專利名稱：一種橫動(dòng)導(dǎo)絲器結(jié)合件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橫動(dòng)導(dǎo)絲器結(jié)合件，特別是涉及一種增強(qiáng)導(dǎo)絲器結(jié) 合件支架部分剛性的橫動(dòng)導(dǎo)絲器結(jié)合件。
背景技術(shù)：
化纖高速彈力絲假捻機(jī)(DTY機(jī))，是一種將預(yù)取向絲(POY絲)進(jìn)行加 熱，假捻變形成高強(qiáng)度、低伸縮性(或高伸縮性)，具有一定蓬松性彈力絲的 化纖機(jī)械，經(jīng)過該機(jī)械生產(chǎn)的成品廣泛用于后道織造工藝中，目前其速度已 達(dá)到1000-1500米/分。在加彈變形的最后一道工藝是將已變形的彈力成品絲通 過高速往復(fù)巻繞機(jī)構(gòu)，將其巻繞到筒管上，以完成整個(gè)加彈絲束的巻裝。在 這個(gè)過程中，導(dǎo)絲器結(jié)合件是至關(guān)重要的零件之一，其結(jié)構(gòu)、質(zhì)量的好壞直 接影響成品彈力絲的質(zhì)量指標(biāo)。
在現(xiàn)有的絲束巻繞機(jī)構(gòu)中，絲束經(jīng)過一個(gè)導(dǎo)絲器，被一個(gè)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的 橫動(dòng)裝置按照一定的交叉角均勻的巻繞在筒子上。為了提高生產(chǎn)效率，就必 須提高巻繞速度，這就要求橫動(dòng)裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率也相應(yīng)提高，同時(shí)為了延 長零部件的使用壽命，橫動(dòng)裝置需要定期加油潤滑。導(dǎo)絲器結(jié)合件由于剛度 不足，在往復(fù)不斷變化的應(yīng)力作用下會(huì)產(chǎn)生疲勞自然下垂，導(dǎo)致其與橫動(dòng)裝 置產(chǎn)生摩擦，會(huì)造成以下不良影響(1)由于摩擦造成橫動(dòng)裝置內(nèi)的潤滑油 和灰粉混合物被甩出，形成油污絲，影響絲的質(zhì)量；(2)由于摩擦導(dǎo)致導(dǎo)絲 器結(jié)合件受熱變形，影響程序設(shè)定好的導(dǎo)絲器的運(yùn)動(dòng)路徑，造成筒子成型不 良；(3)由于導(dǎo)絲器結(jié)合件受到磨損，嚴(yán)重影響其使用壽命。
到目前為止，在專利200420054434.1中，通過改進(jìn)導(dǎo)絲器結(jié)合件的材茅斗，增強(qiáng)了其耐磨性，從而延長使用壽命；在專利200710025533.5中，通過在橫動(dòng) 裝置上加裝擋油棒和擋油板，來減少油污絲的產(chǎn)生。經(jīng)過以上改進(jìn)后，由于 導(dǎo)絲器結(jié)合件的剛度不足，在往復(fù)不斷變化的應(yīng)力作用下仍會(huì)產(chǎn)生疲勞自然 下垂，與橫動(dòng)裝置之間發(fā)生摩擦，這樣只能減少潤滑油和灰粉混合物從橫動(dòng) 裝置中甩出，但仍無法完全避免油污絲的產(chǎn)生以及零部件的磨損，均未能從 源頭上解決現(xiàn)有問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種橫動(dòng)導(dǎo)絲器結(jié)合件，特別是提供一種增強(qiáng) 導(dǎo)絲器結(jié)合件支架部分剛性的橫動(dòng)導(dǎo)絲器結(jié)合件。本實(shí)用新型解決了導(dǎo)絲器
結(jié)合件支架部分剛性弱的問題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)因此而引起的導(dǎo)絲器結(jié)合辨: 支架部分彎曲產(chǎn)生油污絲的不足。
本實(shí)用新型是一種橫動(dòng)導(dǎo)絲器結(jié)合件，包括導(dǎo)絲器鋼結(jié)構(gòu)部分3，導(dǎo)絲器
結(jié)合件支架部分4，導(dǎo)絲器結(jié)合件底座部分5，導(dǎo)絲器結(jié)合件支架部分4內(nèi)部 有若干剛性件9。剛性件9可以是單片或兩片注塑在導(dǎo)絲器結(jié)合件支架部分4 內(nèi)部，也可以是多根小棒料注塑在導(dǎo)絲器結(jié)合件支架部分4內(nèi)部。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案
如上所述的一種橫動(dòng)導(dǎo)絲器結(jié)合件，其中，所述的剛性件9可以是片狀 或棒狀金屬。
如上所述的一種橫動(dòng)導(dǎo)絲器結(jié)合件，其中，所述的剛性件9可以和導(dǎo)絲 器鋼結(jié)構(gòu)部分3是一體的，該結(jié)合體側(cè)視呈"Z"字型。
高速彈力絲假捻機(jī)的巻繞成型機(jī)構(gòu)(如圖l)，包括筒管l、驅(qū)動(dòng)輥2、導(dǎo) 絲器鋼結(jié)構(gòu)部分3、導(dǎo)絲器結(jié)合件支架部分4、導(dǎo)絲器結(jié)合件底座部分5、橫動(dòng) f箱體6、橫動(dòng)箱箱蓋7以及橫動(dòng)軸8。巻繞成寧機(jī)構(gòu)的工作原理是將導(dǎo)絲器 結(jié)合件固定安裝在橫動(dòng)軸上，導(dǎo)絲器與驅(qū)動(dòng)輥接觸。隨著筒管在巻繞過程中絲層的不斷增加，導(dǎo)絲器結(jié)合件繞筒管架軸做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并在橫動(dòng)軸上擺動(dòng)， '由此改變導(dǎo)絲器的角度，使巻繞動(dòng)程逐步縮短，達(dá)到錐形的筒管成形。
在運(yùn)行過程中，導(dǎo)絲器鋼結(jié)構(gòu)部分受到水平方向不斷變化的應(yīng)力，由于導(dǎo) 絲器結(jié)合件支架部分與底座部分均為單純的尼龍材料，其剛度不足易產(chǎn)生疲 勞下垂與橫動(dòng)裝置產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致油污絲及零部件的磨損。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)難題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，對現(xiàn)有 絲束巻繞裝置的導(dǎo)絲頭結(jié)合件進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)以提高其剛度，使得在經(jīng)過長 時(shí)間運(yùn)行后不會(huì)變形下垂與橫動(dòng)裝置產(chǎn)生摩擦，這樣不僅能夠基本杜絕油污 絲的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，又能延長零部件的使用壽命。 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
將現(xiàn)有的導(dǎo)絲器結(jié)合件支架部分4內(nèi)部加設(shè)若干剛性件9，甚至剛性件9 可以和導(dǎo)絲器鋼結(jié)構(gòu)部分3是一體的，該結(jié)合體側(cè)視呈"Z"字型，而且導(dǎo)絲
器鋼結(jié)構(gòu)部分3可以延伸至導(dǎo)絲器結(jié)合件底座部分5，通過一次模壓成型，達(dá)
到增加其剛度的目的。
本實(shí)用新型的有益效果是
根據(jù)上述技術(shù)解決方案，使得在不改變原導(dǎo)絲器結(jié)合件厚度的前提下， 通過延伸導(dǎo)絲器的鋼結(jié)構(gòu)，最后經(jīng)過模壓成形以增強(qiáng)結(jié)合件整體的剛性，/人 而避免了長時(shí)間運(yùn)行后造成結(jié)合件變形下垂與橫動(dòng)裝置產(chǎn)生摩擦。因此本實(shí) 用新型一方面能夠基本杜絕油污絲的產(chǎn)生，提高了絲的品質(zhì)，滿足了后道加
工工藝的要求；另一方面又能減少對零部件的磨損，延長其使用壽命；除此 之外，還能夠減少摩擦帶來的噪音以及電能損失。

' '圖1是本實(shí)用新型一種橫動(dòng)導(dǎo)絲器結(jié)合件的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本實(shí)用新型的主視示意圖.
圖3是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)的剖視示意圖 、
圖4是本實(shí)用新型另一種結(jié)構(gòu)的剖視示意圖
其中l(wèi)是筒管2是驅(qū)動(dòng)輥3是導(dǎo)絲器鋼結(jié)構(gòu)部分4是導(dǎo)絲器結(jié)合件 支架部分5是導(dǎo)絲器結(jié)合件底座部分6是橫動(dòng)箱箱體7是橫動(dòng)箱箱蓋8是 橫動(dòng)軸9是剛性件
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1所示，是本實(shí)用新型的一種橫動(dòng)導(dǎo)絲器結(jié)合件，包括導(dǎo)絲器鋼結(jié) 構(gòu)部分3，導(dǎo)絲器結(jié)合件支架部分4，導(dǎo)絲器結(jié)合件底座部分5，導(dǎo)絲器結(jié)合 件支架部分4內(nèi)部有若干剛性件9。其中，所述的剛性件9可以是片狀或棒狀 金屬，所述的剛性件9可以和導(dǎo)絲器鋼結(jié)構(gòu)部分3是一體的，該結(jié)合體側(cè)視 呈"Z"字型。
一種本實(shí)用新型所述的導(dǎo)絲器結(jié)合件，包括底座部分5、支架部分4和導(dǎo) 絲器鋼結(jié)構(gòu)部分3，結(jié)合件體為一整體結(jié)構(gòu)。導(dǎo)絲器鋼結(jié)構(gòu)部分3外表面的過 渡段為圓弧形，導(dǎo)絲器鋼結(jié)構(gòu)部分3設(shè)置在結(jié)合件體的前端，并與之粘結(jié)在 一起。在不改變原導(dǎo)絲器結(jié)合件厚度的前提下，通過將現(xiàn)有的導(dǎo)絲器鋼結(jié)構(gòu) 部分3延伸至導(dǎo)絲器結(jié)合件底座部分5，然后與導(dǎo)絲器鋼結(jié)構(gòu)部分3通過一次 模壓成型，達(dá)到增加其剛度的目的，從而從源頭上杜絕了導(dǎo)絲器結(jié)合件由于 剛度不足，在往復(fù)不斷變化的應(yīng)力作用下會(huì)產(chǎn)生疲勞自然下垂，導(dǎo)致其與橫 動(dòng)裝置產(chǎn)生摩擦，造成橫動(dòng)裝置內(nèi)的潤滑油和灰粉混合物被甩出，形成油污 絲，影響絲的質(zhì)量；同時(shí)也減少了導(dǎo)絲器結(jié)合件的磨損，延長其使用壽命； 除此之外，還能夠減少摩擦帶來的噪音以及電能損失。
經(jīng)試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型確實(shí)解決了導(dǎo)絲器結(jié)合件支架部分剛性弱的問題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)因此而引起的導(dǎo)絲器結(jié)合件支架部分彎曲產(chǎn)生油污絲的 不足。
權(quán)利要求1. 一種橫動(dòng)導(dǎo)絲器結(jié)合件，包括導(dǎo)絲器鋼結(jié)構(gòu)部分(3)，導(dǎo)絲器結(jié)合件支架部分(4)，導(dǎo)絲器結(jié)合件底座部分(5)，其特征是導(dǎo)絲器結(jié)合件支架部分(4)內(nèi)部有若干剛性件(9)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種橫動(dòng)導(dǎo)絲器結(jié)合件，其特征在于，所述的剛性件 (9)可以是片狀或棒狀金屬。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種橫動(dòng)導(dǎo)絲器結(jié)合件，其特征在于，所述的剛 性件(9)可以和導(dǎo)絲器鋼結(jié)構(gòu)部分(3)是一體的，該結(jié)合體側(cè)視呈"Z"字 型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種橫動(dòng)導(dǎo)絲器結(jié)合件，特別是涉及一種增強(qiáng)導(dǎo)絲器結(jié)合件支架部分剛性的橫動(dòng)導(dǎo)絲器結(jié)合件，包括導(dǎo)絲器鋼結(jié)構(gòu)部分3，導(dǎo)絲器結(jié)合件支架部分4，導(dǎo)絲器結(jié)合件底座部分5，導(dǎo)絲器結(jié)合件支架部分4內(nèi)部有若干剛性件9。剛性件9可以是單片或兩片注塑在導(dǎo)絲器結(jié)合件支架部分4內(nèi)部，也可以是多根小棒狀注塑在導(dǎo)絲器結(jié)合件支架部分4內(nèi)部。本實(shí)用新型解決了導(dǎo)絲器結(jié)合件支架部分剛性弱的問題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)因此而引起的導(dǎo)絲器結(jié)合件支架部分彎曲產(chǎn)生油污絲的不足。
文檔編號(hào)D02G3/22GK201240720SQ20082015127
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者丁建中, 輝 唐, 孫曉華, 岳奇?zhèn)? 沈建榮, 王華平, 王朝生, 袁正平, 鳴 雷 申請人:江蘇恒力化纖有限公司