一種pla和phbv混紡面料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種PLA和PHBV混紡面料的生產(chǎn)方法，涉及一種紡織面料生產(chǎn)方法，包括以下幾個(gè)步驟：其中步驟A是選取不同PHBV比例的混合長絲，步驟B是對(duì)混合長絲進(jìn)行整經(jīng)處理，步驟C時(shí)對(duì)混合長絲進(jìn)行上漿處理，步驟D是對(duì)混合長絲進(jìn)行并軸處理，步驟E是對(duì)混合長絲進(jìn)行穿綜絲插筘處理并且紡織成面料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法生產(chǎn)出來的面料成本低廉，可降解程度高，一般廢棄后5至10年就可以完全降解。同時(shí)本面料具有柔順的觸感，雅致的光澤，類似于真絲的品質(zhì)，但在強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性方面遠(yuǎn)勝真絲產(chǎn)品，是一種非常適合快服飾概念的織制品。
【專利說明】—種PLA和PHBV混紡面料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織面料生產(chǎn)方法，尤其是一種PHBV面料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PLA是聚乳酸的縮寫，聚乳酸是一種熱塑性脂肪族聚酯。生產(chǎn)聚乳酸所需的乳酸和丙交酯可以通過可再生資源發(fā)酵、脫水、純化后得到，所得的聚乳酸一般具有良好的機(jī)械和加工性能，而聚乳酸產(chǎn)品廢棄后又可以通過各種方式快速降解，因此聚乳酸被認(rèn)為是一種具備良好的使用性能的綠色塑料。PHBV即新型生物高分子3-羥基丁酸酯和3-羥基戊酸酯的共聚物，它是一種用淀粉為原料，運(yùn)用發(fā)酵工程技術(shù)生產(chǎn)出的生物材料。是一種生物聚酯，它由細(xì)菌生產(chǎn)，能被細(xì)菌消化，在土壤或堆肥化條件下完全分解為二氧化碳、水和生物質(zhì)。PHBV纖維是一種低能耗產(chǎn)品，比用石油產(chǎn)品為原料生產(chǎn)的聚合物低30%-50%能耗，用該纖維制成的面料具有柔順的觸感，雅致的光澤，類似于真絲的品質(zhì)，但在強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性方面遠(yuǎn)勝真絲產(chǎn)品。由于時(shí)裝界文化的轉(zhuǎn)變，快服飾的概念流行于世界，快服飾就是每年每季快速推出多種不同的流行款式，使得消費(fèi)者每年每季的穿著都不盡相同，這種消費(fèi)概念可以為服裝企業(yè)攫取大量的利潤，但是消費(fèi)者所買的衣服往往只穿幾個(gè)月就再也不穿了，這樣造成了大量的浪費(fèi)。目前大多數(shù)快服飾風(fēng)格的衣服所用的都是由石油產(chǎn)品為原料生產(chǎn)的聚合物，這種纖維降解困難，生產(chǎn)成本不低。為此現(xiàn)在服裝企業(yè)需要一種適合于快服飾概念的面料，它應(yīng)該具有生產(chǎn)成本低，對(duì)環(huán)境友好，降解迅速，手感上佳，強(qiáng)度適合的特點(diǎn)。
[0003]旦尼爾是絲的纖(細(xì))度單位，是指9000m長的纖維在公定回潮率時(shí)的質(zhì)量克數(shù)，單位為旦。 [0004]上漿率:上漿后經(jīng)紗的干漿重對(duì)上漿前原經(jīng)紗干重的百分比。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種PLA和PHBV混紡面料的生產(chǎn)方法，本發(fā)明方法生產(chǎn)出來的面料成本低廉，可降解程度高，一般廢棄后5至10年就可以完全降解。同時(shí)本面料具有柔順的觸感，雅致的光澤，類似于真絲的品質(zhì)，但在強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性方面遠(yuǎn)勝真絲產(chǎn)品，是一種非常適合快服飾概念的織制品。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決，其特征為包含以下幾個(gè)步驟:步驟A):選取50旦至150旦PLA和PHBV的混合長絲，其中PHBV長絲占所述混合長絲的30%飛0% ;步驟B):通過分批整經(jīng)機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行整經(jīng)處理，所述分批整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)根數(shù)在720根~1200根之間，在整經(jīng)過程中卷繞張力大于退解張力，整經(jīng)完成后在整經(jīng)軸上卷繞的所述混合長絲的厚度不大于5mm ;步驟C):通過漿絲機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行上漿處理，所述混合長絲在所述漿絲機(jī)內(nèi)漿槽引紗輥至上漿輥之間的伸長率在-0.416%~+1.461%之間，所述的混合長絲在所述的上漿輥上被漿上漿料，以重量百分比計(jì)，所述的上漿率在3%~8%之間，所述混合長絲在所述上漿輥至烘燥錫林之間的伸長率在-5.1%~+5.1%之間,所述衆(zhòng)絲機(jī)對(duì)所述混合長絲的卷繞速度為50m/min~120m/min之間；步驟D):通過并軸機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行并軸處理，在并軸過程中需要所述并軸機(jī)上每只漿軸的退解張力一致；步驟E):通過穿綜機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行穿綜絲插筘，然后使用織布機(jī)把所述的混合長絲織成經(jīng)向密度為365根/10cnT750根/10cm，緯向密度為300根/10cnT430 根 /IOcm 的布料。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟B中，所述的卷繞張力是所述退解張力的
1.1 至 1.2 倍。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟C中，以重量百分比計(jì)，所述的漿料包括98%~99%的聚乙烯醇和1%~2%的抗靜電劑。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟C中，以重量百分比計(jì)，所述的上漿率為7%。
[0010]這樣設(shè)置，本發(fā)明只要通過調(diào)節(jié)整經(jīng)環(huán)節(jié)中的退解張力和卷繞張力以及漿絲環(huán)節(jié)中各段長絲的伸長率，以及并軸過程中每只漿軸的退解張力，就能達(dá)到符合生產(chǎn)織造要求織軸的目的。在步驟A中需要根據(jù)實(shí)際需要確定PHBV長絲占整個(gè)混合長絲的比值，通常這個(gè)比值為在30%飛0%之間。然后在步驟B中通過分批整經(jīng)機(jī)對(duì)混合長絲進(jìn)行整經(jīng)處理，在在整經(jīng)過程中卷繞張力大于退解張力，基本上卷繞張力是退解張力的1.1倍至1.2倍，同時(shí)卷繞張力絕對(duì)不能比退 解張力小。在步驟C中的上漿過程中，理想狀態(tài)下混合長絲的伸長率變動(dòng)的越小越好，在漿槽引紗輥至上漿輥之間的伸長率要保證在-0.416%~+1.461%之間，在上漿輥至烘燥錫林之間的伸長率要保證在-5.1%~+5.1%之間，同時(shí)在上漿輥上被漿上漿料，漿料一般包括為98%~99%的聚乙烯醇和1%~2%的抗靜電劑，上漿率在在3%~8%之間。同時(shí)，上衆(zhòng)時(shí)衆(zhòng)絲機(jī)的繞速度在50m/mirTl20m/min之間。步驟D中通過并軸機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行并軸處理，在并軸過程中需要所述并軸機(jī)上每只漿軸的退解張力要盡量保持一致。步驟E中通過穿綜機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行穿綜絲插筘，因?yàn)槊媪系目椢锝M織，經(jīng)內(nèi)密度多種多樣，在穿綜絲插筘時(shí)需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合理的工藝，最后通過織布機(jī)把混合長絲織成經(jīng)向密度為365根/10cnT750根/10cm，緯向密度為300根/10cnT430根/IOcm的布料。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法生產(chǎn)出來的面料成本低廉，可降解程度高，一般廢棄后5至10年就可以完全降解。同時(shí)本面料具有柔順的觸感，雅致的光澤，類似于真絲的品質(zhì)，但在強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性方面遠(yuǎn)勝真絲產(chǎn)品，是一種非常適合快服飾概念的織制品。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]實(shí)施例1:一種PLA和PHBV混紡面料的生產(chǎn)方法，包含以下幾個(gè)步驟:步驟A):選取50旦至150旦PLA和PHBV的混合長絲，其中PHBV長絲占所述混合長絲的30%。步驟B):通過分批整經(jīng)機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行整經(jīng)處理，所述分批整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)根數(shù)為720根，在整經(jīng)過程中卷繞張力大于退解張力，所述的卷繞張力是所述退解張力的1.1倍。整經(jīng)完成后在整經(jīng)軸上卷繞的所述混合長絲的厚度不大于5mm。步驟C):通過漿絲機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行上漿處理，所述混合長絲在所述漿絲機(jī)內(nèi)漿槽引紗輥至上漿輥之間的伸長率在-0.416%~+1.461%之間，所述的混合長絲在所述的上漿輥上被漿上漿料，所述的漿料包括98%~99%的聚乙烯醇和1%~2%的抗靜電劑，所述的上漿率為3%，所述混合長絲在所述上漿輥至烘燥錫林之間的伸長率在-5.1%~+5.1%之間，所述漿絲機(jī)對(duì)所述混合長絲的卷繞速度為50m/min。步驟D):通過并軸機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行并軸處理，在并軸過程中需要所述并軸機(jī)上每只漿軸的退解張力一致。步驟E):通過穿綜機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行穿綜絲插筘，然后使用織布機(jī)把所述的混合長絲織成經(jīng)向密度為365根/10cm，緯向密度為300根/IOcm的布料。
[0014]實(shí)施例2:—種PLA和PHBV混紡面料的生產(chǎn)方法，包含以下幾個(gè)步驟:步驟A):選取50旦至150旦PLA和PHBV的混合長絲，其中PHBV長絲占所述混合長絲的50%。步驟B):通過分批整經(jīng)機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行整經(jīng)處理，所述分批整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)根數(shù)為1000根，在整經(jīng)過程中卷繞張力大于退解張力，所述的卷繞張力是所述退解張力的1.15倍。整經(jīng)完成后在整經(jīng)軸上卷繞的所述混合長絲的厚度不大于5mm。步驟C):通過漿絲機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行上漿 處理，所述混合長絲在所述漿絲機(jī)內(nèi)漿槽引紗輥至上漿輥之間的伸長率在-0.416%~+1.461%之間，所述的混合長絲在所述的上漿輥上被漿上漿料，所述的漿料包括98%~99%的聚乙烯醇和1%~2%的抗靜電劑，所述的上漿率為5%，所述混合長絲在所述上漿輥至烘燥錫林之間的伸長率在-5.1%~+5.1%之間，所述漿絲機(jī)對(duì)所述混合長絲的卷繞速度為80m/min之間。步驟D):通過并軸機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行并軸處理，在并軸過程中需要所述并軸機(jī)上每只漿軸的退解張力一致。步驟E):通過穿綜機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行穿綜絲插筘，然后使用織布機(jī)把所述的混合長絲織成經(jīng)向密度為512根/10cm，緯向密度為360根/IOcm的布料。
[0015]實(shí)施例3:—種PLA和PHBV混紡面料的生產(chǎn)方法，包含以下幾個(gè)步驟:步驟A):選取50旦至150旦PLA和PHBV的混合長絲，其中PHBV長絲占所述混合長絲的60%。步驟B):通過分批整經(jīng)機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行整經(jīng)處理，所述分批整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)根數(shù)為1200根，在整經(jīng)過程中卷繞張力大于退解張力，所述的卷繞張力是所述退解張力的1.2倍。整經(jīng)完成后在整經(jīng)軸上卷繞的所述混合長絲的厚度不大于5mm。步驟C):通過漿絲機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行上漿處理，所述混合長絲在所述漿絲機(jī)內(nèi)漿槽引紗輥至上漿輥之間的伸長率在-0.416%~+1.461%之間，所述的混合長絲在所述的上漿輥上被漿上漿料，所述的漿料包括98%~99%的聚乙烯醇和1%~2%的抗靜電劑，所述的上漿率為8%，所述混合長絲在所述上漿輥至烘燥錫林之間的伸長率在-5.1%~+5.1%之間，所述漿絲機(jī)對(duì)所述混合長絲的卷繞速度為120m/min。步驟D):通過并軸機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行并軸處理，在并軸過程中需要所述并軸機(jī)上每只漿軸的退解張力一致。步驟E):通過穿綜機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行穿綜絲插筘，然后使用織布機(jī)把所述的混合長絲織成經(jīng)向密度為750根/10cm，緯向密度為430根/IOcm的布料。
【權(quán)利要求】
1.一種PLA和PHBV混紡面料的生產(chǎn)方法，其特征為包含以下幾個(gè)步驟:步驟A):選取50旦至150旦PLA和PHBV的混合長絲，其中PHBV長絲占所述混合長絲的30%~60% ;步驟B):通過分批整經(jīng)機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行整經(jīng)處理，所述分批整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)根數(shù)在720根~1200根之間，在整經(jīng)過程中卷繞張力大于退解張力，整經(jīng)完成后在整經(jīng)軸上卷繞的所述混合長絲的厚度不大于5mm ;步驟C):通過漿絲機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行上漿處理，所述混合長絲在所述漿絲機(jī)內(nèi)漿槽引紗輥至上漿輥之間的伸長率在-0.416%~+1.461%之間，所述的混合長絲在所述的上漿輥上被漿上漿料，以重量百分比計(jì)，所述的上漿率在3%~8%之間，所述混合長絲在所述上漿輥至烘燥錫林之間的伸長率在-5.1%~+5.1%之間，所述漿絲機(jī)對(duì)所述混合長絲的卷繞速度為50m/mirTl20m/min之間；步驟D):通過并軸機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行并軸處理，在并軸過程中需要所述并軸機(jī)上每只漿軸的退解張力一致；步驟E):通過穿綜機(jī)對(duì)所述的混合長絲進(jìn)行穿綜絲插筘，然后使用織布機(jī)把所述的混合長絲織成經(jīng)向密度為365根/10cnT750根/10cm，緯向密度為300根/10cnT430根/IOcm的布料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PLA和PHBV混紡面料的生產(chǎn)方法，其特征為，所述的步驟B中，所述的卷繞張力是所述退解張力的1.1至1.2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PLA和PHBV混紡面料的生產(chǎn)方法，其特征為，所述的步驟C中，以重量百分比計(jì)，所述的漿料包括98%~99%的聚乙烯醇和1%~2%的抗靜電劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PLA和PHBV混紡面料的生產(chǎn)方法，其特征為，所述的步驟C中，以重量百分比計(jì)，所述的上漿率為7%。
【文檔編號(hào)】D03D13/00GK103924358SQ201410187667
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】姚禹國 申請(qǐng)人:寧波新大昌織造有限公司