超高支單紗的織造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種超高支單紗的織造方法，特征是步驟：1)設(shè)備采用劍桿織機(jī)，整漿前，先將紗線在25℃～27℃，濕度65％～70％的環(huán)境下回潮23～26h，漿紗時(shí)優(yōu)化漿紗工藝，提高PVA使用比例54％～60％；2)漿紗后的經(jīng)紗在穿筘時(shí)，邊部部分穿筘入數(shù)是布身部分的穿筘入數(shù)的1.5～2倍；布邊經(jīng)密120～180根/英寸；布身經(jīng)密76～86根/英寸，緯密100～120根/英寸；3)將劍桿織機(jī)張力盤更換為細(xì)毛毛刷，使用軟薄停經(jīng)片和OF軟綜絲；4)調(diào)整織機(jī)工藝參數(shù)，調(diào)整后梁高度為1～2格，深度為4～6格，開口角度22°～24°，小張力設(shè)定為1.5～2.0KN。本發(fā)明通過以上工藝過程的配合，提高了超高支單紗的織造性能，效果優(yōu)良。
【專利說明】超高支單紗的織造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種超高支單紗的織造方法，屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]棉纖維吸濕透氣性好，柔軟而保暖，自然彈性好，有光澤，耐磨性好，經(jīng)絲光處理后，纖維飽滿，表面平滑，是主要的天然紡織原料，可做純棉織物，也可與麻、毛、絲、人造纖維、化學(xué)纖維混紡，生產(chǎn)出滿足不同需求的面料。
[0003]消費(fèi)者的需求不斷提升，高支高密成為發(fā)展的必然趨勢(shì)，但對(duì)于超高支單紗的織造方法一直未能突破，我司紡紗水平現(xiàn)在已可生產(chǎn)單紗400英支的超高支單紗，受制于紗線強(qiáng)力的限制，超高支單紗在實(shí)際生產(chǎn)中只能多股單紗合用，并不能單紗用于面料織造，超高支單紗的面料特性和價(jià)值意義未能顯現(xiàn)出來。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠讓超高支單紗進(jìn)行織造的連續(xù)化生產(chǎn)、工作性能優(yōu)良的超高支單紗的織造方法。其技術(shù)方案為:
[0005]一種超高支單紗的織造方法，其特征在于采用以下步驟:1)設(shè)備采用劍桿織機(jī)，整漿前，先將紗線在251?271，濕度65%?70%的環(huán)境下回潮23?26匕漿紗時(shí)優(yōu)化漿紗工藝，提高使用比例54%?60:2)漿紗后的經(jīng)紗在穿筘時(shí)，分別在布身部分和布邊部分采用不同的穿筘入數(shù)，邊部部分穿筘入數(shù)是布身部分的穿筘入數(shù)的1.5?2倍；布邊經(jīng)密120?180根/英寸；布身經(jīng)密76?86根/英寸，緯密100?120根/英寸⑶將劍桿織機(jī)張力盤更換為細(xì)毛毛刷，使用軟薄停經(jīng)片和0？軟綜絲；幻調(diào)整織機(jī)工藝參數(shù)，調(diào)整后梁高度為1?2格，深度為4?6格，開口角度22。?24。，小張力設(shè)定為1.5?2.0謂。
[0006]所述的超高支單紗的織造方法，超高支單紗為300英支?400英支的紗線。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于:通過對(duì)紗線的回潮，設(shè)備的選擇、織機(jī)工藝參數(shù)的調(diào)整，率先提出在布邊和布身使用不同入數(shù)的穿筘方法，達(dá)到提高布邊強(qiáng)力，保護(hù)布身的織造方法，實(shí)現(xiàn)了 300英支及300英支以上超高支單紗的織造，且本織造方法不需要對(duì)織機(jī)投資改造，在現(xiàn)有劍桿織機(jī)上即可批量、連續(xù)化的生產(chǎn)，節(jié)約成本，提高效率。傳統(tǒng)工藝中一般織機(jī)織造無法對(duì)超高支單紗進(jìn)行織造，無法展示超高支單紗面料的特性，通過此織造方法，超高支紗線可實(shí)現(xiàn)單紗織造，生產(chǎn)的面料柔軟如絲綢，展現(xiàn)了超高支單紗面料的魅力價(jià)值。

【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1:坯布規(guī)格:(^1100^(^140(^76^100,具體步驟為:
[0009]1)紗線400英支，整漿前，紗線在251，濕度65%的車間內(nèi)調(diào)濕2處，漿紗時(shí)，
使用比例為60%。
[0010]2)漿紗后的經(jīng)紗在穿筘時(shí)，分別在布身部分和布邊部分采用不同的穿筘入數(shù)，左右布邊各18.5^,邊部部分經(jīng)密122根丨英寸，布身部分布身經(jīng)密76根丨英寸，兩者的穿筘入數(shù)分別為3入，2入；
[0011]3)設(shè)備采用劍桿織機(jī)，織造時(shí)將劍桿織機(jī)張力盤更換為細(xì)毛毛刷，使用0.2皿軟薄停經(jīng)片和0.25臟0？軟綜絲；
[0012]4)調(diào)整織機(jī)工藝參數(shù)，車速28017^111,開口角度22。，設(shè)定張力1.5謂，后梁高度為織機(jī)的第2格，深度為第6格。
[0013]經(jīng)測(cè)試，采用本發(fā)明織造方法織造時(shí)，可實(shí)現(xiàn)400英支紗線的單紗織造，織造效率可達(dá)35%左右。
[0014]實(shí)施例2:坯布規(guī)格:(^18(^(^130(^84^120,具體步驟為:
[0015]1)紗線300英支，整漿前，將紗線在271，濕度70%的車間內(nèi)調(diào)濕23卜，漿紗時(shí)，”八使用比例為54%。
[0016]2)漿紗后的經(jīng)紗在穿筘時(shí)，分別在布身部分和布邊部分采用不同的穿筘入數(shù)，左右布邊各15挪，邊部部分經(jīng)密180根/英寸，布身部分布身經(jīng)密84根/英寸，兩者的穿筘入數(shù)分別為4入，2入；
[0017]3)將劍桿織機(jī)張力盤更換為細(xì)毛毛刷，使用0.2臟軟薄停經(jīng)片和0.25臟0？軟綜絲；
[0018]4)調(diào)整織機(jī)工藝參數(shù)，車速29517^111,開口角度24。，設(shè)定張力2.0謂，后梁高度為織機(jī)的第1格，深度為第5格。
[0019]經(jīng)測(cè)試，采用本發(fā)明織造方法織造時(shí)，可實(shí)現(xiàn)300英支紗線的單紗織造，織造效率可達(dá)50%以上。
[0020]實(shí)施例3:坯布規(guī)格具體步驟為:
[0021]1)紗線320英支，整漿前，將紗線在261，濕度68%的車間內(nèi)調(diào)濕26卜，漿紗時(shí)，”八使用比例為56%。
[0022]2)漿紗后的經(jīng)紗在穿筘時(shí)，分別在布身部分和布邊部分采用不同的穿筘入數(shù)，左右布邊各16挪，邊部部分經(jīng)密120根/英寸，布身部分布身經(jīng)密86根/英寸，兩者的穿筘入數(shù)分別為4入，3入；
[0023]3)將劍桿織機(jī)張力盤更換為細(xì)毛毛刷，使用0.2臟軟薄停經(jīng)片和0.25臟0？軟綜絲；
[0024]4)調(diào)整織機(jī)工藝參數(shù)，車速29017^111,開口角度23。，設(shè)定張力1.8謂，后梁高度為織機(jī)的第2格，深度為第4格。
[0025]經(jīng)測(cè)試，采用本發(fā)明織造方法織造，可實(shí)現(xiàn)320英支紗線的單紗織造，織造效率可達(dá)40%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種超高支單紗的織造方法，其特征在于采用以下步驟:1)設(shè)備采用劍桿織機(jī)，整漿前，先將紗線在251?271，濕度65%?70%的環(huán)境下回潮23?26匕漿紗時(shí)優(yōu)化漿紗工藝，提高？#使用比例54%?60%:2)漿紗后的經(jīng)紗在穿筘時(shí)，分別在布身部分和布邊部分采用不同的穿筘入數(shù)，邊部部分穿筘入數(shù)是布身部分的穿筘入數(shù)的1.5?2倍，布邊經(jīng)密120?180根/英寸，布身經(jīng)密76?86根/英寸，緯密100?120根/英寸⑶將劍桿織機(jī)張力盤更換為細(xì)毛毛刷，使用軟薄停經(jīng)片和0？軟綜絲；幻調(diào)整織機(jī)工藝參數(shù)，調(diào)整后梁高度為1?2格，深度為4?6格，開口角度22。?24。，小張力設(shè)定為1.5?2.0謂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高支單紗的織造方法，其特征在于:超高支單紗為300英支?400英支的紗線。
【文檔編號(hào)】D06B15/12GK104404691SQ201410799370
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月20日
【發(fā)明者】張戰(zhàn)旗, 齊元章, 王艾德, 翟秀清, 宋琳, 王梁梁 申請(qǐng)人:魯豐織染有限公司