一種雙冷凝器封閉式干衣柜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙冷凝器封閉式干衣柜，包括相對(duì)封閉的柜體、隔板、壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、膨脹閥、調(diào)節(jié)閥、感溫包、主冷凝器、副冷凝器、排水裝置和風(fēng)機(jī)，隔板將柜體內(nèi)的空間分隔為風(fēng)道和干衣區(qū)，風(fēng)道的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)道的另一端設(shè)有出風(fēng)口；風(fēng)機(jī)設(shè)于進(jìn)風(fēng)口；副冷凝器設(shè)于柜體的外壁，主冷凝器的制冷劑出口和副冷凝器的制冷劑出口匯流后依次經(jīng)膨脹閥、蒸發(fā)器連通至壓縮機(jī)的制冷劑入口；壓縮機(jī)的制冷劑出口一路連通至主冷凝器的制冷劑入口，另一路經(jīng)調(diào)節(jié)閥連通至副冷凝器的制冷劑入口；感溫包設(shè)于主冷凝器上，該感溫包的壓力輸出端與調(diào)節(jié)閥的控制端連通。本實(shí)用新型能產(chǎn)生高溫低濕的環(huán)流風(fēng)，可平衡柜體內(nèi)熱量并進(jìn)行高效率、低能耗干衣。
【專利說(shuō)明】一種雙冷凝器封閉式干衣柜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干衣柜，具體涉及一種雙冷凝器封閉式干衣柜。

【背景技術(shù)】
[0002]在潮濕的天氣，洗后的衣服很難晾干，放在普通衣柜里的衣服則易發(fā)霉，此問(wèn)題困擾著人們的生活，為此人們不斷地研究實(shí)用新型、制造出干衣柜來(lái)解決這個(gè)難題，但是現(xiàn)有的干衣柜都存在不足之處，至今還沒(méi)有一款高效、合適家庭使用的干衣柜。
[0003]例如:對(duì)于熱風(fēng)機(jī)類的干衣柜，其具有封閉式及開(kāi)放式兩類，封閉式在干衣過(guò)程中加熱器把柜內(nèi)空氣加熱，最終造成柜內(nèi)高溫高濕環(huán)境，大大影響干衣速度；對(duì)于開(kāi)放式，新的外部空氣加熱后吹向柜內(nèi)加熱衣服然后排除柜外，此類干衣柜耗能大，不利于可持續(xù)發(fā)展的節(jié)能原則。
[0004]而對(duì)于熱泵類的干衣柜，其是依據(jù)除濕機(jī)的工作原理，是一種節(jié)能型系統(tǒng)，目前也有封閉式及開(kāi)放式兩類。封閉式的一般會(huì)存在系統(tǒng)熱量不平衡的問(wèn)題，造成此類干衣柜不能持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或由于冷凝超溫?zé)龎臋C(jī)組。而開(kāi)放式的干衣柜同樣又將導(dǎo)致耗能很大，不利于f倉(cāng)泛。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于一種雙冷凝器封閉式干衣柜，能產(chǎn)生高溫低濕的環(huán)流風(fēng)，可平衡柜體內(nèi)熱量并進(jìn)行高效率、低能耗干衣。
[0006]本實(shí)用新型的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種雙冷凝器封閉式干衣柜，包括相對(duì)封閉的柜體、隔板、壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、膨脹閥、調(diào)節(jié)閥、感溫包、主冷凝器、副冷凝器、排水裝置和風(fēng)機(jī)，隔板固定在柜體內(nèi)壁，并將柜體內(nèi)的空間分隔為風(fēng)道和干衣區(qū)，風(fēng)道的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)道的另一端設(shè)有出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與干衣區(qū)連通；風(fēng)機(jī)設(shè)于進(jìn)風(fēng)口，且風(fēng)機(jī)的風(fēng)向沿風(fēng)道朝向出風(fēng)口 ；風(fēng)道內(nèi)沿風(fēng)機(jī)的風(fēng)向依次設(shè)置蒸發(fā)器和主冷凝器，副冷凝器設(shè)于柜體的外壁，主冷凝器的制冷劑出口和副冷凝器的制冷劑出口匯流后依次經(jīng)膨脹閥、蒸發(fā)器連通至壓縮機(jī)的制冷劑入口 ；壓縮機(jī)的制冷劑出口一路連通至主冷凝器的制冷劑入口，另一路經(jīng)調(diào)節(jié)閥連通至副冷凝器的制冷劑入口 ；感溫包設(shè)于主冷凝器上，該感溫包的壓力輸出端與調(diào)節(jié)閥的控制端連通；排水裝置設(shè)于柜體，并與風(fēng)道連通。
[0008]優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器上設(shè)有電熱器，風(fēng)道內(nèi)還設(shè)有溫控器，該溫控器分別電連接電熱器和壓縮機(jī)。
[0009]優(yōu)選地，所述隔板包括平行于柜體底壁的水平板和平行于柜體側(cè)壁的豎直板，水平板和豎直板相連。
[0010]優(yōu)選地，所述主冷凝器位于豎直板與柜體側(cè)壁之間并固定于柜體側(cè)壁，所述出風(fēng)口開(kāi)設(shè)于豎直板的頂端；所述蒸發(fā)器位于水平板和柜體底壁之間并固定于柜體底壁，所述進(jìn)風(fēng)口開(kāi)設(shè)于遠(yuǎn)離豎直板的水平板一端。
[0011]優(yōu)選地，所述排水裝置包括排水管和接水盤(pán)，接水盤(pán)固定于柜體，排水管的上端穿過(guò)柜體底壁并與風(fēng)道連通，排水管的下端朝向接水盤(pán)。
[0012]所述排水管的上端正對(duì)蒸發(fā)器。優(yōu)選地，所述排水管均呈“…”型。
[0013]優(yōu)選地，所述柜體的底部向下延伸接駁有框架，所述排水裝置、調(diào)節(jié)閥和壓縮機(jī)均位于該框架內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地，所述柜體的其中一個(gè)側(cè)壁設(shè)有柜門(mén)。
[0015]優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)為渦流風(fēng)機(jī)。
[0016]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017](I)本實(shí)用新型通過(guò)風(fēng)機(jī)將空氣從干衣區(qū)到風(fēng)道中進(jìn)行空氣循環(huán)，使空氣得到蒸發(fā)器的降溫除濕，再由主冷凝器升溫，所得的高溫低濕空氣可高效干衣，而且，在感溫包的溫度感應(yīng)調(diào)控下，可控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，進(jìn)而對(duì)壓縮機(jī)輸出的制冷劑進(jìn)行分流，使主冷凝器和副冷凝器形成雙冷凝器的形式共同分擔(dān)制冷劑的熱量，從而控制主冷凝器傳遞給風(fēng)道內(nèi)空氣的熱量，維持柜體內(nèi)熱量的動(dòng)態(tài)平衡，進(jìn)一步有利于高效干衣，而由于柜體相對(duì)密封，則衣物也將在相對(duì)密封的干衣區(qū)內(nèi)得到干燥，耗能低，特別適合于家庭使用；與此同時(shí)，蒸發(fā)器上對(duì)空氣除濕冷凝形成的冷凝水以及風(fēng)道內(nèi)的自然冷凝水將經(jīng)排水裝置排出。
[0018](2)本實(shí)用新型可通過(guò)溫控器來(lái)根據(jù)柜體內(nèi)的空氣溫度進(jìn)而控制電熱器、壓縮機(jī)的啟停工作，則可在檢測(cè)到柜體內(nèi)空氣溫度很低時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)的工作，而實(shí)現(xiàn)對(duì)柜體中的空氣進(jìn)行在風(fēng)機(jī)作用下的循環(huán)加熱，防止直接對(duì)溫度很低的溫度進(jìn)行蒸發(fā)器作用下的降溫除濕，避免結(jié)冰而堵塞蒸發(fā)器，同時(shí)可提升蒸發(fā)器的降溫除濕效率。
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、柜體；2、隔板；21、水平板；22、豎直板；3、壓縮機(jī)；4、蒸發(fā)器；5、膨脹閥；
6、調(diào)節(jié)閥；7、感溫包；8、主冷凝器；9、副冷凝器；10、排水裝置；101、排水管；102、接水盤(pán)；
11、風(fēng)機(jī)；12、風(fēng)道；121、進(jìn)風(fēng)口 ；122、出風(fēng)口 ；13、干衣區(qū)；14、電熱器；15、溫控器；16、框架；17、柜門(mén)。

【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1所示的一種雙冷凝器封閉式干衣柜，包括相對(duì)封閉的柜體1、隔板2、壓縮機(jī)
3、蒸發(fā)器4、膨脹閥5、調(diào)節(jié)閥6、感溫包7、主冷凝器8、副冷凝器9、排水裝置10和風(fēng)機(jī)11，隔板2固定在柜體I內(nèi)壁，并將柜體I內(nèi)的空間分隔為風(fēng)道12和干衣區(qū)13，風(fēng)道12的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 121，風(fēng)道12的另一端設(shè)有出風(fēng)口 122，進(jìn)風(fēng)口 121和出風(fēng)口 122均與干衣區(qū)13連通；風(fēng)機(jī)11設(shè)于進(jìn)風(fēng)口 121，且風(fēng)機(jī)11的風(fēng)向沿風(fēng)道12朝向出風(fēng)口 122 ;風(fēng)道12內(nèi)沿風(fēng)機(jī)11的風(fēng)向依次設(shè)置蒸發(fā)器4和主冷凝器8，副冷凝器9設(shè)于柜體I的外壁，主冷凝器8的制冷劑出口和副冷凝器9的制冷劑出口匯流后依次經(jīng)膨脹閥5、蒸發(fā)器4連通至壓縮機(jī)3的制冷劑入口 ；壓縮機(jī)3的制冷劑出口一路連通至主冷凝器8的制冷劑入口，另一路經(jīng)調(diào)節(jié)閥6連通至副冷凝器9的制冷劑入口 ；感溫包7設(shè)于主冷凝器8上，用于檢測(cè)主冷凝器8的溫度，該感溫包7的壓力輸出端與調(diào)節(jié)閥6的控制端連通；排水裝置10設(shè)于柜體1，并與風(fēng)道12連通。
[0023]本例的風(fēng)機(jī)11采用為渦流風(fēng)機(jī)，可形成較大風(fēng)力、風(fēng)量的輸出；壓縮機(jī)3采用為一般的制冷壓縮機(jī)；柜體I的側(cè)壁上可包裹保溫層以利于維持柜體I內(nèi)的空氣溫度。風(fēng)機(jī)11將干衣區(qū)13內(nèi)的空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口 121吹入風(fēng)道12，風(fēng)道12內(nèi)的空氣依次經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器4和主冷凝器8，并在蒸發(fā)器4處得到降溫除濕，在主冷凝器8得到升溫，然后在出風(fēng)口 122處吹出高溫低濕的空氣，進(jìn)入干衣區(qū)13，再在風(fēng)機(jī)11的抽氣作用下吹回風(fēng)道12，最終形成環(huán)流風(fēng)，對(duì)干衣區(qū)13內(nèi)的衣物實(shí)施高效干燥效果；其中，風(fēng)道12中的空氣流向即為風(fēng)機(jī)11的風(fēng)向。壓縮機(jī)3對(duì)蒸發(fā)器4、主冷凝器8、副冷凝器9的制冷劑傳遞可通過(guò)管道來(lái)傳遞循環(huán)，壓縮機(jī)3的制冷劑出口輸出高溫高壓的制冷劑蒸汽進(jìn)入主冷凝器8和副冷凝器9，使主冷凝器8對(duì)風(fēng)道12內(nèi)的空氣加熱升溫，在感溫包7對(duì)主冷凝器8的溫度檢測(cè)后，感溫包7的檢測(cè)到溫度信息轉(zhuǎn)換成壓力信息，經(jīng)毛細(xì)管傳遞至調(diào)節(jié)閥6的閥芯，經(jīng)調(diào)節(jié)閥6的控制端調(diào)控調(diào)節(jié)閥6的開(kāi)度，使得在主冷凝器8溫度過(guò)高時(shí)(一般設(shè)定該過(guò)高的極限溫度為35°C ^45°C )，高溫高壓的制冷劑蒸汽可分流至副冷凝器9，副冷凝器9產(chǎn)生的熱量將排出柜體I外。主冷凝器
8、副冷凝器9冷凝后形成的制冷劑液體經(jīng)膨脹閥5后再進(jìn)入蒸發(fā)器4來(lái)對(duì)蒸發(fā)器4表面降溫，使蒸發(fā)器4可對(duì)風(fēng)道12內(nèi)的空氣進(jìn)行降溫除濕，制冷劑再回流至壓縮機(jī)3的制冷劑入□。
[0024]具體地，在工作時(shí)，壓縮機(jī)3、風(fēng)機(jī)11同時(shí)通電啟動(dòng)，蒸發(fā)器4因制冷劑蒸發(fā)，表面溫度降低至空氣露點(diǎn)溫度以下，(TC以上，主冷凝器8因制冷劑冷凝，表面溫度升至高溫，但限制其溫度小于或等于壓縮機(jī)3冷凝極限溫度。柜體I內(nèi)空氣在風(fēng)機(jī)11的作用下流經(jīng)蒸發(fā)器4表面，被低溫的蒸發(fā)器4表面冷卻溫度降至空氣露點(diǎn)溫度以下，空氣中水分釋出，冷空氣再流經(jīng)主冷凝器8表面加熱，形成高溫低濕空氣，然后流進(jìn)干衣區(qū)13內(nèi)對(duì)衣物干燥，周而復(fù)始達(dá)到干衣效果。與此同時(shí)，空氣中水分釋出后經(jīng)排水裝置10排出。當(dāng)主冷凝器8升高至設(shè)定的溫度后，感溫包7內(nèi)的冷媒介質(zhì)飽和壓力升高，通過(guò)毛細(xì)管道作用于調(diào)節(jié)閥6的控制端，并推動(dòng)調(diào)節(jié)閥6的閥芯向打開(kāi)或開(kāi)大方向移動(dòng)，從而對(duì)應(yīng)產(chǎn)生制冷劑流入副冷凝器9或增加進(jìn)入副冷凝器9的制冷劑流通量。本例的副冷凝器9設(shè)置在柜體I外壁內(nèi)，所產(chǎn)生的熱量直接排出外界或通過(guò)柜體I外壁的金屬壁面再傳到外界中，由于分流，此時(shí)主冷凝器8的制冷劑流量減少，產(chǎn)生的熱量也相應(yīng)減少，溫度處于平衡。當(dāng)主冷凝器8溫度低于設(shè)定的溫度后，感溫包7內(nèi)冷媒介質(zhì)飽和壓力降低，通過(guò)毛細(xì)管道作用于調(diào)節(jié)閥6，并推動(dòng)閥芯向關(guān)閉或關(guān)小方向移動(dòng)，從而對(duì)應(yīng)截止流入副冷凝器9的制冷劑或減少副冷凝器9的制冷劑流通量，此時(shí)主冷凝器8的制冷劑流量增加，產(chǎn)生的熱量也相應(yīng)增加，溫度又開(kāi)始升高。這樣周而復(fù)始的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使主冷凝器8對(duì)柜體I內(nèi)空氣冷凝作用的溫度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)，也使柜體I內(nèi)空氣恒定在設(shè)定的高溫范圍內(nèi)。
[0025]蒸發(fā)器4上設(shè)有電熱器14，風(fēng)道12內(nèi)還設(shè)有溫控器15，該溫控器15分別電連接電熱器14、壓縮機(jī)3，用于控制電熱器14和壓縮機(jī)3的啟停。則在低溫的環(huán)境下，當(dāng)柜體I內(nèi)空氣的溫度低于設(shè)定的溫度時(shí)，剛開(kāi)機(jī)時(shí)，在溫控器15的控制下，電熱器14自動(dòng)接通，此時(shí)對(duì)應(yīng)斷開(kāi)壓縮機(jī)3的電源而自動(dòng)處于停止工作狀態(tài)，風(fēng)機(jī)11運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)柜體I內(nèi)的溫度進(jìn)行預(yù)先加熱，以保護(hù)蒸發(fā)器4，也利于提高蒸發(fā)器4的降溫除濕效率。當(dāng)流經(jīng)電熱器14處的空氣被加熱而溫度持續(xù)升高，當(dāng)空氣的溫度升至設(shè)定的溫度時(shí)，在溫控器15的控制下，電熱器14停止工作，壓縮機(jī)3投入運(yùn)行。其中，溫控器15可采用溫感元件結(jié)合實(shí)體電路(如繼電器電路)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)3、電熱器14的電源通斷控制，該溫控器15的實(shí)現(xiàn)方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)選擇方式，而無(wú)需軟件程序來(lái)實(shí)現(xiàn)該自動(dòng)化控制。
[0026]隔板2包括平行于柜體I底壁的水平板21和平行于柜體I側(cè)壁的豎直板22，水平板21和豎直板22相連。通過(guò)水平板21和豎直板22的分隔，風(fēng)道12也將形成水平段和豎直段，以使風(fēng)道12沿柜體I內(nèi)壁延伸設(shè)置，以盡可能增加干衣區(qū)13的空間，利于放入更多衣物。
[0027]主冷凝器8位于豎直板22與柜體I側(cè)壁之間并固定于柜體I側(cè)壁，出風(fēng)口 122開(kāi)設(shè)于豎直板22的頂端；蒸發(fā)器4位于水平板21和柜體I底壁之間并固定于柜體I底壁，進(jìn)風(fēng)口 121開(kāi)設(shè)于遠(yuǎn)離豎直板22的水平板21 —端。蒸發(fā)器4和主冷凝器8經(jīng)風(fēng)道12的轉(zhuǎn)彎處相隔，防止兩者之間的降溫和加熱相互影響，而進(jìn)風(fēng)口 121和出風(fēng)口 122的高低相隔，也利于干衣區(qū)13內(nèi)形成斜向下的風(fēng)向，以使高溫低濕的風(fēng)覆蓋衣物，全面干燥衣物。
[0028]排水裝置10包括排水管101和接水盤(pán)102，接水盤(pán)102固定于柜體1，排水管101的上端穿過(guò)柜體I底壁并與風(fēng)道12連通，排水管101的下端朝向接水盤(pán)102。具體地，本例的排水管101的上端正對(duì)蒸發(fā)器4，排水管101可接受蒸發(fā)器4降溫釋出的水以及風(fēng)道12內(nèi)自然冷凝形成的水，再排出至接水盤(pán)102。排水管101均呈“…”型，則排水管101中“…”型彎角處的積水可形成自我密封，防止柜體I外部空氣經(jīng)排水管101進(jìn)入柜體I內(nèi)而影響風(fēng)道12、干衣區(qū)13內(nèi)空氣的溫度、濕度。
[0029]為對(duì)柜體I提供穩(wěn)固支撐，同時(shí)便于排水裝置10排水且便于接水盤(pán)102的取放，柜體I的底部向下延伸接駁有框架16，排水裝置10、調(diào)節(jié)閥6和壓縮機(jī)3均位于該框架16內(nèi)。為便于衣物拿進(jìn)柜體I內(nèi)或取出柜體I外，柜體I的其中一個(gè)側(cè)壁設(shè)有柜門(mén)17，柜門(mén)17同時(shí)也可保持干衣區(qū)13的相對(duì)密封狀態(tài)。
[0030]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙冷凝器封閉式干衣柜，其特征在于:包括相對(duì)封閉的柜體、隔板、壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、膨脹閥、調(diào)節(jié)閥、感溫包、主冷凝器、副冷凝器、排水裝置和風(fēng)機(jī)，隔板固定在柜體內(nèi)壁，并將柜體內(nèi)的空間分隔為風(fēng)道和干衣區(qū)，風(fēng)道的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)道的另一端設(shè)有出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與干衣區(qū)連通；風(fēng)機(jī)設(shè)于進(jìn)風(fēng)口，且風(fēng)機(jī)的風(fēng)向沿風(fēng)道朝向出風(fēng)口 ；風(fēng)道內(nèi)沿風(fēng)機(jī)的風(fēng)向依次設(shè)置蒸發(fā)器和主冷凝器，副冷凝器設(shè)于柜體的外壁，主冷凝器的制冷劑出口和副冷凝器的制冷劑出口匯流后依次經(jīng)膨脹閥、蒸發(fā)器連通至壓縮機(jī)的制冷劑入口 ；壓縮機(jī)的制冷劑出口一路連通至主冷凝器的制冷劑入口，另一路經(jīng)調(diào)節(jié)閥連通至副冷凝器的制冷劑入口 ；感溫包設(shè)于主冷凝器上，該感溫包的壓力輸出端與調(diào)節(jié)閥的控制端連通；排水裝置設(shè)于柜體，并與風(fēng)道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷凝器封閉式干衣柜，其特征在于:所述蒸發(fā)器上設(shè)有電熱器，風(fēng)道內(nèi)還設(shè)有溫控器，該溫控器分別電連接電熱器和壓縮機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙冷凝器封閉式干衣柜，其特征在于:所述隔板包括平行于柜體底壁的水平板和平行于柜體側(cè)壁的豎直板，水平板與豎直板相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙冷凝器封閉式干衣柜，其特征在于:所述主冷凝器位于豎直板與柜體側(cè)壁之間并固定于柜體側(cè)壁，所述出風(fēng)口開(kāi)設(shè)于豎直板的頂端；所述蒸發(fā)器位于水平板和柜體底壁之間并固定于柜體底壁，所述進(jìn)風(fēng)口開(kāi)設(shè)于遠(yuǎn)離豎直板的水平板一端。
5.根據(jù)權(quán)利 要求4所述的雙冷凝器封閉式干衣柜，其特征在于:所述排水裝置包括排水管和接水盤(pán)，接水盤(pán)固定于柜體，排水管的上端穿過(guò)柜體底壁并與風(fēng)道連通，排水管的下端朝向接水盤(pán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙冷凝器封閉式干衣柜，其特征在于:所述排水管的上端正對(duì)蒸發(fā)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙冷凝器封閉式干衣柜，其特征在于:所述排水管均呈“…”型。
8.根據(jù)權(quán)利要求5~7任一項(xiàng)所述的雙冷凝器封閉式干衣柜，其特征在于:所述柜體的底部向下延伸接駁有框架，所述排水裝置、調(diào)節(jié)閥和壓縮機(jī)均位于該框架內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷凝器封閉式干衣柜，其特征在于:所述柜體的其中一個(gè)側(cè)壁設(shè)有柜門(mén)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷凝器封閉式干衣柜，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)為渦流風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】D06F58/20GK203855839SQ201420260053
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】胡家萍 申請(qǐng)人:胡家萍