專利名稱：經(jīng)紗的全面潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織領(lǐng)域紗線的潤滑裝置，尤其涉及一種噴氣織機經(jīng)紗的潤
滑裝置。
背景技術(shù)：
噴氣織機是采用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機。由于經(jīng)紗在牽引輥的帶動下移動，具有一定的張力，運動路徑又長，容易發(fā)生斷紗影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為達(dá)到潤滑經(jīng)紗的目的，傳統(tǒng)的方式通過人工將經(jīng)紗接觸含有油脂的潤滑體的方式具有工作效率低的缺點，而采用直接噴涂潤滑油的方式，由于這種噴涂是由上至下單向的，難免存在潤滑不均的情況，無法實現(xiàn)全面潤滑，獲得良好的潤滑效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，潤滑無死角，均勻性較好，快速干燥，清潔、無污染的經(jīng)紗的全面潤滑裝置。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種經(jīng)紗的全面潤滑裝置，包括縱向延伸的支架，設(shè)于所述支架上橫向延伸的輸油管以及設(shè)于所述輸油管上的多個噴油嘴，所述輸油管與供油裝置相連，其特征在于:所述輸油管包括上輸油管和下輸油管，所述上輸油管上的噴油嘴朝下，所述下輸油管上的噴油嘴朝上。本實用新型一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述上輸油管和下輸油管上的所述噴油嘴數(shù)量相等，為所述經(jīng)紗根數(shù)的1/100-1/300。本實用新型一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述下輸油管的下方設(shè)有橫向延伸的油槽。本實用新型一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述上輸油管的上方設(shè)有橫向延伸的擋油板。本實用新型一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述上輸油管和下輸油管整體的一側(cè)設(shè)有烘箱。本實用新型一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述輸油管還包括總輸油管，所述上輸油管和下輸油管通過同一根所述總輸油管與所述供油裝置相連。本實用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型經(jīng)紗的全面潤滑裝置采用上下對噴的形式，保證經(jīng)紗360°方向能吸收到潤滑油，無潤滑死角，相對于傳統(tǒng)的單向噴涂更加均勻，有利于提高經(jīng)紗的走線韌性及紡織性能?？梢栽谌繃娪妥煺w的上、下方分別設(shè)置擋油結(jié)構(gòu)、集油結(jié)構(gòu)，防止?jié)櫥蛧姙⒌浇?jīng)紗以外的區(qū)域，造成污染，及時收集多余潤滑油油液，便于清潔。還可以在上、下輸油管整體的一側(cè)設(shè)置烘箱，及時對吸取到潤滑油的經(jīng)紗部分進(jìn)行干燥，防止經(jīng)紗在紡織中發(fā)生粘連。

[0011]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例相對于經(jīng)紗安裝好之后的側(cè)視圖；圖2是本實用新型的優(yōu)選實施例相對于經(jīng)紗安裝好之后的俯視圖；圖中:1、經(jīng)紗，2、支架，4、輸油管，41、上輸油管，42、下輸油管，43、總輸油管，6、噴油嘴，8、供油裝置，12、油槽，14、擋油板，16、烘箱。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖1-2所示，本實用新型一種經(jīng)紗的全面潤滑裝置，包括縱向延伸的支架2，設(shè)于支架2上橫向延伸的輸油管4以及設(shè)于輸油管4上的多個噴油嘴6，輸油管4與供油裝置8相連。輸油管4共包括延伸方向互相平行的一根上輸油管41、一根下輸油管42，和一根總輸油管43。上輸油管41和下輸油管42上分別設(shè)有一排沿輸油管4延伸方向排列的噴油嘴6，且上輸油管41和下輸油管42上的噴油嘴6數(shù)量相等，分別為經(jīng)紗I根數(shù)的1/100-1/300，優(yōu)選為經(jīng)紗I根數(shù)的1/150-1/200，以保證噴油嘴6噴射范圍對經(jīng)紗I的覆蓋，使噴涂效果更好，更全面。上輸油管41上的噴油嘴6朝下，下輸油管42上的噴油嘴6朝上。下輸油管42的下方設(shè)有橫向延伸的油槽12,上輸油管41的上方設(shè)有橫向延伸的擋油板14,擋油板14為平板，也可設(shè)計平板的四個邊緣向下彎折，以更好的阻擋飛濺的潤滑油。上輸油管41和下輸油管42整體的一側(cè)設(shè)有烘箱16，烘箱16的平行于輸油管4的兩側(cè)面上分別設(shè)有經(jīng)紗入口和經(jīng)紗出口。上輸油管41和下輸油管42通過總輸油管43與供油裝置8相連。使用時，以輸油管4垂直于經(jīng)紗I延伸方向，安裝本實用新型的經(jīng)紗的全面潤滑裝置，且烘箱16沿經(jīng)紗I運行方向位于輸油管4的下游，烘箱16的經(jīng)紗入口位于經(jīng)紗出口的上游。經(jīng)紗I由上、下輸油管41、42之間通過，依次經(jīng)烘箱16的經(jīng)紗入口、經(jīng)紗出口穿出。工作時，上、下輸油管41、42的噴油嘴6分別向中間排列的經(jīng)紗I噴涂潤滑油，被噴涂到潤滑油的經(jīng)紗部分在烘箱16中得到干燥，完成整個潤滑過程。需要說明的是，本實用新型上、下輸油管41、42上分別設(shè)置的噴油嘴6不限于一排，也可以在上、下輸油管41、42上分別直接開設(shè)噴油孔以代替噴油嘴6實現(xiàn)潤滑油的噴涂O以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種經(jīng)紗的全面潤滑裝置，包括縱向延伸的支架，設(shè)于所述支架上橫向延伸的輸油管以及設(shè)于所述輸油管上的多個噴油嘴，所述輸油管與供油裝置相連，其特征在于:所述輸油管包括上輸油管和下輸油管，所述上輸油管上的噴油嘴朝下，所述下輸油管上的噴油嘴朝上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)紗的全面潤滑裝置，其特征在于:所述上輸油管和下輸油管上的所述噴油嘴數(shù)量相等，為所述經(jīng)紗根數(shù)的1/100-1/300。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的經(jīng)紗的全面潤滑裝置，其特征在于:所述下輸油管的下方設(shè)有橫向延伸的油槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的經(jīng)紗的全面潤滑裝置，其特征在于:所述上輸油管的上方設(shè)有橫向延伸的擋油板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的經(jīng)紗的全面潤滑裝置，其特征在于:所述上輸油管和下輸油管整體的一側(cè)設(shè)有烘箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的經(jīng)紗的全面潤滑裝置，其特征在于:所述輸油管還包括總輸油管，所述上輸油管和下輸油管通過同一根所述總輸油管與所述供油裝置相連。
專利摘要本實用新型涉及一種經(jīng)紗的全面潤滑裝置，包括縱向延伸的支架，設(shè)于所述支架上橫向延伸的輸油管以及設(shè)于所述輸油管上的多個噴油嘴，所述輸油管與供油裝置相連，其特征在于所述輸油管包括上輸油管和下輸油管，所述上輸油管上的噴油嘴朝下，所述下輸油管上的噴油嘴朝上。本實用新型潤滑裝置采用上下對噴的形式，保證經(jīng)紗360°方向能吸收到潤滑油，無潤滑死角，相對于傳統(tǒng)的單向噴涂更加均勻，有利于提高經(jīng)紗的走線韌性及紡織性能?？梢栽谌繃娪妥煺w的上、下方分別設(shè)置擋油結(jié)構(gòu)、集油結(jié)構(gòu)，防止?jié)櫥蛧姙⒌浇?jīng)紗以外的區(qū)域，造成污染，便于清潔。還可以在上、下輸油管整體的一側(cè)設(shè)置烘箱，及時對帶有潤滑油的經(jīng)紗濕潤部分進(jìn)行干燥，防止經(jīng)紗在發(fā)生粘連。
文檔編號D03J1/02GK202936575SQ20122058811
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者莊郁峰 申請人:吳江市科時達(dá)紡織有限公司