本發(fā)明涉及紡織面料柔軟劑及其制備領域，具體涉及一種兼具高效抗菌的、提高織物耐磨性的、以及低粘膩感的新型織物柔軟劑及其制備方法。
背景技術：
：目前常規(guī)使用的洗衣粉或洗衣液中常含有如烷基苯磺酸鈉、aes、k-12等陰離子表面活性劑，如aeo-9、tx-10等非離子表面活性劑，以及一些功能性助劑，其ph值通常處于堿性范圍，在使用時會將織物上的天然油脂脫除。反復使用后，使得織物上的微小纖維斷裂且通過靜電作用垂直于纖維，使之質感粗糙。隨著生活水平的不斷提高，人們對衣物質感的要求也不斷提高。為了使得衣物在長期穿著使用過程中能夠保持質感，發(fā)展出了各種各樣的柔軟劑和其它類似功能的助劑。親水性氨基硅油加水乳化后制備的織物柔軟劑能夠賦予織物更好的柔軟性、滑爽性和親水性，進而提高衣物的手感和舒適度，是目前主要使用的織物柔軟劑之一。除了氨基硅油類柔軟劑外，還有一些復配柔軟劑也具有較好的織物柔軟功能。例如中國專利申請201110115385公開了一種柔軟劑產(chǎn)品原料及制備柔軟劑產(chǎn)品的方法，其涉及一種柔軟劑產(chǎn)品原料，包括50-99.9％重量的季銨鹽固體和0.1-50％重量的增稠劑固體。中國專利申請200810207532公開了一種季胺基陽離子改性聚硅氧烷柔軟劑及其制備方法，其涉及一種季胺基陽離子改性聚硅氧烷柔軟劑及其制備方法。中國專利申請201410554280公開了一種衣物柔軟劑，其特征在于，按重量份計由以下成分組成：5～6份苯甲酸鈉，8～9份八甲基四硅氧烷，4～5份硬脂酸鈉，1～2份羥基丙基甲基纖維素，6～7份聚乙烯醇，1～2份油酸鈉，2～3份三聚磷酸鈉，2～3份十二烷基硫酸鈉。除了衣物的手感和舒適度之外，人們越來越關注身體健康，因此對衣物的抗菌性能的需求也不斷提高。因此對應發(fā)展出一些具有抗菌功能的織物整理劑。例如中國專利申請200810143281公開了一種棉麻織物無機納米抗菌整理劑及其制備方法，其在聚乙二醇中加入硝酸銀和小分子的有機或無機還原劑，在5-100℃下進行還原，得到分散性和穩(wěn)定性好的納米銀，將所制備的納米銀分散于水性介質中獲得納米銀整理液。中國專利申請201010609805公開了一種有機硅季銨鹽型抗菌柔軟整理劑的制備方法，涉及一種抗菌柔軟整理劑的制備方法，首先制備數(shù)均分子量在8000～12000的雙氨基硅油；然后使用季銨化試劑，對雙氨基硅油進行季銨化反應，得到季銨化雙氨基硅油；再用復合非離子乳化劑乳化季銨化雙氨基硅油，得有機硅季銨鹽抗菌柔軟整理劑。中國專利申請201510782080公開了一種復配柔軟劑及其制備方法，其按重量份數(shù)比包括下列組分：聚二甲基硅氧烷20～40；脂肪酸聚氧乙烯醚10～15；聚乙二醇20～40；二異氰酸酯3～5；雙十六烷基二甲基氯化銨3～5；檸檬酸1～3；納米二氧化鈦2～5；聚乙烯醇10～15；去離子水40～60。中國專利申請201110321735公開了一種復合抗菌柔軟劑的制備方法，包括的步驟：制備混合乳液，將丙烯酸乳液、乳化劑和增溶劑混合于去離子水中，攪拌均勻，升溫，在高速下加入低黃變氨基硅油，攪拌，然后加入去離子水，在高速下繼續(xù)攪拌，得到混合乳液：制備成品復合抗菌柔軟劑，向混合乳液中加入抗菌組分，在室溫常壓下快速攪拌混合溶液，制得復合抗菌柔軟劑。盡管對應不同需求發(fā)展出了具有不同功能的織物整理劑，然而目前的衣物整理劑產(chǎn)品仍具有不同的缺陷，并且并沒有一種衣物整理劑能夠做到兼具多種功能。例如目前常規(guī)的衣物柔軟劑其抗菌性能相對較差。盡管有些衣物柔軟劑兼具了抗菌效果，然而其抗菌譜相對較窄，僅對1-2種常見致病菌具有高抗菌性。再例如目前常規(guī)的抗菌整理劑和織物柔軟劑和對織物耐磨性的增強效果則相對較低。此外，目前常規(guī)衣物柔軟劑普遍存在的一個問題是在使用后衣物的粘膩感相對較重，手感不夠清爽。并且當使用季銨鹽反復處理織物時，織物會變成淡黃色，也就是存在所謂的黃變現(xiàn)象。針對上述問題，發(fā)展出一種兼具多種功能的織物柔軟劑，使其不僅具備使織物更加柔軟的功能，同時具備更加強效的抗菌功能和耐磨等功能，以及更低的粘膩感是本領域有待解決的一個重要問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種兼具多種功能的織物柔軟劑，其不僅具備使織物更加柔軟的功能，同時具備更加強效的抗菌功能和耐磨等特性。一個方面，本發(fā)明提供了一種織物柔軟劑，其按重量百分比包括以下組分：優(yōu)選地，所述的織物柔軟劑按重量百分比包括以下組分：更優(yōu)選地，所述的織物柔軟劑按重量百分比包括以下組分：所述的納米銀的平均粒徑為25～40nm。如無特別說明，本發(fā)明中所述的水可以為純水或去離子水。如無特別說明，本發(fā)明中的百分比“％”均指重量百分比。另一個方面，本發(fā)明提供了上述織物柔軟劑的制備方法，所述的制備方法包括以下步驟：(1)取配方用水總量70～90％的水加熱至68～82℃，然后邊攪拌邊加入配方用量的聚二甲基硅氧烷、六甲基二硅氧烷、脂肪酸聚氧乙烯醚、雙十六烷基二甲基氯化銨和聚乙烯醇至完全溶解，得到溶液a；(2)對步驟(1)得到的溶液a進行超聲分散處理后，冷卻至40℃～48℃后，得到溶液b；(3)邊攪拌邊向步驟(2)得到的溶液b中加入配方用量的聚甘油脂肪酸酯、油酸鈉、十二烷基硫酸鈉、羧甲基纖維素和dc5225c至完全溶解后，冷卻至30～38℃后，得到溶液c；(4)邊攪拌邊向步驟(3)得到的溶液c中加入配方用量的冰醋酸、磷酸鈉、納米銀、龍蝦肌堿和四亞甲基亞砜至完全溶解后，加入剩余的水，攪拌均勻后靜置，即得到所述的柔軟劑。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的織物柔軟劑具有以下有益效果：(1)現(xiàn)有的抗菌柔軟劑的抗菌譜窄很可能是由于各個抗菌成分在多種成分的混合的柔軟劑中不能更加完全的發(fā)揮抗菌作用，也就是說常規(guī)織物柔軟劑的配方的平衡性較差，各個成分之間對彼此功能的影響較大。本發(fā)明提供的柔軟劑的配方成分平衡，抗菌性能大幅度提高，和現(xiàn)有的抗菌柔軟劑相比，具有更寬的抗菌譜和抗菌效果。(2)本發(fā)明提供的柔軟劑和現(xiàn)有柔軟劑相比，對衣物造成的粘膩感更低，使用觸感更加清爽。(3)本發(fā)明提供的柔軟劑能夠更加有效地提高織物的耐磨性能。(4)本發(fā)明提供的柔軟劑儲存穩(wěn)定性好，長期放置后不發(fā)生分層。(5)本發(fā)明提供的柔軟劑的酸堿穩(wěn)定性更好。(7)本發(fā)明提供的柔軟劑的硬度離子耐受性更好。(8)此外，本發(fā)明提供的柔軟劑還不影響織物親水性，也不影響織物抗靜電效果；可顯著增加可紡性；賦予織物柔軟、滑爽的手感，同時織物不會出現(xiàn)油膩感；使用中不易破乳，使用安全；易剝除，不影響織物的回修。具體實施方式以下實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。對所公開的實施例的下述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例中，而是可以應用于符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的更寬的范圍。除非另外定義，本文中使用的所有技術和科學術語具有與本發(fā)明所屬
技術領域：
的普通技術人員通常理解的相同意義。實施例1一種織物柔軟劑配方，每100g含有：其中納米銀的平均粒徑為25nm。制備方法，包括以下步驟：(1)取40g水加熱至68℃，然后邊攪拌邊加入3g聚二甲基硅氧烷、6g六甲基二硅氧烷、9g脂肪酸聚氧乙烯醚、3g雙十六烷基二甲基氯化銨和9g聚乙烯醇至完全溶解，得到溶液a；(2)對步驟(1)得到的溶液a進行超聲分散處理后，冷卻至40℃后，得到溶液b；(3)邊攪拌邊向步驟(2)得到的溶液b中加入2g聚甘油脂肪酸酯、3g油酸鈉、4g十二烷基硫酸鈉、1g羧甲基纖維素和3gdc5225c至完全溶解后，冷卻至30℃后，得到溶液c；(4)邊攪拌邊向步驟(3)得到的溶液c中加入1g冰醋酸、1g磷酸鈉、7g納米銀、2g龍蝦肌堿和1g四亞甲基亞砜至完全溶解后，加水補至100g，攪拌均勻后靜置，即得。實施例2一種織物柔軟劑配方，每100g含有：其中納米銀的平均粒徑為40nm。制備方法，基本同實施例1，與實施例1的差別在于：步驟(1)加熱至82℃；步驟(2)冷卻至48℃；步驟(3)冷卻至38℃。實施例3一種織物柔軟劑配方，每100g含有：其中納米銀的平均粒徑為30nm。制備方法，基本同實施例1，與實施例1的差別在于：步驟(1)加熱至72℃；步驟(2)冷卻至44℃；步驟(3)冷卻至32℃。實施例4一種織物柔軟劑配方，每100g含有：其中納米銀的平均粒徑為35nm。制備方法，基本同實施例1，與實施例1的差別在于：步驟(1)加熱至74℃；步驟(2)冷卻至42℃；步驟(3)冷卻至34℃。實施例5一種織物柔軟劑配方，每100g含有：其中納米銀的平均粒徑為40nm。制備方法，基本同實施例1，與實施例1的差別在于：步驟(1)加熱至70℃；步驟(2)冷卻至46℃；步驟(3)冷卻至36℃。實施例6一種織物柔軟劑配方，每100g含有：其中納米銀的平均粒徑為35nm。制備方法，基本同實施例1，與實施例1的差別在于：步驟(1)加熱至76℃；步驟(2)冷卻至43℃；步驟(3)冷卻至30℃。對比例1一種織物柔軟劑配方基本同實施例6，與實施例6的區(qū)別為不含有dc5225c。制備方法同實施例6。對比例2一種織物柔軟劑配方基本同實施例6，與實施例6的區(qū)別為不含有龍蝦肌堿。制備方法同實施例6。對比例3一種織物柔軟劑配方基本同實施例6，與實施例6的區(qū)別為不含有四亞甲基亞砜。制備方法同實施例6。對比例4一種織物柔軟劑配方基本同實施例6，與實施例6的區(qū)別為不含有羧甲基纖維素。制備方法同實施例6。對比例5一種織物柔軟劑配方基本同實施例6，與實施例6的區(qū)別為不含有龍蝦肌堿和四亞甲基亞砜。制備方法同實施例6。對比例6一種織物柔軟劑配方基本同實施例6，與實施例6的區(qū)別為不含有龍蝦肌堿和dc5225c。制備方法同實施例6。對比例7一種織物柔軟劑配方基本同實施例6，與實施例6的區(qū)別為不含有四亞甲基亞砜和dc5225c。制備方法同實施例6。對比例8一種織物柔軟劑配方基本同實施例6，與實施例6的區(qū)別為不含有龍蝦肌堿、四亞甲基亞砜和dc5225c。制備方法同實施例6。對比例9中國專利申請200810207532的實施例1-4提供的柔軟劑產(chǎn)品。對比例10中國專利申請201410554280的實施例1-3提供的柔軟劑產(chǎn)品。對比例11中國專利申請201510782080的實施例1-6公開的柔軟劑產(chǎn)品。對比例12中國專利申請201110321735的實施例1-5提供的抗菌柔軟劑產(chǎn)品。實驗例1抗菌率試驗采用振蕩燒瓶法來測定抗菌率，通過測定經(jīng)過柔軟劑整理前后的織物中的細菌的變化，計算經(jīng)處理的織物的抗菌率。取分別經(jīng)實施例1-6和對比例1-12的柔軟劑整理前后的布樣進行抗菌率試驗，結果如下：抗菌率(％)實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5大腸桿菌99.999.999.999.999.9金黃色葡萄球菌99.999.999.999.999.9沙眼衣原體94.693.890.189.294.6白色念珠菌90.291.594.593.590.2糞鏈球菌91.690.290.690.191.2肺炎球菌90.492.391.792.693.7溶血鏈球菌92.393.192.490.192.1抗菌率(％)實施例6對比例1對比例2對比例3對比例4大腸桿菌99.998.797.697.999.1金黃色葡萄球菌99.998.299.098.499.3沙眼衣原體98.980.479.584.087.9白色念珠菌98.777.673.577.481.6糞鏈球菌99.474.980.279.988.4肺炎球菌99.380.182.478.385.2溶血鏈球菌99.075.877.881.480.8抗菌率(％)對比例10對比例11對比例12大腸桿菌76.9-79.186.7-90.499.1-99.3金黃色葡萄球菌73.9-76.290.1-92.798.4-99.1沙眼衣原體55.1-57.271.8-73.981.4-82.6白色念珠菌60.9-65.469.9-71.583.5-84.2糞鏈球菌59.8-62.750.7-52.470.0-73.9肺炎球菌61.3-64.863.4-66.278.6-80.5溶血鏈球菌61.4-62.566.7-68.580.4-81.7由上述試驗結果可知：本發(fā)明提供的柔軟劑整理后的織物對上述7中病原體的抗菌率均能大于90％，且實施例6能夠高達98％以上；而對比例僅表現(xiàn)出對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌比較好的抗菌率，對其它病原體的抗菌率有的甚至不足60％。這說明本發(fā)明提供的柔軟劑的抗菌性能相對于現(xiàn)有技術的更好，且抗菌譜更寬。實驗例2耐磨性試驗采用iso-12947-3∶1998中的馬丁代爾法織物耐磨性的測定方法進行測定，摩擦轉數(shù)為25000。取分別經(jīng)實施例1-6和對比例1-12的柔軟劑整理前后的布樣進行耐磨性試驗，結果如下：由上述試驗結果可知：本發(fā)明提供的柔軟劑整理后的織物在摩擦后的質量損失率為5.49-6.70％，明顯小于整理前；而對比例處理后的織物在整理前后的質量損失率相差不大。說明本發(fā)明提供的柔軟劑對織物耐磨的增強效果更加明顯。實驗例3離心穩(wěn)定性試驗取實施例1-6和對比例1-12的柔軟劑進行離心試驗，結果如下：由上述試驗結果可知：本發(fā)明提供的柔軟劑在3000rpm離心80-105分鐘都不發(fā)生分層；而對比例則只能在30-45min離心不分層。這說明本發(fā)明提供的柔軟劑的穩(wěn)定性相對現(xiàn)有技術更好。實驗例4酸堿穩(wěn)定性試驗配置工作液：取實施例1-6和對比例1-12個柔軟劑，分別用自來水稀釋到100g/l，即為工作液。實驗方法：正常酸性條件穩(wěn)定性：在500ml燒杯中取100g/l的柔軟劑工作液300g，分別使用冰醋酸和檸檬酸將工作液ph值調(diào)節(jié)到3、4，并記錄下冰醋酸濃度，然后靜置并觀察溶液狀態(tài)變化；正常堿性條件穩(wěn)定性：在500ml燒杯中取100g/l的柔軟劑工作液300g，分別使用燒堿和純堿以及純堿分別將工作液ph值調(diào)節(jié)到9、10、11，并記錄下堿劑濃度，然后靜置并觀察溶液狀態(tài)變化。實驗結果：由上述實驗結果可知本發(fā)明提供的織物柔軟劑耐檸檬酸濃度為11-14g/l(也就是在11-14g/l的檸檬酸中穩(wěn)定，下述的耐冰醋酸、耐燒堿、耐純堿和耐硬度離子均為相似的含義)，耐冰醋酸濃度為18-23g/l，耐燒堿濃度為6-9g/l，耐純堿濃度為27-34g/l；且實施例6耐酸和耐堿的性能相對最高。而對比例1-12耐檸檬酸、耐冰醋酸、耐燒堿、耐純堿的濃度僅為5-10g/l、11-16g/l、2-4g/l、16-21g/l。說明本發(fā)明提供的織物柔軟劑比現(xiàn)有技術的酸堿穩(wěn)定性更高。實驗例5對硬度離子的穩(wěn)定性配置工作液：同實驗例4。實驗方法：在500l燒杯中取100g/l的柔軟劑工作液300g，然后加入無水氯化鈣(對應硬度離子濃度為5000-10000ppm)，攪勻后靜置并觀察溶液狀態(tài)變化。實驗結果：由上述實驗結果可知本發(fā)明提供的織物柔軟劑耐硬度離子的濃度為9000-10000ppm；且實施例1、2、6耐硬度離子性能相對最高，也就是硬度離子穩(wěn)定性相對最高。而對比例1-12耐硬度離子的濃度僅為3000-5000ppm。說明本發(fā)明提供的織物柔軟劑比現(xiàn)有技術的硬度離子穩(wěn)定性更高。綜上所述，本發(fā)明提供的柔軟劑除對織物的柔軟功能外，兼具高穩(wěn)定性，且對提高織物的抗菌率和耐磨性的性能更好。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12