專利名稱：一種雙回扣包邊導(dǎo)向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包邊裝置，尤其涉及一種雙回扣包邊導(dǎo)向器。
背景技術(shù)：
手提包、挎包的手挽等多使用扁平狀的包芯帶，改種包芯帶是在扁平芯材的外面 包裹一層外包帶。目前，該種包芯帶加工過程如下先根據(jù)手挽的規(guī)格將外包帶裁剪好，然 后將扁平芯材置于外包帶上，放置在工作臺上用推板或推竹將外包帶的兩邊進(jìn)行折邊，折 邊后通過機(jī)器車邊縫合。這種做法存需要手工一件一件折邊，耗費(fèi)大量的人力，且工序繁 瑣，工作效率低，生產(chǎn)成本較高，影響企業(yè)效益，且手工折邊不規(guī)則，影響美觀。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能快 速、自動(dòng)進(jìn)行折邊的雙回扣包邊導(dǎo)向器。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種雙回扣包邊導(dǎo)向器，包括包邊筒和固 定座，固定座固定在包邊筒底部，在包邊筒的前后兩端分別設(shè)有供外包帶進(jìn)出的入口和出 口 ，包邊筒從入口至出口的寬度逐漸收窄，其中，所述的包邊筒兩邊沿軸向分別設(shè)有供外包 帶兩側(cè)分別穿過的左凹槽和右凹槽，左、右凹槽的內(nèi)側(cè)緣連接形成導(dǎo)向突起，左、右凹槽在 入口與出口之間的部分外側(cè)緣分別向內(nèi)折彎形成可以使外包帶自動(dòng)折邊的左導(dǎo)向槽和右 導(dǎo)向槽，在左、右導(dǎo)向槽的前端部分別設(shè)有使外包帶兩側(cè)邊向內(nèi)折疊的左轉(zhuǎn)向板和右轉(zhuǎn)向 板。 上述的雙回扣包邊導(dǎo)向器，其中所述的出口兩側(cè)還分別設(shè)有左導(dǎo)向邊和右導(dǎo)向， 左導(dǎo)向邊和右導(dǎo)向邊分別設(shè)在左轉(zhuǎn)向板和右轉(zhuǎn)向板外側(cè)。 上述的雙回扣包邊導(dǎo)向器，其中所述的左、右導(dǎo)向槽上的折邊的折彎角度從入口 ) 至出口逐漸變小。 上述的雙回扣包邊導(dǎo)向器，其中所述的入口處的左、右凹槽及導(dǎo)向突起上方設(shè)有 定位導(dǎo)向壓片，定位導(dǎo)向壓片前部的兩端分別連接左、右凹槽的外側(cè)緣，后部沿軸向設(shè)置在 導(dǎo)向突起上方，整個(gè)定位導(dǎo)向壓片呈"T"字形。 上述的雙回扣包邊導(dǎo)向器，其中所述的入口前端還連接有可平整外包帶的平整 架，所述的平整架由往復(fù)曲折的金屬線構(gòu)成。 本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，外包帶從入口進(jìn)入，經(jīng)過導(dǎo)向槽導(dǎo)向及出口的轉(zhuǎn)向 板整形后，能自動(dòng)折邊，再利用機(jī)車縫合即可。工序簡單，效率高。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。



圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意3[0012] 圖2是
圖1A-A處剖視圖； 圖3是
圖1B-B處剖視圖； 圖4是
圖1C-C處剖視圖； 圖5是
圖1的后視圖； 圖6是
圖1的右視圖； 圖7是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。 圖中包邊筒1、固定座2、入口 3、出口 4、左導(dǎo)向邊41、右導(dǎo)向邊42、左凹槽5、右 凹槽6、導(dǎo)向突起7、左導(dǎo)向槽8、右導(dǎo)向槽9、左轉(zhuǎn)向板10、右轉(zhuǎn)向板11、定位導(dǎo)向壓片12、平 整架13。
具體實(shí)施方式參閱
圖1-5所示，本實(shí)用新型的一種雙回扣包邊導(dǎo)向器，包括包邊筒1和固定座2， 固定座2固定在包邊筒1底部，在包邊筒1的前后兩端分別設(shè)有供外包帶進(jìn)出的入口 3和出 口 4，包邊筒1從入口 3至出口 4的寬度逐漸收窄，包邊筒1兩邊沿軸向分別設(shè)有供外包帶 兩側(cè)分別穿過的左凹槽5和右凹槽6，左、右凹槽5，6的內(nèi)側(cè)緣連接形成導(dǎo)向突起7，左、右 凹槽5， 6在入口 3與出口 4之間的部分外側(cè)緣分別向內(nèi)折彎形成可以使外包帶自動(dòng)折邊的 左導(dǎo)向槽8和右導(dǎo)向槽9，左、右導(dǎo)向槽8，9上的折邊的折彎角度從入口 3至出口 4逐漸變 小，在左、右導(dǎo)向槽8， 9的前端部沿包邊筒2的軸向方向分別設(shè)有使外包帶兩側(cè)邊向內(nèi)折疊 的斜邊的左轉(zhuǎn)向板IO和右轉(zhuǎn)向板ll，出口 4兩側(cè)還分別設(shè)有左導(dǎo)向邊41和右導(dǎo)向邊42， 左導(dǎo)向邊41和右導(dǎo)向邊42分別設(shè)在左轉(zhuǎn)向板10和右轉(zhuǎn)向板11夕卜側(cè)，前端分別向內(nèi)折彎 包在左、右轉(zhuǎn)向板10， 11外面。入口 3處的左、右凹槽5，6及導(dǎo)向突起7上方設(shè)有定位導(dǎo)向 壓片12，定位導(dǎo)向壓片12前部的兩端分別連接左、右凹槽5，6的外側(cè)緣，后部沿軸向設(shè)置在 導(dǎo)向突起9上方，整個(gè)定位導(dǎo)向壓片呈"T"字形，入口 3前端還連接有可平整外包帶的平整 架13，所述的平整架13由往復(fù)曲折的金屬線構(gòu)成。 具體使用時(shí)，將本實(shí)用新型通過固定座2固定在工作臺上，將外包帶穿過平整架 13進(jìn)行平整，然后穿過入口 3，外包帶的兩邊進(jìn)入到左、右導(dǎo)向槽8， 9內(nèi)，中間部分自由進(jìn)入 到左、右凹槽5，6及定位突起7上，當(dāng)外包帶經(jīng)過出口 4時(shí)，經(jīng)由左、右導(dǎo)向槽8，9和左、右 凹槽5，6配合折邊后，通過出口 4處的左、右導(dǎo)向板10， 11及左、右導(dǎo)向邊41，42配合導(dǎo)向， 可使外包帶轉(zhuǎn)90度角拉出并形成規(guī)則的折邊，供包芯材使用。
權(quán)利要求一種雙回扣包邊導(dǎo)向器，包括包邊筒(1)和固定座(2)，固定座(2)固定在包邊筒(1)底部，在包邊筒(1)的前后兩端分別設(shè)有供外包帶進(jìn)出的入口(3)和出口(4)，包邊筒(1)從入口(3)至出口(4)的寬度逐漸收窄，其特征在于，所述的包邊筒(1)兩邊沿軸向分別設(shè)有供外包帶兩側(cè)分別穿過的左凹槽(5)和右凹槽(6)，左、右凹槽(5，6)的內(nèi)側(cè)緣連接形成導(dǎo)向突起(7)，左、右凹槽(5，6)在入口(3)與出口(4)之間的部分外側(cè)緣分別向內(nèi)折彎形成可以使外包帶自動(dòng)折邊的左導(dǎo)向槽(8)和右導(dǎo)向槽(9)，在左、右導(dǎo)向槽(8，9)的前端部分別設(shè)有使外包帶兩側(cè)邊向內(nèi)折疊的左轉(zhuǎn)向板(10)和右轉(zhuǎn)向板(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙回扣包邊導(dǎo)向器，其特征在于，所述的出口 (4)兩側(cè)還分 別設(shè)有左導(dǎo)向邊(41)和右導(dǎo)向邊(42)，左導(dǎo)向邊(41)和右導(dǎo)向邊(42)分別設(shè)在左轉(zhuǎn)向板 (10)和右轉(zhuǎn)向板(11)外側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回扣包邊導(dǎo)向器，其特征在于，所述的左、右導(dǎo)向槽(8，9) 上的折邊的折彎角度從入口 (3)至出口 (4)逐漸變小。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙回扣包邊導(dǎo)向器，其特征在于，所述的入口 (3)處的左、右 凹槽(5，6)及導(dǎo)向突起(7)上方設(shè)有定位導(dǎo)向壓片(12)，定位導(dǎo)向壓片(12)前部的兩端分 別連接左、右凹槽(5，6)的外側(cè)緣，后部沿軸向設(shè)置在導(dǎo)向突起(9)上方，整個(gè)定位導(dǎo)向壓 片呈"T"字形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙回扣包邊導(dǎo)向器，其特征在于，所述的入口 (3)前端還連接 有可平整外包帶的平整架(13)，所述的平整架(13)由往復(fù)曲折的金屬線構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙回扣包邊導(dǎo)向器，屬于包邊技術(shù)領(lǐng)域，其主要技術(shù)要點(diǎn)包括包邊筒和固定座，固定座固定在包邊筒底部，在包邊筒的前后兩端分別設(shè)有供外包帶進(jìn)出的入口和出口，包邊筒從入口至出口的寬度逐漸收窄，其特征在于，所述的包邊筒兩邊沿軸向分別設(shè)有供外包帶兩側(cè)分別穿過的左凹槽和右凹槽，左、右凹槽的內(nèi)側(cè)緣連接形成導(dǎo)向突起，左、右凹槽在入口與出口之間的部分外側(cè)緣分別向內(nèi)折彎形成可以使外包帶自動(dòng)折邊的左導(dǎo)向槽和右導(dǎo)向槽，在左、右導(dǎo)向槽的前端部分別設(shè)有使外包帶兩側(cè)邊向內(nèi)折疊的左轉(zhuǎn)向板和右轉(zhuǎn)向板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，能快速進(jìn)行折邊，效率高。適用于加工行業(yè)的包邊處理。
文檔編號D05B35/02GK201520878SQ20092019507
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者虞興龍 申請人:虞興龍