本實用屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種仿浮雕換層花形服裝面料。

背景技術(shù)：

隨著時代的進步，人民的生活水平不斷提高，對穿著面料的要求也與之前大為不同。傳統(tǒng)的提花、印花、壓花面料已不能適應(yīng)人們的穿著需求。因此，急需研發(fā)一種具有獨特風(fēng)格的服裝面料，才能在竟?fàn)幖ち业氖袌錾蠐屜葼幍靡幌亍?/p>

在研發(fā)初期，申請人對目前市面上風(fēng)格各異的面料進行了檢索，其或多或少存在以下不足：

如申請?zhí)枮?01510400193.4的中國專利，其公開了一種“夢幻大型木板花紋面料”，雖然其采用多臂機通過取五進一法進行織造，而得到一種具有夢幻效果的大型木板紋面料，但是其仍存在以下不足：(1)面料缺乏立體凹凸感；(2)其經(jīng)緯紗選擇較為單一，無法滿足仿浮雕面料對紗線的要求；(3)其組織結(jié)構(gòu)與本申請完全不同，是通過對普通提花布面的放大循環(huán)，布面平坦沒有凸出感。

針對上述情況，一種具有特殊立體效果與個性花形的仿浮雕換層花形服裝面料應(yīng)運而生，目前未檢索到有關(guān)仿浮雕面料及其生產(chǎn)方法的相關(guān)報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種仿浮雕換層花形服裝面料，該面料具有特殊的仿浮雕立體效果，立體感極強，花紋凹凸分明，具有很強的層次感。

在研發(fā)過程中，為了使面料具有仿浮雕效果，必須對織物原料與織物組織結(jié)構(gòu)、織造方法及面料花形進行改進研究，因為按照傳統(tǒng)的紋樣圖形設(shè)計手法只能得到提花或起花的立體花紋，而且其花形也較小，無法做到具有凸出立體結(jié)構(gòu)的仿浮雕效果；同時，還需要對染色工藝進行改進，尋找一種適合該種面料的染色工藝。傳統(tǒng)的花形，為了方便織造設(shè)計和節(jié)省綜數(shù)，一般會選擇古典的對稱花形，但是傳統(tǒng)的對稱花形太過傳統(tǒng)，因此本申請采用非對稱花形，并對織造方法進行了改進，以提供一種具有仿繡品花紋、仿大提花花紋等無法比擬的立體效果的仿浮雕面料。

因此本實用采用如下技術(shù)方案：

仿浮雕換層花形服裝面料，包括相互交織的里層和表層，所述里層由里經(jīng)紗和里緯紗相互交織，所述表層由表經(jīng)紗和表緯紗交織，所述表層在里層上表面的上方形成若干個向 上凸起的浮雕花紋，所述表層在里層下表面的下方形成若干個向下凹陷的浮雕花紋，每兩個相鄰的向上凸起的浮雕花紋之間有一個向下凹陷的浮雕花紋，且每兩個相鄰的向上凸起的浮雕花紋向上凸起的高度不相等，相鄰的向上凸起的浮雕花紋和向下凹陷的浮雕花紋，其凸起的高度與凹陷的深度不相等；

所述表層位于里層上表面的部分向上凸起形成第一浮雕花紋，所述第一浮雕花紋和所述里層之間形成第一空腔，所述表層位于里層下表面的部分向下凹陷形成第二浮雕花紋，所述第二浮雕花紋和所述里層之間形成第二空腔，所述第一浮雕花紋和所述第二浮雕花紋交替循環(huán)設(shè)置。

更進一步地，所述的仿浮雕換層花形服裝面料，其中所述第一浮雕花紋向上凸起的高度為2-3mm。

更進一步地，所述的仿浮雕換層花形服裝面料，其中所述每兩個相鄰的向上凸起的浮雕花紋向上凸起的高度不相等，兩者高度相差1-1.5mm。

更進一步地，所述的仿浮雕換層花形服裝面料，其中所述相鄰的向上凸起的浮雕花紋和向下凹陷的浮雕花紋，其凸起的高度與凹陷的深度不相等，兩者高度相差1-1.5mm。

更進一步地，所述的仿浮雕換層花形服裝面料，其中所述里經(jīng)紗和里緯紗為高收縮或高彈性紗線，所述表經(jīng)紗和表緯紗為非收縮性紗線。

更進一步地，上述的仿浮雕換層花形服裝面料，其中所述里經(jīng)紗和里緯紗為高彈100D/72FDTY+40D/OP氨綸紗線、100D/48FDTY超高彈紗線、N70D/48FDTY錦綸超高彈紗線或75D/T400滌綸紗線中的一種，所述表經(jīng)紗和表緯紗為100D/48F有光三異絲紗線、100D/48FFDY紗線、N70D/48FFDY錦綸紗線或R60D/30F粘膠中的一種。

更進一步地，所述的仿浮雕換層花形服裝面料，其中所述里層和表層整經(jīng)經(jīng)紗按1：1排列。

本發(fā)明還提供一種所述的仿浮雕換層花形服裝面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：掛紗、整經(jīng)、上漿、烘干、并軸、坯布織造、染整，即得所述仿浮雕換層花形服裝面料。

更進一步地，所述的仿浮雕換層花形服裝面料的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：

步驟一，掛紗：將所需紗線用紗架進行掛紗；

步驟二，整經(jīng)：用整經(jīng)機對紗線進行整理；

步驟三，上漿：先調(diào)制上漿漿料，每133kg原漿用200lg水稀釋，其中原漿固含量為20％，然后將漿料浸透到紗線上；

步驟四，烘干：將上漿后的紗線以16-30m/min的速度送入130-160℃的烘箱內(nèi)進行烘干；

步驟五，并軸：將烘干后的紗線通過并軸機并軸后送入織機；

步驟六，坯布織造：用多臂機采用取五進一法和表里層換層交織法穿綜后進行織造，其中所述表里層換層交織法具體為：按照里經(jīng)緯浮起、面經(jīng)緯下沉，里經(jīng)緯下沉、面經(jīng)緯浮起循環(huán)交織；所述取五進一法為：在傳統(tǒng)小花紋織法的基礎(chǔ)上，將經(jīng)緯紗等比例放大5倍，對經(jīng)紗而言，將傳統(tǒng)順穿法為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10的十根經(jīng)紗，擴大5倍，其穿綜規(guī)律為1、2、3、4、5，2、3、4、5、6，3、4、5、6、7，4、5、6、7、8，5、6、7、8、9，6、7、8、9、10，7、8、9、10、1，8、9、10、1、2，9、10、1、2、3，10、1、2、3、4，循環(huán)結(jié)束十根經(jīng)紗放大為五十根，其中數(shù)字1為第一片綜頁，2為第二片綜頁；緯向紋板也按照同樣規(guī)律進行擴大，緯紗按照此規(guī)律擴大5倍，即將原來的花紋等比例放大25倍；同時，為了節(jié)省綜框數(shù)，采用表里層換層交織法，即按照以下方式進行：里經(jīng)緯浮起、面經(jīng)緯下沉→底經(jīng)緯下沉、面經(jīng)緯浮起→里經(jīng)緯浮起、面經(jīng)緯下沉，交織時如：如上層穿綜法是13245，下層是75810，上下層穿插起來為：1.7.3.5.2.8.4.1.5..0，再按照該順序采用“取五進一法”進行放大，順序后推直致循環(huán)結(jié)束。

步驟七：染整：將步驟六所得坯布依次經(jīng)配布、平幅退漿、溢流缸精煉、水洗、染色、脫水、展布、定型、品檢、進庫，即得所述仿浮雕換層花形服裝面料。

更進一步地，所述的仿浮雕換層花形服裝面料的生產(chǎn)方法，其中步驟七中所述染整具體為：1)配布；2)平幅退漿：依次加入液堿55-65g/L、退漿劑25-35g/L，調(diào)節(jié)pH為11-12，以28-32m/min的速度進行；3)溢流缸精練：依次加入液堿2-4g/L、精練劑0.8-1.5g/L、柔軟劑1.5-2.5g/L，以105-115m/30min的速度進行；4)水洗：用75-85℃熱水、于20m/min的速度進行水洗；5)染色：染缸內(nèi)注水，根據(jù)顏色需要，依次加入分散染料、陽離子染料和活性染料，再依次加入0.5-1g/L勻染劑、2-5g/L促染劑、5-9g/L固色劑，18-22min升溫至110-125℃，保溫30min，自然降溫20-30min；6)脫水；7)展布；8)定型：于175-185℃、28-32m/min的速度下，拉幅定型；9)品檢：檢查布面外觀；10)合格布料包裝進庫。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

第一：與目前現(xiàn)有的風(fēng)格各異的立體提花布相比，本發(fā)明通過多臂機生產(chǎn)的仿浮雕換層花形服裝面料，通過取五進一穿綜法和表里換層雙層合一組織法織造而得，其具有特殊的仿浮雕立體效果，立體感極強，花紋凹凸分明，具有很強的層次感，其紋樣拱起度可高 達2-3mm，其在取五進一穿綜法的基礎(chǔ)上，結(jié)合表里換層雙層合一組織法，有效節(jié)省了綜頁數(shù)；

第二：本發(fā)明利用表里層原料上的差異，使其在染整工序中里層收縮拱起表層而形成仿浮雕立體花紋，且其成本較低，比較適應(yīng)市場需求；

第三：本發(fā)明的仿浮雕換層花形服裝面料可以在普通多臂機上實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，不需要再額外增加生產(chǎn)設(shè)備，且其織造及染整工藝簡便易操作，可大范圍推廣應(yīng)用；

第四：本發(fā)明采用一浴法對面料進行染色，最大程度減少了用水量、染料及助劑使用量，不僅節(jié)約了水電能源等生產(chǎn)成本，還減少了染整廢水的排放，賦予了面料優(yōu)異的三色漸變效果；

第五：本發(fā)明對現(xiàn)有染色工藝進行改進，使面料具有良好的上色效果，結(jié)合面料優(yōu)異的立體效果，使面料產(chǎn)生漸變效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明仿浮雕換層花形服裝面料里表層交織的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1、里層；11、第一浮雕花紋；12、第二浮雕花紋；31、第一空腔；32、第二空腔。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明使用的助劑，如無特別說明，均可通過市售獲得。其中，所述促染劑為促染劑DP-1，購自上虞市立超化學(xué)助劑廠。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明的仿浮雕換層花形服裝面料，包括相互交織的里層1和表層，所述里層1由里經(jīng)紗和里緯紗相互交織，所述表層由表經(jīng)紗和表緯紗交織，所述表層在里層1上表面的上方形成若干個向上凸起的浮雕花紋，所述表層在里層1下表面的下方形成若干個向下凹陷的浮雕花紋，每兩個相鄰的向上凸起的浮雕花紋之間有一個向下凹陷的浮雕花紋，且每兩個相鄰的向上凸起的浮雕花紋向上凸起的高度不相等，兩者高度相差1-1.5mm，優(yōu)選1mm，相鄰的向上凸起的浮雕花紋和向下凹陷的浮雕花紋，其凸起的高度與凹陷的深度不相等，兩者高度相差1-1.5mm，優(yōu)選1.5mm；

所述表層位于里層1上表面的部分向上凸起形成第一浮雕花紋11，所述第一浮雕花紋11和所述里層1之間形成第一空腔31，所述表層2位于里層1下表面的部分向下凹陷形成 第二浮雕花紋12，所述第二浮雕花紋12和所述里層1之間形成第二空腔32，所述第一浮雕花紋11和所述第二浮雕花紋12交替循環(huán)設(shè)置，其中所述第一浮雕花紋11向上凸起的高度為2-3mm，優(yōu)選2.5mm。

本實施例的里經(jīng)紗和里緯紗分別采用高彈100D/72FDTY+40D/OP氨綸紗線、4100D/48FDTY超高彈紗線，所述表經(jīng)紗和表緯紗分別采用100D/48F有光三異絲紗線、R60D/30F粘膠紗線，同時，里層和表層整經(jīng)經(jīng)紗按1：1排列。

本實施例的仿浮雕換層花形服裝面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：掛紗、整經(jīng)、上漿、烘干、并軸、坯布織造、染整，即得所述仿浮雕換層花形服裝面料，具體如下：

步驟一，掛紗：將所需紗線用紗架進行掛紗；

步驟二，整經(jīng)：用整經(jīng)機對紗線進行整理；

步驟三，上漿：先調(diào)制上漿漿料，每133kg原漿用200lg水稀釋，其中原漿固含量為20％，然后將漿料浸透到紗線上；

步驟四，烘干：將上漿后的紗線以25m/min的速度送入150℃的烘箱內(nèi)進行烘干；

步驟五，并軸：將烘干后的紗線通過并軸機并軸后送入織機；

步驟六，坯布織造：用多臂機采用取五進一法和表里層換層交織法進行織造，其中所述表里層換層交織法具體為：按照里經(jīng)緯浮起、面經(jīng)緯下沉，里經(jīng)緯下沉、面經(jīng)緯浮起循環(huán)交織。所述取五進一法為：在傳統(tǒng)小花紋織法的基礎(chǔ)上，將經(jīng)緯紗等比例放大5倍，對經(jīng)紗而言，將傳統(tǒng)順穿法為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10的十根經(jīng)紗，擴大5倍，其穿綜規(guī)律為1、2、3、4、5，2、3、4、5、6，3、4、5、6、7，4、5、6、7、8，5、6、7、8、9，6、7、8、9、10，7、8、9、10、1，8、9、10、1、2，9、10、1、2、3，10、1、2、3、4，循環(huán)結(jié)束十根經(jīng)紗放大為五十根，其中數(shù)字1為第一片綜頁，2為第二片綜頁；緯向紋板也按照同樣規(guī)律進行擴大，緯紗按照此規(guī)律擴大5倍，即將原來的花紋等比例放大25倍；同時，為了節(jié)省綜框數(shù)，采用表里層換層交織法，即按照以下方式進行：里經(jīng)緯浮起、面經(jīng)緯下沉→底經(jīng)緯下沉、面經(jīng)緯浮起→里經(jīng)緯浮起、面經(jīng)緯下沉，交織時如：如上層穿綜法是13245，下層是75810，上下層穿插起來為：1.7.3.5.2.8.4.1.5..0，再按照該順序采用“取五進一法”進行放大，順序后推直致循環(huán)結(jié)束。

步驟七：染整：將步驟六所得坯布進行：1)配布；2)平幅退漿：依次加入液堿60g/L、退漿劑30g/L，調(diào)節(jié)pH為11，以30m/min的速度進行；3)溢流缸精練：依次加入液堿3g/L、精練劑1g/L、柔軟劑12g/L，以110m/30min的速度進行；4)水洗：用80℃熱水、于20m/min 的速度進行水洗；5)染色：染缸內(nèi)注水，根據(jù)顏色需要，依次加入分散染料、陽離子染料和活性染料，再依次加入0.8g/L勻染劑、3.5g/L促染劑、7g/L固色劑，20min升溫至120℃，保溫30min，自然降溫25min；6)脫水；7)展布；8)定型：于180℃、30m/min的速度下，拉幅定型；9)品檢：檢查布面外觀；10)合格布料包裝進庫。

實施例2

本實施例與實施例1的區(qū)別在于：里經(jīng)紗和里緯紗分別采用100D/48FDTY超高彈紗線+40D/OP氨綸紗線、N70D/48FDTY錦綸超高彈紗線，所述表經(jīng)紗和表緯紗分別采用N70D/48FFDY錦綸紗線、R60D/30F粘膠，同時，里層和表層整經(jīng)經(jīng)紗按1：1排列。

本實施例的仿浮雕換層花形服裝面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：掛紗、整經(jīng)、上漿、烘干、并軸、坯布織造、染整，即得所述仿浮雕換層花形服裝面料，具體如下：

步驟一，掛紗：將所需紗線用紗架進行掛紗；

步驟二，整經(jīng)：用整經(jīng)機對紗線進行整理；

步驟三，上漿：先調(diào)制上漿漿料，每133kg原漿用200lg水稀釋，其中原漿固含量為20％，然后將漿料浸透到紗線上；

步驟四，烘干：將上漿后的紗線以16m/min的速度送入160℃的烘箱內(nèi)進行烘干；

步驟五，并軸：將烘干后的紗線通過并軸機并軸后送入織機；

步驟六，坯布織造：用多臂機采用取五進一法和表里層換層交織法進行穿綜織造，其中所述表里層換層交織法具體為：按照里經(jīng)緯浮起、面經(jīng)緯下沉，里經(jīng)緯下沉、面經(jīng)緯浮起循環(huán)交織。所述取五進一穿綜法為：在傳統(tǒng)小花紋織法的基礎(chǔ)上，將經(jīng)緯紗等比例放大5倍，對經(jīng)紗而言，將傳統(tǒng)順穿法為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10的十根經(jīng)紗，擴大5倍，其穿綜規(guī)律為1、2、3、4、5，2、3、4、5、6，3、4、5、6、7，4、5、6、7、8，5、6、7、8、9，6、7、8、9、10，7、8、9、10、1，8、9、10、1、2，9、10、1、2、3，10、1、2、3、4，循環(huán)結(jié)束十根經(jīng)紗放大為五十根，其中數(shù)字1為第一片綜頁，2為第二片綜頁；緯向紋板也按照同樣規(guī)律進行擴大，緯紗按照此規(guī)律擴大5倍，即將原來的花紋等比例放大25倍；同時，為了節(jié)省綜框數(shù)，采用表里層換層交織法，即按照以下方式進行：里經(jīng)緯浮起、面經(jīng)緯下沉→底經(jīng)緯下沉、面經(jīng)緯浮起→里

經(jīng)緯浮起、面經(jīng)緯下沉，交織時如：如上層穿綜法是13245，下層是75810，上下層穿插起來為：1.7.3.5.2.8.4.1.5..0，再按照該順序采用“取五進一法”進行放大，順序后推直致循環(huán)結(jié)束。

步驟七：染整：將步驟六所得坯布進行：1)配布；2)平幅退漿：依次加入液堿55g/L、退漿劑25g/L，調(diào)節(jié)pH為12，以28m/min的速度進行；3)溢流缸精練：依次加入液堿2g/L、精練劑0.8g/L、柔軟劑1.5g/L，以105m/30min的速度進行；4)水洗：用75℃熱水、于20m/min的速度進行水洗；5)染色：染缸內(nèi)注水，根據(jù)顏色需要，依次加入分散染料、陽離子染料和活性染料，再依次加入0.5g/L勻染劑、2g/L促染劑、5g/L固色劑，18min升溫至110℃，保溫30min，自然降溫20min；6)脫水；7)展布；8)定型：于175℃、28m/min的速度下，拉幅定型；9)品檢：檢查布面外觀；10)合格布料包裝進庫。

實施例3

本實施例與實施例1的區(qū)別在于：里經(jīng)紗和里緯紗分別采用N70D/48FDTY錦綸超高彈紗線、75D/T400滌綸紗線，所述表經(jīng)紗和表緯紗分別采用100D/48FFDY紗線、R60D/30F粘膠，同時，里層和表層整經(jīng)經(jīng)紗按1：1排列。

本發(fā)明的仿浮雕換層花形服裝面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：掛紗、整經(jīng)、上漿、烘干、并軸、坯布織造、染整，即得所述仿浮雕換層花形服裝面料，具體如下：

步驟一，掛紗：將所需紗線用紗架進行掛紗；

步驟二，整經(jīng)：用整經(jīng)機對紗線進行整理；

步驟三，上漿：先調(diào)制上漿漿料，每133kg原漿用200lg水稀釋，其中原漿固含量為20％，然后將漿料浸透到紗線上；

步驟四，烘干：將上漿后的紗線以30m/min的速度送入130℃的烘箱內(nèi)進行烘干；

步驟五，并軸：將烘干后的紗線通過并軸機并軸后送入織機；

步驟六，坯布織造：用多臂機采用取五進一法和表里層換層交織法進行織造，其中所述表里層換層交織法具體為：按照里經(jīng)緯浮起、面經(jīng)緯下沉，里經(jīng)緯下沉、面經(jīng)緯浮起循環(huán)交織。所述取五進一法為：在傳統(tǒng)小花紋織法的基礎(chǔ)上，將經(jīng)緯紗等比例放大5倍，對經(jīng)紗而言，將傳統(tǒng)順穿法為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10的十根經(jīng)紗，擴大5倍，其穿綜規(guī)律為1、2、3、4、5，2、3、4、5、6，3、4、5、6、7，4、5、6、7、8，5、6、7、8、9，6、7、8、9、10，7、8、9、10、1，8、9、10、1、2，9、10、1、2、3，10、1、2、3、4，循環(huán)結(jié)束十根經(jīng)紗放大為五十根，其中數(shù)字1為第一片綜頁，2為第二片綜頁；緯向紋板也按照同樣規(guī)律進行擴大，緯紗按照此規(guī)律擴大5倍，即將原來的花紋等比例放大25倍；同時，為了節(jié)省綜框數(shù)，采用表里層換層交織法，即按照以下方式進行：里經(jīng)緯浮起、面經(jīng)緯下沉→底經(jīng)緯下沉、面經(jīng)緯浮起→里

經(jīng)緯浮起、面經(jīng)緯下沉，交織時如：如上層穿綜法是13245，下層是75810，上下層穿插起來為：1.7.3.5.2.8.4.1.5..0，再按照該順序采用“取五進一法”進行放大，順序后推直致循環(huán)結(jié)束。

步驟七：染整：將步驟六所得坯布進行：1)配布；2)平幅退漿：依次加入液堿65g/L、退漿劑35g/L，調(diào)節(jié)pH為12，以32m/min的速度進行；3)溢流缸精練：依次加入液堿4g/L、精練劑1.5g/L、柔軟劑2.5g/L，以115m/30min的速度進行；4)水洗：用85℃熱水、于20m/min的速度進行水洗；5)染色：染缸內(nèi)注水，根據(jù)顏色需要，依次加入分散染料、陽離子染料和活性染料，再依次加入1g/L勻染劑、5g/L促染劑、9g/L固色劑，22min升溫至125℃，保溫30min，自然降溫30min；6)脫水；7)展布；8)定型：于185℃、32m/min的速度下，拉幅定型；9)品檢：檢查布面外觀；10)合格布料包裝進庫。