專利名稱：熱熔膠網(wǎng)膜生產用噴絲板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高效新型的熱熔膠網(wǎng)膜生產用噴絲板。
背景技術：
熱熔膠網(wǎng)膜由共聚酰胺或共聚酯熱熔膠噴絲成型而得，具備粘接強度高、耐水洗、 耐干洗、耐酸、耐堿等優(yōu)良的理化性能，廣泛應用于電子、汽車、紡織、服裝等行業(yè)，其中噴絲 板的性能是決定所制備的熱熔膠網(wǎng)膜性能的關鍵因素之一。中國專利ZL94190M7. 0公開一種噴絲板，總體上為旋轉對稱結構，其中央有一個 冷卻空氣通道，特別適用于把纖維素溶液紡制成絲。中國專利ZL94113080. 0公開了一種具有許多噴絲孔的圓盤型陶瓷紡絲噴絲板， 特別適用于高分子熔融體的紡絲制作。上述專利所公開的噴絲裝置雖可成功地用于紡織行業(yè)，但用于制備熱熔膠網(wǎng)膜， 效果欠佳。本實用新型的任務是針對熱熔膠網(wǎng)膜的制備，提出一種專用噴絲板，使熱熔膠網(wǎng) 膜生產能夠連續(xù)、穩(wěn)定地進行，獲得克重均勻、力學性能優(yōu)良的熱熔膠網(wǎng)膜。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于公開一種熱熔膠網(wǎng)膜生產用噴絲板，以解決現(xiàn)有熱熔膠網(wǎng) 膜專用制作設備較少的狀況，滿足相關行業(yè)的需求。下面將詳細敘述本實用新型的技術方案。本實用新型的優(yōu)點在于通過引入導熱油管，以保證生產過程中噴絲孔的暢通順 利；引入兩排呈一定夾角的噴氣孔，確保熱熔膠絲的牽引和成型均勻穩(wěn)定地進行。本實用新型是一種熱熔膠網(wǎng)膜生產用噴絲板，其特征在于，包括如下部件(參見 附圖1)噴絲板主體(1)、噴氣管(4)和導熱油管(6)。其中噴絲板主體包括熔融熱熔膠腔 體O)、熱熔膠分布器⑶以及兩排或兩排以上噴絲孔(7)；兩根噴氣管⑷分別位于噴絲 板的兩側，兩股氣流之間的夾角呈一度數(shù)合適的銳角，在其共同作用下，可將兩股或兩股以 上熱熔膠絲順利牽引至緩慢移動的成膜網(wǎng)上，形成均勻的、相互纏繞的網(wǎng)膜。所述熔融熱熔膠腔體O)為一長方體，其寬度為80 200mm，深度為20 50mm， 長度可調；所述熱熔膠分布器(3)為兩排或兩排以上的圓孔，其孔深為2 20mm、孔徑為 0. 2 0. 9mm、相鄰兩孔中心間距為2 12mm ；所述噴絲孔(7)的孔徑為0. 2 0. 9mm、相鄰 兩孔中心間距為2 12mm ；所述噴氣管的規(guī)格為Φ 10 X 2. 0mm，長度與噴絲板主體相同，管上開一排噴氣 孔(5)，孔徑為0. 2 0. 5mm、相鄰兩孔中心間距為2 12mm ；所述導熱油管的規(guī)格為Φ10Χ1.5πιπι，長度與噴絲板主體相同。所述熱熔膠網(wǎng)膜生產用噴絲板部件的制作材料均為不銹鋼，型號選自316、316L、 304和304L中的一種。[0015]所述兩股氣流之間的夾角為0 30°的銳角。以下結合
本實用新型的結構、特點。其中圖1是本實用新型噴絲板結構的剖面示意圖；圖2是本實用新型噴絲板的平面示意圖之一；圖3是本實用新型噴絲板的平面示意圖之二。熔融熱熔膠腔體O)內帶有一定壓力的熔融熱熔膠在導熱油管(6)的作用下保 持一定溫度，通過熱熔膠分布器C3)和噴絲孔(7)形成兩股或兩股以上熱熔膠絲，該熱熔膠 絲由來自噴氣管(4)經(jīng)噴氣孔( 噴出的兩股氣流(兩股氣流0 30°角)牽引至成膜網(wǎng) 上，形成均勻的網(wǎng)膜。
具體實施方式
下面用具體的實施例詳細說明本實用新型。實施例1由中國專利申請200910000268. 4所公開的方法制備的熱熔膠粉在熔融狀態(tài)下用 圖1和圖2所標示的示意圖紡織成絲，其中兩根噴氣管，一排導熱油管，兩排噴絲管。其中 熔融熱熔膠腔體( 寬度為80mm，深度為20mm，長度為1500mm ；其內含熱熔膠分布器(3)為 具有均勻孔間間距的兩排圓孔，其孔深為2mm，孔徑為0. 2mm，相鄰兩孔中心間距為2mm ；噴 絲孔(7)的孔徑為0. 2mm，相鄰兩孔中心間距為2mm。噴氣管(4)的規(guī)格為Φ10Χ2.0πιπι，長 度為1500mm，管上所開一排噴氣孔(5)孔徑為0. 2mm、相鄰兩孔中心間距為2mm ；導熱油管 (6)的規(guī)格為Φ 10X 1.5mm，長度為1500mm。兩排噴氣管噴出氣流之間的夾角為15°。本 噴絲板部件的制作材料均為不銹鋼，型號為316。實施例2中國專利申請200910000268. 4所公開的方法制備的熱熔膠粉在熔融狀態(tài)下用圖 1和圖3所標示的示意圖紡織成絲，其中兩根噴氣管，兩排導熱油管，三排噴絲管。其中熔融 熱熔膠腔體( 寬度為80mm，深度為20mm，長度為1500mm ；其內含熱熔膠分布器( 為具 有均勻孔間間距的三排圓孔，其孔深為2mm，孔徑為0. 2mm，相鄰兩孔中心間距為2mm ；噴絲 孔(7)的孔徑為0. 2mm，相鄰兩孔中心間距為2mm。噴氣管(4)的規(guī)格為Φ 10X2. 0讓，長度 為1500mm，管上所開一排噴氣孔(5)孔徑為0. 2mm、相鄰兩孔中心間距為2mm ；導熱油管(6) 的規(guī)格為Φ 10X 1.5mm，長度為1500mm。兩排噴氣管噴出氣流之間的夾角為0°。本噴絲 板部件的制作材料均為不銹鋼，型號為316。實施例3由中國專利申請200910000268. 4所公開的方法制備的熱熔膠粉在熔融狀態(tài)下用 圖1和圖2所標示的示意圖紡織成絲，其中兩根噴氣管，一排導熱油管，兩排噴絲管。其中熔 融熱熔膠腔體( 寬度為200mm，深度為50mm，長度為2000mm ；其內含熱熔膠分布器(3)為 具有均勻孔間間距的兩排圓孔，其孔深為20mm，孔徑為0. 9mm，相鄰兩孔中心間距為12mm ； 噴絲孔(7)的孔徑為0. 9mm，相鄰兩孔中心間距為12mm。噴氣管(4)的規(guī)格為Φ 10 X 2. 0mm, 長度為2000mm，管上所開一排噴氣孔(5)孔徑為0. 5mm，相鄰兩孔中心間距為12mm ；導熱油管㈩)的規(guī)格為φ 10X 1.5mm，長度為2000mm。兩排噴氣管噴出氣流之間的夾角為30°。 本噴絲板部件的制作材料均為不銹鋼，型號為316L。實施例4中國專利申請200910000268. 4所公開的方法制備的熱熔膠粉在熔融狀態(tài)下用圖 1和圖3所標示的示意圖紡織成絲，其中兩排噴氣管，兩排導熱油管，三排噴絲管。其中熔融 熱熔膠腔體( 寬度為200mm，深度為50mm，長度為2000mm ；其內含熱熔膠分布器( 為具 有均勻孔間間距的三排圓孔，其孔深為20mm，孔徑為0. 9mm，相鄰兩孔中心間距為12mm ；噴 絲孔(7)的孔徑為0.9mm，相鄰兩孔中心間距為12mm。噴氣管(4)的規(guī)格為Φ 10X2. 0mm， 長度為2000mm，管上所開一排噴氣孔(5)孔徑為0. 5mm，相鄰兩孔中心間距為12mm ；導熱油 管(6)的規(guī)格為Φ 10X 1.5mm，長度為2000mm。兩排噴氣管噴出氣流之間的夾角為30°。 本噴絲板部件的制作材料均為不銹鋼，型號為316L。
權利要求1.一種熱熔膠網(wǎng)膜生產用噴絲板，其特征在于，包括如下部件噴絲板主體(1)、噴氣管(4)和導熱油管(6)，其中噴絲板主體(1)包括熔融熱熔膠腔 體O)、熱熔膠分布器⑶以及兩排或兩排以上噴絲孔(7)；兩根噴氣管⑷分別位于噴絲 板的兩側，兩股氣流之間的夾角呈一度數(shù)合適的銳角；所述熔融熱熔膠腔體( 為一長方體，其寬度為80 200mm，深度為20 50mm，長度 可調；所述熱熔膠分布器C3)為兩排或兩排以上的圓孔，其孔深為2 20mm、孔徑為0. 2 0. 9mm、相鄰兩孔中心間距為2 12mm ；所述噴絲孔(7)的孔徑為0. 2 0. 9mm、相鄰兩孔中 心間距為2 12讓；所述噴氣管的規(guī)格為Φ10Χ2. 0mm，長度與噴絲板主體相同，管上開一排噴氣孔 (5)，孔徑為0. 2 0. 5mm、相鄰兩孔中心間距為2 12謹；所述導熱油管(6)的規(guī)格為Φ 10 X 1.5mm，長度與噴絲板主體相同。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱熔膠網(wǎng)膜生產用噴絲板，其特征在于，所述噴絲板部件的 制作材料均為不銹鋼，型號選自316、316L、304和304L中的一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱熔膠網(wǎng)膜生產用噴絲板，其特征在于，所述兩股氣流之間 的夾角為0 30°。
專利摘要本實用新型涉及了一種高效新型的熱熔膠網(wǎng)膜生產用噴絲板。該噴絲板由噴絲主體、噴氣管和導熱油管等三部分組成。其中噴絲主體包括液體熱熔膠腔體、熱熔膠分布器以及兩排或兩排以上噴絲孔；兩排牽引用噴氣管分別位于噴絲板的兩側，兩股氣流的夾角呈一度數(shù)合適的銳角，可將兩股或兩股以上熱熔膠絲順利牽引至成膜網(wǎng)上形成均勻的、相互纏繞的網(wǎng)膜，導熱油管的引入則可避免出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象、確保生產過程連續(xù)穩(wěn)定地進行。
文檔編號D01D4/00GK201883189SQ20102019382
公開日2011年6月29日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權日2010年5月14日
發(fā)明者朱萬育, 李哲龍, 韓濤 申請人:上海天洋熱熔膠有限公司, 昆山天洋熱熔膠有限公司