本發(fā)明涉及洗衣機(jī)變速器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的傳動裝置多以直接接觸的機(jī)械齒輪結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)。典型的有圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和行星齒輪減速器等,這些變速傳動結(jié)構(gòu)齒輪大多是采用傳統(tǒng)的塑料齒輪、粉末冶金齒輪、或金屬材質(zhì)，長時間使用存在機(jī)械磨損，齒輪之間均是接觸傳動，噪音也相對較大；齒輪之間沒有過載保護(hù)，也存在崩齒風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的基本技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種磁場調(diào)制型永磁傳動裝置，通過非接觸的方式實現(xiàn)動力傳遞。

本發(fā)明解決上述基本技術(shù)問題的技術(shù)方案為：一種磁場調(diào)制型永磁傳動裝置，包括從內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)運(yùn)動件、調(diào)制環(huán)和外運(yùn)動件，所述的調(diào)制環(huán)由若干導(dǎo)磁的調(diào)磁塊和磁體組成，所述的內(nèi)、外運(yùn)動件上設(shè)有磁軛圈和磁體，其特征在于，所述的外運(yùn)動件磁軛圈上設(shè)有導(dǎo)磁凸塊，所述外運(yùn)動件上的磁體以相同極性排列在所述的外運(yùn)動件磁軛圈上，所述的內(nèi)運(yùn)動件上的磁體以N、S極相間排列在所述的內(nèi)運(yùn)動件磁軛圈上。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述的調(diào)磁塊在調(diào)制環(huán)上沿圓周均勻分布；所述的磁體均勻排列在內(nèi)、外運(yùn)動件的磁軛圈上。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述的導(dǎo)磁凸塊在外運(yùn)動件上內(nèi)凸排列，所述的導(dǎo)磁凸塊與磁體嚙合且相間排列。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述的磁體的寬度與導(dǎo)磁凸塊的寬度比例為0.7:1—12:1。

進(jìn)一步的，所述的外運(yùn)動件上的導(dǎo)磁凸塊與磁體數(shù)量相同。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)運(yùn)動件上的磁體的N、S極相間排列；所述的外運(yùn)動件上的磁體的充磁方向一致。

進(jìn)一步的，所述的調(diào)制環(huán)上調(diào)磁塊之間設(shè)有沖磁方向一致的磁體,調(diào)制環(huán)上的調(diào)磁塊和磁體數(shù)量一致， 就調(diào)制環(huán)本身的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)而言,可以采用現(xiàn)有技術(shù)，調(diào)制環(huán)內(nèi)緣具有較薄的軛部，也僅僅是為了連接各個調(diào)磁齒，或取消軛部，用塑封的方式連接。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)運(yùn)動件上的磁體極對數(shù)與所述的外運(yùn)動件上的磁體數(shù)量之和等于調(diào)磁塊的總數(shù)量。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)運(yùn)動件包括塑料連接件、磁軛圈、磁體,磁軛圈通過塑料連接件與輸入軸緊固連接；所述的外運(yùn)動件包括磁體、導(dǎo)磁凸塊及磁軛圈，所述的磁軛圈與脫水軸緊固連接；設(shè)有調(diào)磁塊和磁體的調(diào)制環(huán)通過連接件、固定銷與離合軸固定連接，與外運(yùn)動件相連接的脫水軸獲得動力輸出，輸入軸與波輪軸是同一根軸，因此形成了一個動力輸入，脫水軸與波輪軸兩個輸出。

進(jìn)一步的，內(nèi)運(yùn)動件包括磁軛圈、磁體,磁軛圈與輸入軸緊固連接，外運(yùn)動件包括第一外運(yùn)動件、第二外運(yùn)動件和第三運(yùn)動件，第一外運(yùn)動件和第三運(yùn)動件包括磁體、導(dǎo)磁凸塊及磁軛圈，所述的磁軛圈與波輪軸緊固連接；第二外運(yùn)動件包括磁體、磁軛圈，第一外運(yùn)動件和第二運(yùn)動件之間設(shè)有隔磁環(huán)，所述的隔磁環(huán)(12)與第一運(yùn)動件磁軛圈連接，第一運(yùn)動件和第二運(yùn)動件固定連接，第三外運(yùn)動件的磁軛圈與脫水軸相連接。

所述的調(diào)制環(huán)包括第一調(diào)制環(huán)和第二調(diào)制環(huán)，第一調(diào)制環(huán)和第二調(diào)制環(huán)分別設(shè)有調(diào)磁塊和磁體的調(diào)制環(huán)通過連接件、固定銷與離合軸固定連接。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)運(yùn)動件包括磁軛圈、磁體,所述的磁軛圈與輸入軸緊固連接；所述的外運(yùn)動件包括磁體、導(dǎo)磁凸塊及磁軛圈，所述的內(nèi)運(yùn)動件上的磁軛圈與波輪軸緊固連接；設(shè)有調(diào)磁塊和磁體的調(diào)制環(huán)通過連接件、固定銷與離合軸固定連接，所述的離合軸與脫水軸相連接，與外運(yùn)動件相連接的脫水軸獲得動力輸出，因此形成了一個動力輸入，脫水軸一個動力輸出。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)運(yùn)動件包括磁軛圈、磁體,所述的磁軛圈與波輪軸緊固連接；所述的外運(yùn)動件包括磁體、導(dǎo)磁凸塊及磁軛圈，所述的磁軛圈與輸入軸緊固連接；設(shè)有調(diào)磁塊和磁體的調(diào)制環(huán)通過連接件、固定銷與脫水軸固定連接，所述的脫水軸與離合軸相連接，與外運(yùn)動件相連接的波輪軸獲得動力輸出，因此形成了一個動力輸入，波輪軸一個動力輸出。

一種應(yīng)用上述洗衣機(jī)變速器制成的洗衣機(jī)，所述的脫水軸與內(nèi)桶相連接，所述的波輪軸與波輪相連接，根據(jù)外運(yùn)動件的輸出驅(qū)動波輪和/或內(nèi)桶旋轉(zhuǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果：本發(fā)明通過非接觸的方式實現(xiàn)動力傳遞，有效地解決了傳動件之間的接觸磨損，降低了噪音，大大提高了傳動件的使用壽命，減少了故障率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的永磁傳動裝置的原理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的永磁傳動裝置充磁方向?qū)嵤├皇疽鈭D；

圖3為本發(fā)明所述的永磁傳動裝置充磁方向?qū)嵤├疽鈭D；

圖4為本發(fā)明所述的永磁傳動裝置充磁方向?qū)嵤├疽鈭D；

圖5為本發(fā)明所述的永磁傳動裝置充磁方向?qū)嵤├氖疽鈭D；

圖6為本發(fā)明所述的永磁傳動裝置外運(yùn)動件磁軛圈實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明設(shè)有永磁傳動裝置的雙動力洗衣機(jī)減速離合器的實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明設(shè)有永磁傳動裝置的雙動力洗衣機(jī)減速離合器的實施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明設(shè)有永磁傳動裝置的普通型洗衣機(jī)減速離合器的實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明設(shè)有永磁傳動裝置的普通型洗衣機(jī)減速離合器的實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，

1、磁軛圈；2、磁體；3、導(dǎo)磁凸塊；4、調(diào)磁塊；5、動力源；6、輸入軸；7、離合軸；8、連接件；9、波輪軸；10、固定銷；11、脫水軸；12、隔磁環(huán)。

具體實施方式

結(jié)合圖1-10，為本發(fā)明一種洗衣機(jī)減速器實施例結(jié)構(gòu)示意圖，它包括從內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)運(yùn)動件、調(diào)制環(huán)和外運(yùn)動件，所述的調(diào)制環(huán)由若干導(dǎo)磁的調(diào)磁塊4和磁體2組成，所述的內(nèi)、外運(yùn)動件上設(shè)有磁軛圈1和磁體2，其特征在于，所述外運(yùn)動件的磁軛圈1上設(shè)有導(dǎo)磁凸塊3，所述外運(yùn)動件上的磁體2以相同充磁方向排列在所述的磁軛圈1上，所述的內(nèi)運(yùn)動件上的磁體2以N、S極相間排列在磁軛圈1上。

進(jìn)一步具體地，所述的調(diào)磁塊4和磁體2在調(diào)制環(huán)上沿圓周相間均勻分布；所述的磁體2均勻排列在內(nèi)、外運(yùn)動件的磁軛圈1上。

進(jìn)一步具體地，所述的導(dǎo)磁凸塊3在外運(yùn)動件上內(nèi)凸排列，所述的導(dǎo)磁凸塊3與磁體2嚙合且相間排列。

進(jìn)一步具體地，所述的磁體2的寬度與導(dǎo)磁凸塊3的寬度比例為0.7:1—12:1，優(yōu)化地，為3:1—10:1。

具體地，所述的外運(yùn)動件上的導(dǎo)磁凸塊3與磁體2數(shù)量相同；所述的內(nèi)運(yùn)動件上的磁體2以N、S極相間排列；所述的外運(yùn)動件上的磁體2的充磁方向一致；所述的調(diào)磁塊4之間設(shè)有磁體2；所述的內(nèi)運(yùn)動件上的磁體2極對數(shù)與所述的外運(yùn)動件上的磁體2數(shù)量之和等于調(diào)磁塊4的總數(shù)量。

結(jié)合圖7，所述的內(nèi)運(yùn)動件包括塑料連接件8、磁軛圈1、磁體2,磁軛圈1通過塑料連接件8與輸入軸6緊固連接；所述的外運(yùn)動件包括磁體2、導(dǎo)磁凸塊3及磁軛圈1，所述的磁軛圈1與脫水軸6緊固連接；設(shè)有調(diào)磁塊4和磁體2的調(diào)制環(huán)通過連接件8、固定銷10與離合軸7固定連接，與外運(yùn)動件相連接的脫水軸11獲得動力輸出，輸入軸2與波輪軸7是同一根軸，因此形成了一個動力輸入，脫水軸11與波輪軸9兩個輸出。

結(jié)合圖8，內(nèi)運(yùn)動件包括磁軛圈1、磁體2,磁軛圈1與輸入軸6緊固連接，所述的外運(yùn)動件包括第一外運(yùn)動件、第二運(yùn)動件和第三外運(yùn)動件，第一外運(yùn)動件和第三運(yùn)動件包括磁體2、磁軛圈1、導(dǎo)磁凸塊3，所述的磁軛圈1與波輪軸9緊固連接；第二外運(yùn)動件包括磁體2、及磁軛圈1，第一外運(yùn)動件和第二運(yùn)動件之間隔磁環(huán)12，所述的隔磁環(huán)12與第一運(yùn)動件磁軛圈1相連接，第一運(yùn)動件和第二運(yùn)動件固定連接，第三外運(yùn)動件的磁軛圈1與脫水軸11相連接。

所述調(diào)制環(huán)包括第一調(diào)制環(huán)和第二調(diào)制環(huán)，設(shè)有調(diào)磁塊4和磁體2的調(diào)制環(huán)通過連接件8、固定銷10與離合軸7固定連接，脫水軸11與波輪軸9獲得動力輸出。

結(jié)合圖9，所述的內(nèi)運(yùn)動件包括磁軛圈1、磁體2,所述的磁軛圈1與輸入軸6緊固連接；所述的外運(yùn)動件包括磁體2、導(dǎo)磁凸塊3及磁軛圈1，所述的磁軛圈1與波輪軸9緊固連接；設(shè)有調(diào)磁塊4和磁體2的調(diào)制環(huán)通過連接件8、固定銷10與離合軸7固定連接，所述的離合軸7與脫水軸9相連接，與外運(yùn)動件相連接的脫水軸11獲得動力輸出，因此形成了一個動力輸入，脫水軸11一個動力輸出。

結(jié)合圖10，所述的內(nèi)運(yùn)動件包括磁軛圈1、磁體2,所述的磁軛圈1與波輪軸9緊固連接；所述的外運(yùn)動件包括磁體2、導(dǎo)磁凸塊3及磁軛圈1，所述的磁軛圈1與輸入軸6緊固連接；設(shè)有調(diào)磁塊4和磁體2的調(diào)制環(huán)通過連接件8、固定銷10與脫水軸11固定連接，所述的脫水軸11與離合軸7相連接，與外運(yùn)動件相連接的波輪軸9獲得動力輸出，因此形成了一個動力輸入，波輪軸9一個動力輸出。