼化合物復(fù)配而成，且有機(jī)磷衍生物、氮化合物以及硼化合物中磷、氮、硼的質(zhì)量比為6:3:1～2。

本發(fā)明實(shí)施例的一種阻燃錦綸紡織品及其制備方法的有益效果是：

提供的一種阻燃錦綸紡織品主要通過(guò)阻燃錦綸紡織品的制備方法制備得到，此方法將錦綸浸泡于含有阻燃劑的浸泡溶液中制得。錦綸浸泡于阻燃劑中，使得阻燃劑充分的進(jìn)入錦綸的分子鏈中，從而賦予錦綸優(yōu)異的阻燃性能。并且，此阻燃劑通過(guò)有機(jī)磷衍生物、氮化合物以及硼化合物復(fù)配而成。有機(jī)磷阻燃劑品種多、用途廣泛，從阻燃效力看，達(dá)到同一阻燃指標(biāo)，含磷阻燃劑比任何其它元素阻燃劑單獨(dú)使用時(shí)所需的含量重量百分?jǐn)?shù)都低；其次有機(jī)磷阻燃劑的很多品種還同時(shí)具有增塑、熱穩(wěn)定等作用，對(duì)提高高分子材料的綜合性能有十分重要的作用，有些有機(jī)磷系阻燃劑還是膨脹型阻燃劑的主要活性組分。因此采用有機(jī)磷阻燃劑能賦予錦綸優(yōu)異的阻燃性能。氮化合物具有低毒、不腐蝕、對(duì)熱和紫外線(xiàn)穩(wěn)定、阻燃效率好且價(jià)廉等優(yōu)勢(shì)，通過(guò)氮化合物的加入不僅能進(jìn)一步地提高阻燃性能，還能賦予此阻燃錦綸紡織品一定的耐蝕性能。硼化合物是一類(lèi)由硼和氫兩種元素組成的化合物，硼化合物的阻燃劑為無(wú)機(jī)阻燃劑中的一類(lèi)，無(wú)機(jī)阻燃劑具有毒性低、熱穩(wěn)定性好，不產(chǎn)生腐蝕性氣體，不析出，發(fā)煙量小，有持久的阻燃效果等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)是一類(lèi)優(yōu)異的抗氧化劑，具有熱穩(wěn)定，通過(guò)與有機(jī)磷衍生物以及氮化合物的合理配比能進(jìn)一步抑制阻燃劑對(duì)金屬的腐蝕作用。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠(chǎng)商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的一種阻燃錦綸紡織品及其制備方法進(jìn)行具體說(shuō)明。

一種阻燃錦綸紡織品，由錦綸浸泡于含有阻燃劑的浸泡溶液中制得，阻燃劑通過(guò)有機(jī)磷衍生物、氮化合物以及硼化合物復(fù)配而成，且有機(jī)磷衍生物、氮化合物以及硼化合物中磷、氮、硼的質(zhì)量比為6:3:1～2。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，有機(jī)磷衍生物包括間苯二酚雙二苯基磷酸酯、對(duì)苯二酚雙二苯基磷酸酯、雙酚a雙二苯基磷酸酯、雙酚s雙二苯基磷酸酯以及雙酚ap雙二苯基磷酸酯中的至少一種。有機(jī)磷阻燃劑品種多、用途廣泛，從阻燃效力看，達(dá)到同一阻燃指標(biāo)，含磷阻燃劑比任何其它元素阻燃劑單獨(dú)使用時(shí)所需的含量重量百分?jǐn)?shù)都低；其次有機(jī)磷阻燃劑的很多品種還同時(shí)具有增塑、熱穩(wěn)定等作用，對(duì)提高高分子材料的綜合性能有十分重要的作用，有些有機(jī)磷系阻燃劑還是膨脹型阻燃劑的主要活性組分。因此采用有機(jī)磷阻燃劑能賦予錦綸優(yōu)異的阻燃性能。

具體地，間苯二酚雙二苯基磷酸酯是高分子量有機(jī)磷阻燃劑，表觀(guān)為清澈液體，它磷含量高，磷含量為10.8％。其具有適當(dāng)?shù)姆肿恿浚瑫r(shí)兼有蒸汽壓低、遷移性小、耐久性好、毒性低、無(wú)色、無(wú)臭、耐水解的特點(diǎn)，具有高阻燃性、低添加量，對(duì)成品物性影響小的優(yōu)點(diǎn)。它具有阻燃和增塑雙重功能，可使阻燃劑完全實(shí)現(xiàn)無(wú)鹵化、改善塑料成型中的流動(dòng)加工性能和降低燒蝕，改善熱老化性能，提高熱變形溫度，并可抑制燃燒后的殘余物。

具體地，對(duì)苯二酚雙二苯基磷酸酯物理指標(biāo)和化學(xué)性質(zhì)同間苯二酚雙二苯磷酸酯，由于對(duì)酚價(jià)格低，有漸漸取代間苯酚的趨勢(shì)，但是對(duì)苯比間苯更加容易氧化，影響了產(chǎn)品的色度，反應(yīng)的條件比較苛刻。它的外觀(guān)為淡黃色透明液體，磷含量高，達(dá)到10.8％。阻燃性能好，對(duì)材料影響小，具有阻燃和增塑雙重的功能。

具體地，雙酚a雙二苯基磷酸酯為無(wú)色或淡黃色液體，磷含量達(dá)到8.9％。bdp是一種低聚磷酸酯的高效阻燃劑，常用于工程塑料合金，例如ppo/hips與pc/abs的合金；也可廣泛用于pvc、纖維素樹(shù)脂、合成橡膠、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚芐醚、聚酯纖維，并且也是潤(rùn)滑油脂的阻燃劑、增稠劑、以及耐磨劑。具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和較低的揮發(fā)性，大大優(yōu)于磷酸三苯酯和烷基苯基磷酸等傳統(tǒng)阻燃劑。

具體地，雙酚s雙二苯基磷酸酯的分子量較前者相對(duì)都大，具有更好的耐揮發(fā)性；并且硫是一種很好的阻燃元素，很多主鏈中含硫的聚合物耐高溫，硫元素的存在一步增強(qiáng)聚合物的成炭?jī)A向，提高了阻燃劑的性能。bsdp外觀(guān)為粘稠狀液體，磷含量高達(dá)8.7％，具有不易揮發(fā)、耐水解、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，具有阻燃和增塑雙重功能，阻燃效果優(yōu)于rdp、bdp，可廣泛應(yīng)用于聚碳酸酯、人造纖維和聚烯烴的阻燃。

具體地，雙酚ap雙二苯基磷酸酯其分子中含有較多的苯環(huán)，增強(qiáng)了分子的剛性，提高化合物的耐熱性和阻燃性能；同時(shí)由于芳香族化合物組成元素中c/h值相對(duì)比較大，成炭率一般都比較高，它們通過(guò)在材料表面形成相互連結(jié)的炭層來(lái)發(fā)揮阻燃效果。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，氮化合物包括雙氰胺、蜜胺以及胍鹽中的至少一種。雙氰胺、蜜胺以及胍鹽受熱時(shí)發(fā)生分解反應(yīng)，具有吸熱、降溫和稀釋等作用同時(shí)，還具有低毒、不腐蝕、對(duì)熱和紫外線(xiàn)穩(wěn)定、阻燃效率好且價(jià)廉等優(yōu)勢(shì)，通過(guò)氮化合物的加入不僅能進(jìn)一步地提高阻燃性能，還能賦予此阻燃錦綸紡織品一定的耐蝕性能。當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，氮化合物的種類(lèi)可以根據(jù)需求進(jìn)行選擇，本發(fā)明不做限定。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，硼化合物的阻燃劑為無(wú)機(jī)阻燃劑中的一類(lèi)，無(wú)機(jī)阻燃劑具有毒性低、熱穩(wěn)定性好，不產(chǎn)生腐蝕性氣體，不析出，發(fā)煙量小，有持久的阻燃效果等優(yōu)點(diǎn)。在本發(fā)明的實(shí)施例中，硼化合物可以選自硼酸鋅、硼酸按、硼酸、硼砂以及偏硼酸鋇中的至少一種。當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，硼化合物的種類(lèi)可以根據(jù)需求進(jìn)行選擇，本發(fā)明不做限定。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，浸泡溶液包括按照重量份數(shù)計(jì)的15～24份的阻燃劑、0.1～1份的助劑以及水，作為優(yōu)選的方案，助劑包括重量比為1:1:1～2的抗氧化劑、增塑劑以及滲透劑。由于錦綸添加阻燃劑后，往往會(huì)導(dǎo)致其它使用性能下降，因此在添加阻燃劑的同時(shí)，添加抗氧化劑、增塑劑以及滲透劑能幫助錦綸恢復(fù)其各項(xiàng)性能指標(biāo)。

具體地，由于阻燃錦綸紡織品在高溫特定型條件下被氧化從而導(dǎo)致容易泛黃，因此加入抗氧化劑能有效地抑制阻燃錦綸紡織品變黃現(xiàn)象地發(fā)生。其中，抗氧化劑可以選自n,n’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯以及三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯中的任意一種。當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，抗氧化劑的種類(lèi)可以根據(jù)需求進(jìn)行選擇，本發(fā)明不做限定。

具體地，由于阻燃錦綸紡織品在浸泡過(guò)程中，加工性能會(huì)相應(yīng)地被降低，因此加入增塑劑后能合理地改善阻燃錦綸紡織品的可塑性以及柔軟性。同時(shí)降低脆性，改善其加工性能。其中，增塑劑可以選自戊二酸二癸酯、鄰苯二甲酸二甲酯以及磷酸三辛酯中的任意一種。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，增塑劑的種類(lèi)可以根據(jù)需求進(jìn)行改變，本發(fā)明不做限定。

具體地，滲透劑是一類(lèi)可以使得阻燃劑在錦綸中充分?jǐn)U散的物質(zhì)，幫助改善錦綸的阻燃性能。其中，滲透劑可以選自異丙醇、n-癸基氮酮、n-異辛基吡咯烷酮、磷酸三戊酯、磺基甜菜堿、三乙二醇甲醚、二丙二醇乙醚以及二甲基異辛酰胺中的任意一種。當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，滲透劑的種類(lèi)可以根據(jù)需求進(jìn)行選擇，本發(fā)明不做限定。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，阻燃錦綸紡織品還包括0.1～0.6份的抗金屬腐蝕低氣味協(xié)效劑?？菇饘俑g低氣味協(xié)效劑是一類(lèi)可以與金屬周?chē)墚a(chǎn)生腐蝕性的氣體發(fā)生反應(yīng)的一類(lèi)物質(zhì)?？菇饘俑g低氣味協(xié)效劑與腐蝕性氣體發(fā)生反應(yīng)后，使得金屬不易發(fā)生腐蝕，進(jìn)一步地保證了此阻燃錦綸紡織品不對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。

具體地，抗金屬腐蝕低氣味協(xié)效劑可以選自氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣以及水滑石中的至少一種。氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣以及水滑石都可以與金屬周?chē)乃嵝詺怏w發(fā)生中和反應(yīng)，從而保證金屬的耐蝕性。當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，抗金屬腐蝕低氣味協(xié)效劑的種類(lèi)可以根據(jù)需求進(jìn)行選擇，本發(fā)明不做限定。

本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種阻燃錦綸紡織品的制備方法，其包括：

將錦綸浸泡在含有阻燃劑的浸泡溶液中30～45min，阻燃劑通過(guò)有機(jī)磷衍生物、氮化合物以及硼化合物復(fù)配而成，且有機(jī)磷衍生物、氮化合物以及硼化合物中磷、氮、硼的質(zhì)量比為6:3:1～2。

具體地，將錦綸浸泡在阻燃劑中，可以幫助阻燃劑充分的浸入錦綸中，從而賦予錦綸優(yōu)良的阻燃性能。采用此種配比的阻燃劑，不僅能賦予錦綸優(yōu)異的阻燃性能，還能減小對(duì)錦綸周?chē)饘俚母g力度。當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，將錦綸浸泡在阻燃劑溶液中的方式也可以用其他工藝方法進(jìn)行替代，例如也可以通過(guò)將錦綸浸軋?jiān)谧枞紕┤芤褐校夜に嚄l件可以在壓力為2kg、車(chē)速為15m/min的條件下二浸二軋，本發(fā)明不做限定。并且，在工藝流程中所具體采用的壓力以及車(chē)速可以根據(jù)具體地需求進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)整。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，在浸泡前調(diào)節(jié)浸泡溶液的ph至6.5～7.5。保證浸泡溶液的ph處于中性條件，能放置溶液的揮發(fā)物對(duì)錦綸周?chē)饘俚母g作用，進(jìn)一步地從根源減小腐蝕力度。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，將經(jīng)過(guò)浸泡后的錦綸進(jìn)行脫水處理30～50s。經(jīng)過(guò)脫水處理后的錦綸的含水量較小，從而保證阻燃錦綸紡織品與金屬接觸時(shí)，金屬不易產(chǎn)生腐蝕。其中，脫水可以在脫水機(jī)中進(jìn)行，脫水的具體時(shí)間可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整，本發(fā)明不做限定。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，將經(jīng)過(guò)脫水處理后的錦綸在98～100℃的溫度下烘干5～8min。在高溫條件下進(jìn)行烘干，一方面在高溫條件下阻燃劑能充分進(jìn)入錦綸的分子鏈中，并且不易析出，從而保證了阻燃錦綸紡織品良好的阻燃性能。另一方面，進(jìn)行烘干能進(jìn)一步地脫去多于的水分，減小金屬發(fā)生腐蝕的可能性。烘干在烘燥機(jī)中進(jìn)行的，烘干的時(shí)間可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行調(diào)整，本發(fā)明不做限定。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，將烘干后的錦綸在150～170℃的溫度下焙烘至少10min。焙烘是指通過(guò)干熱處理，促使阻燃劑固著的染整加工工藝。焙烘可以在焙烘機(jī)中進(jìn)行，焙烘的溫度與時(shí)間也可以根據(jù)需求進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)整。當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，焙烘也可以在布魯克納定型機(jī)中進(jìn)行，并且控制其車(chē)速在10m/min左右，本發(fā)明不做限定。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，將焙烘后的錦綸進(jìn)行水洗作業(yè)，水洗作業(yè)的浴比至少為1：20，水洗的時(shí)間為3～5min。

具體地，由于之前的烘干以及焙烘都是在高溫條件下進(jìn)行的，高溫條件下，阻燃劑進(jìn)入錦綸分子鏈中，在水洗過(guò)程中不會(huì)洗出，因此進(jìn)行水洗作業(yè)能充分的洗掉粘附在錦綸上的多于的阻燃劑，進(jìn)一步地避免對(duì)錦綸周?chē)慕饘佼a(chǎn)生腐蝕作用。

其中，浴比指錦綸與水洗作業(yè)的水的用量的比值。通過(guò)至少為1：20的浴比洗滌3～5min，能充分的脫去表面多余的阻燃劑。其中，水洗可以在卷染機(jī)中采用4道冷流水沖洗。當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，浴比以及洗滌的時(shí)間可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整，本發(fā)明不做限定。

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種阻燃錦綸紡織品，通過(guò)以下方法制備而成：

將錦綸浸泡在含有阻燃劑的浸泡溶液中30min，阻燃劑通過(guò)間苯二酚雙二苯基磷酸酯、雙氰胺以及硼酸鋅復(fù)配而成，且間苯二酚雙二苯基磷酸酯、雙氰胺以及硼酸鋅中磷、氮、硼的質(zhì)量比為6:3:1。

其中，浸泡溶液包括按照重量份數(shù)計(jì)的的15份的阻燃劑、0.1份的助劑以及水，助劑包括重量比為1:1:1的n,n’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺、戊二酸二癸酯以及異丙醇。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種阻燃錦綸紡織品，與實(shí)施例1提供的阻燃錦綸紡織品的區(qū)別在于，此阻燃錦綸紡織品通過(guò)以下方法制備而成：

首先，在浸泡前調(diào)節(jié)浸泡溶液的ph至6.5。

其次，將錦綸浸泡在含有阻燃劑的浸泡溶液中35min，阻燃劑通過(guò)間苯二酚雙二苯基磷酸酯、雙氰胺以及硼酸鋅復(fù)配而成，且間苯二酚雙二苯基磷酸酯、雙氰胺以及硼酸鋅中磷、氮、硼的質(zhì)量比為6:3:1。

其中，浸泡溶液包括按照重量份數(shù)計(jì)的的20份的阻燃劑、0.5份的助劑、0.1份的氫氧化鎂以及水，助劑包括重量比為1:1:1.5的n,n’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺、戊二酸二癸酯以及異丙醇。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種阻燃錦綸紡織品，與實(shí)施例1提供的阻燃錦綸紡織品的區(qū)別在于，此阻燃錦綸紡織品通過(guò)以下方法制備而成：

首先，在浸泡前調(diào)節(jié)浸泡溶液的ph至7。

其次，將錦綸浸泡在含有阻燃劑的浸泡溶液中40min，阻燃劑通過(guò)間苯二酚雙二苯基磷酸酯、雙氰胺以及硼酸鋅復(fù)配而成，且間苯二酚雙二苯基磷酸酯、雙氰胺以及硼酸鋅中磷、氮、硼的質(zhì)量比為6:3:2。

其中，浸泡溶液包括按照重量份數(shù)計(jì)的的24份的阻燃劑、1份的助劑、0.3份的氫氧化鎂以及水，助劑包括重量比為1:1:2的n,n’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺、戊二酸二癸酯以及異丙醇。

然后，將經(jīng)過(guò)浸泡后的錦綸進(jìn)行脫水處理30s。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供了一種阻燃錦綸紡織品，與實(shí)施例1提供的阻燃錦綸紡織品的區(qū)別在于，此阻燃錦綸紡織品通過(guò)以下方法制備而成：

首先，在浸泡前調(diào)節(jié)浸泡溶液的ph至7.5。

其次，將錦綸浸泡在含有阻燃劑的浸泡溶液中40min，阻燃劑通過(guò)間苯二酚雙二苯基磷酸酯、雙氰胺以及硼酸鋅復(fù)配而成，且間苯二酚雙二苯基磷酸酯、雙氰胺以及硼酸鋅中磷、氮、硼的質(zhì)量比為6:3:2。

其中，浸泡溶液包括按照重量份數(shù)計(jì)的24份的阻燃劑、1份的助劑、0.3份的氫氧化鋁以及水，助劑包括重量比為1:1:2的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、鄰苯二甲酸二甲酯及n-異辛基吡咯烷酮。

然后，將經(jīng)過(guò)浸泡后的錦綸進(jìn)行脫水處理40s。

再然后，將經(jīng)過(guò)脫水處理后的錦綸在98℃的溫度下烘干5min。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供了一種阻燃錦綸紡織品，與實(shí)施例1提供的阻燃錦綸紡織品的區(qū)別在于，此阻燃錦綸紡織品通過(guò)以下方法制備而成：

首先，在浸泡前調(diào)節(jié)浸泡溶液的ph至7。

其次，將錦綸浸泡在含有阻燃劑的浸泡溶液中40min，阻燃劑通過(guò)間苯二酚雙二苯基磷酸酯、雙氰胺以及硼酸鋅復(fù)配而成，且間苯二酚雙二苯基磷酸酯、雙氰胺以及硼酸鋅中磷、氮、硼的質(zhì)量比為6:3:2。

其中，浸泡溶液包括按照重量份數(shù)計(jì)的的24份的阻燃劑、1份的助劑、0.3份的氫氧化鋁以及水，助劑包括重量比為1:1:2的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、鄰苯二甲酸二甲酯及n-異辛基吡咯烷酮。

然后，將經(jīng)過(guò)浸泡后的錦綸進(jìn)行脫水處理50s。

再然后，將經(jīng)過(guò)脫水處理后的錦綸在99℃的溫度下烘干7min。

接著，將烘干后的錦綸在150℃的溫度下焙烘10min。

實(shí)施例6

本實(shí)施例提供了一種阻燃錦綸紡織品，與實(shí)施例1提供的阻燃錦綸紡織品的區(qū)別在于，此阻燃錦綸紡織品通過(guò)以下方法制備而成：

首先，在浸泡前調(diào)節(jié)浸泡溶液的ph至7。

其次，將錦綸浸泡在含有阻燃劑的浸泡溶液中40min，阻燃劑通過(guò)間苯二酚雙二苯基磷酸酯、雙氰胺以及硼酸鋅復(fù)配而成，且間苯二酚雙二苯基磷酸酯、雙氰胺以及硼酸鋅中磷、氮、硼的質(zhì)量比為6:3:2。

其中，浸泡溶液包括按照重量份數(shù)計(jì)的的24份的阻燃劑、1份的助劑、0.3份的氫氧化鋁以及水，助劑包括重量比為1:1:2的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、鄰苯二甲酸二甲酯及n-異辛基吡咯烷酮。

然后，將經(jīng)過(guò)浸泡后的錦綸進(jìn)行脫水處理50s。

再然后，將經(jīng)過(guò)脫水處理后的錦綸在100℃的溫度下烘干8min。

接著，將烘干后的錦綸在160℃的溫度下焙烘20min。

再接著，將焙烘后的錦綸進(jìn)行水洗作業(yè)，水洗作業(yè)的浴比為1：20，水洗的時(shí)間為3min。

實(shí)施例7

本實(shí)施例提供了一種阻燃錦綸紡織品，與實(shí)施例6提供的阻燃錦綸紡織品的區(qū)別在于，此阻燃錦綸紡織品通過(guò)以下方法制備而成：

將烘干后的錦綸在170℃的溫度下焙烘25min。

接著，將焙烘后的錦綸進(jìn)行水洗作業(yè)，水洗作業(yè)的浴比為1：30，水洗的時(shí)間為4min。

實(shí)施例8

本實(shí)施例提供了一種阻燃錦綸紡織品，與實(shí)施例6提供的阻燃錦綸紡織品的區(qū)別在于，此阻燃錦綸紡織品通過(guò)以下方法制備而成：

將烘干后的錦綸在170℃的溫度下焙烘25min。

接著，將焙烘后的錦綸進(jìn)行水洗作業(yè)，水洗作業(yè)的浴比為1：40，水洗的時(shí)間為5min。

對(duì)比例1

市售的錦綸。此錦綸的阻燃劑為磷氮復(fù)合型阻燃劑。

實(shí)驗(yàn)例1

將對(duì)比例1提供的市售的阻燃錦綸紡織品與實(shí)施例1至8提供的阻燃錦綸紡織品在相同的濕熱條件下緊緊包裹大白扣和白銅拉鏈，并在40±2℃、濕度96～98％的條件下放置240h(參照gjb150.9a-2009)，觀(guān)察并記錄大白扣以及白銅拉鏈的腐蝕情況。記錄的結(jié)果表1所示。

表1.耐腐蝕測(cè)試結(jié)果

根據(jù)表1的結(jié)果可知，本發(fā)明的實(shí)施例提供的阻燃錦綸紡織品相較于對(duì)比例1提供的阻燃錦綸紡織品而言有優(yōu)異的耐蝕性能，作用于金屬之后，不容易造成此金屬的腐蝕。

以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。