專(zhuān)利名稱(chēng)：圓形針織機(jī)線圈松緊度調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于針織機(jī)械部件裝置領(lǐng)域，尤其與一種圓形針織機(jī)線圈松緊度調(diào)節(jié)裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
圓形針織機(jī)的編制部件主要包括針筒，在針筒外圓表面上設(shè)置有多條平行 于針筒軸線的針槽，或在針筒端面上設(shè)置有繞軸線徑向分布的針槽，每一個(gè)針 槽中設(shè)置有織針，織針在針槽中按一定規(guī)律滑動(dòng)完成編織工作，織針的滑動(dòng)通 過(guò)壓針三角的針腳槽驅(qū)動(dòng)和控制，而圓形針織機(jī)織成的針織品的線圈松緊度調(diào) 節(jié)是通過(guò)改變壓針三角的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)的。圓形針織機(jī)線圈松緊度調(diào)節(jié)裝置主要 包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)織針滑動(dòng)的滑板和控制織針運(yùn)動(dòng)規(guī)律的壓針三角，壓針三角固 定安裝在滑板上，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)連接轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換成滑板的直線滑動(dòng)。由于壓針裝置要求體積小、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、運(yùn)動(dòng)控制精度高，現(xiàn)有壓針裝置的連接轉(zhuǎn)換 機(jī)構(gòu)采用的凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)包括致動(dòng)凸輪和凸輪從動(dòng)件，凸輪從動(dòng)件與致 動(dòng)凸輪型面接觸，凸輪從動(dòng)件與滑板固定連接，致動(dòng)凸輪與電機(jī)軸固定連接， 凸輪從動(dòng)件和致動(dòng)凸輪型面之間的接觸通過(guò)氣動(dòng)推壓裝置或彈簧來(lái)保持。為實(shí) 現(xiàn)對(duì)織針運(yùn)動(dòng)精確的控制，要求凸輪從動(dòng)件和致動(dòng)凸輪型面之間始終保持接 觸，由于此，就需要增加氣動(dòng)推壓裝置或彈簧對(duì)凸輪從動(dòng)件的作用力，相應(yīng)的， 就會(huì)使致動(dòng)凸輪受到的反向扭矩增大，延緩對(duì)織針運(yùn)動(dòng)的控制速度，為保證對(duì)織針運(yùn)動(dòng)控制速度就需要加大電機(jī)功率。
為解決凸輪從動(dòng)件和致動(dòng)凸輪型面之間的游隙的問(wèn)題，提出了采用兩個(gè)致動(dòng)凸輪錯(cuò)開(kāi)一定角度聯(lián)成一體，兩個(gè)聯(lián)成一體的致動(dòng)凸輪繞相同的軸線旋轉(zhuǎn)， 滑板上固定安裝兩個(gè)凸輪從動(dòng)件，該兩個(gè)凸輪從動(dòng)件分別對(duì)應(yīng)與一個(gè)致動(dòng)凸輪 型面接觸，形成兩側(cè)耦合，這樣就無(wú)需借助于氣動(dòng)推壓裝置或彈簧來(lái)保持凸輪 從動(dòng)件與致動(dòng)凸輪型面之間的接觸。但是這樣的方法致動(dòng)凸輪型面加工精度要 求高，使得加工困難，并且兩個(gè)致動(dòng)凸輪錯(cuò)開(kāi)角度確定困難。
作為另一種解決游隙問(wèn)題的方法，還提出了采用具有一外凸型面和一內(nèi) 凹型面的單個(gè)致動(dòng)凸輪與兩個(gè)凸輪從動(dòng)件形成耦合，致動(dòng)凸輪的兩個(gè)型面設(shè)置成兩個(gè)凸輪從動(dòng)件的軸線間距保持恒定不變。這種方法仍然使得凸輪型面加工 困難，并且由于尺寸限制的影響使該種致動(dòng)凸輪方式應(yīng)用范圍受到制約。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)就是要克服現(xiàn)有線圈松 緊度調(diào)節(jié)裝置致動(dòng)凸輪與凸輪從動(dòng)件之間存在游隙或致動(dòng)凸輪制造困難的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、能消除致動(dòng)件與從動(dòng)件之間的游隙的圓形針織機(jī)線圈松緊度調(diào)節(jié)裝置。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案-
圓形針織機(jī)線圈松緊度調(diào)節(jié)裝置，包括電機(jī)、基座、滑板和壓針三角，基 座一側(cè)設(shè)置有滑槽，滑槽底部設(shè)置有軸線垂直于滑槽底面的通孔，電機(jī)安裝于基座的另一側(cè)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸伸入所述的通孔，滑板設(shè)置于基座的滑槽中，壓針三 角安裝于滑板上，其特征是所述的圓形針織機(jī)線圈松緊度調(diào)節(jié)裝置還包括有 連接套、軸套；軸套一端與所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接并同軸，另一端設(shè)置有 軸承安裝軸，軸承安裝軸的軸線與軸套軸線間隔一定距離；連接套設(shè)置有兩個(gè) 中心線相互平行的孔，所述的軸承安裝軸上套裝有軸承，該軸承的外圈安裝在 連接套的其中一個(gè)孔中，連接套的另一個(gè)孔中安裝有軸承，該軸承的內(nèi)圈中安 裝有軸，該軸與所述的滑板固定連接。
本實(shí)用新型中的軸套和軸承安裝軸組成了將電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滑板直線滑 動(dòng)的致動(dòng)件，以連接套和軸承組成了從動(dòng)件，軸承安裝軸軸線位于軸套軸線下方低點(diǎn)時(shí)，滑板處于最低位置，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，帶動(dòng)軸套轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，軸承安裝軸的軸線也隨之繞軸套軸線轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，使軸承 安裝軸升高或降低一定距離，通過(guò)軸承和連接套的傳遞，帶動(dòng)與滑板固定連接 的軸升高或降低一定距離，滑板就會(huì)隨之在基座的滑槽內(nèi)向上或向下滑動(dòng)一段 距離，如此電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)就轉(zhuǎn)化為滑板的直線滑動(dòng)。本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)，針筒上的織針的針腳卡在壓針三角的針腳槽中，針筒轉(zhuǎn)動(dòng)，針腳就沿針腳槽的型面壁移動(dòng)來(lái)控制織針在針筒針槽中的位置，根據(jù)對(duì)針織品松緊度的要求，需要設(shè)定
壓針三角的的高低位置，也就是需要設(shè)定滑板在基座滑槽中的位置，通過(guò)圓形 針織機(jī)的電控系統(tǒng)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，可以來(lái)達(dá)到設(shè)定壓針三角的高低位 置。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技 術(shù)特征
所述的軸套呈圓柱形。
所述的軸套外圓表面與所述的基座上的通孔的孔壁之間安裝有軸承，用以 支撐軸套受到的剪切力。
所述的軸套一端設(shè)置有用于安裝所述的軸承安裝軸的孔，該孔的中心線與 軸套的軸線間隔一定距離，所述的軸承安裝軸固定安裝在該孔中。
所述的軸套另一端設(shè)置有用于安裝所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸的孔，該孔的中心線 與軸套的軸線同軸，所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定安裝在該孔中。
所述的連接套呈8字形。
所述的基座上安裝有擋鐵，擋鐵壓在滑板側(cè)面上，用于限制滑板只能在基 座的滑槽中滑動(dòng)。
所述的基座上安裝有傳感器，傳感器通過(guò)信號(hào)線與圓形針織機(jī)的電控系統(tǒng) 連接，用于感應(yīng)滑板的滑動(dòng)距離。
使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果使用軸套上設(shè)置軸線與軸套軸線 間隔一定距離的軸承安裝軸組成致動(dòng)件，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易；使用連接套 和軸承組成從動(dòng)件，軸承套裝在作為致動(dòng)件組成部分的軸承安裝軸上，消除了 致動(dòng)件與從動(dòng)件之間的游隙，達(dá)到了精確調(diào)節(jié)線圈松緊度。


圖l是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型的右視圖。
圖3是本實(shí)用新型中的軸套的主視圖。 '
圖4是本實(shí)用新型中的軸套的右視圖。
圖5是本實(shí)用新型中的軸套的左視圖。
圖6是圖1的A—A剖視圖。
圖7是圖1的B—B剖視圖。
圖8是圖2的C一C剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，本實(shí)用新型包 括電機(jī)2、基座l、滑板6、連接套12、軸套7、壓針三角3和軸承安裝軸10， 基座1 一側(cè)設(shè)置有滑槽15，滑槽15底部設(shè)置有軸線垂直于滑槽底面的通孔， 電機(jī)2安裝于基座1的另一側(cè)，電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸伸入所述的通孔，滑板6設(shè)置于 滑槽15中，壓針三角3安裝于滑板6上；軸套7呈圓柱形，軸套7外圓表面 與基座1上的通孔的孔壁之間安裝有軸承16，軸套7 —端設(shè)置有用于安裝軸 承安裝軸10的孔8，孔8的中心線與軸套7的軸線間隔一定距離，軸承安裝 軸10固定安裝在孔8中，軸套7另一端設(shè)置有用于安裝電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸的孔9， 孔9的中心線與軸套7的軸線同軸，電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸固定安裝在孔9中；連接套 12呈8字形，設(shè)置有兩個(gè)中心線相互平行的孔，軸承安裝軸10上套裝有軸承 11，軸承11的外圈安裝在連接套12的其中一個(gè)孔中，連接套12的另一個(gè)孔 中安裝有軸承14,軸承14的內(nèi)圈中安裝有軸13，軸13與滑板6固定連接； 基座1上安裝有傳感器4，傳感器4通過(guò)信號(hào)線與圓形針織機(jī)的電控系統(tǒng)連接， 用于感應(yīng)滑板的滑動(dòng)距離；基座1上安裝有擋鐵5，擋鐵5壓在滑板6側(cè)面上， 用于限制滑板6只能在滑槽15中滑動(dòng)。
軸套7和軸承安裝軸10組成了將電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滑板6的直線滑動(dòng) 的致動(dòng)件，以連接套12和軸承11、 14組成了從動(dòng)件，軸承安裝軸10的軸線 位于軸套7軸線下方低點(diǎn)時(shí)，滑板6處于最低位置，電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，使電機(jī)2 的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，帶動(dòng)軸套7轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，軸承安裝軸10的軸線也隨 之繞軸套7的軸線轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，使軸承安裝軸IO升高或降低一定距離，通 過(guò)軸承l(wèi)l、 14和連接套12的傳遞，帶動(dòng)與軸13升高或降低一定距離，滑板 6就會(huì)隨之在滑槽15內(nèi)向上或向下滑動(dòng)一段距離，如此電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)就轉(zhuǎn)化
為滑板6的直線滑動(dòng)。本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)，針筒上的織針的針腳卡在壓針三角3的針腳槽中，針筒轉(zhuǎn)動(dòng)，針腳就沿針腳槽的型面壁移動(dòng)來(lái)控制織針在針筒針 槽中的位置，根據(jù)對(duì)針織品松緊度的要求，需要設(shè)定壓針3三角的的高低位置， 也就是需要設(shè)定滑板6在滑槽15中的位置，通過(guò)圓形針織機(jī)的電控系統(tǒng)控制 電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，可以來(lái)達(dá)到設(shè)定壓針三角3的高低位置。
權(quán)利要求1、圓形針織機(jī)線圈松緊度調(diào)節(jié)裝置，包括電機(jī)(2)、基座(1)、滑板(6)和壓針三角(3)，基座(1)一側(cè)設(shè)置有滑槽(15)，滑槽(15)底部設(shè)置有軸線垂直于滑槽(15)的底面的通孔，電機(jī)(2)安裝于基座(1)的另一側(cè)，電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)軸伸入所述的通孔，滑板(6)設(shè)置于滑槽(15)中，壓針三角(3)安裝于滑板(6)上，其特征在于所述的圓形針織機(jī)線圈松緊度調(diào)節(jié)裝置還包括有連接套(12)、軸套(7)；軸套(7)一端與所述的電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)軸固定連接并同軸，另一端設(shè)置有軸承安裝軸(10)，軸承安裝軸(10)的軸線與軸套(7)的軸線間隔一定距離；連接套(12)設(shè)置有兩個(gè)中心線相互平行的孔，所述的軸承安裝軸(10)上套裝有軸承(11)，軸承(11)的外圈安裝在連接套(12)的其中一個(gè)孔中，連接套(12)的另一個(gè)孔中安裝有軸承(14)，軸承(14)的內(nèi)圈中安裝有軸(13)，軸(13)與所述的滑板(6)固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形針織機(jī)線圈松緊度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所 述的軸套(7)呈圓柱形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形針織機(jī)線圈松緊度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所 述的軸套(7)外圓表面與所述的基座1上的通孔的孔壁之間安裝有軸承(16)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓形針織機(jī)線圈松緊度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所 述的軸套(7) —端設(shè)置有用于安裝所述的軸承安裝軸(10)的孔(8)，孔(8) 的中心線與軸套(7)的軸線間隔一定距離，所述的軸承安裝軸(10)固定安 裝在孔(8)中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓形針織機(jī)線圈松緊度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所 述的軸套(7)另一端設(shè)置有用于安裝所述的電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)軸的孔(9)，孔(9) 的中心線與軸套(7)的軸線同軸，所述的電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)軸固定安裝在孔(9) 中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形針織機(jī)線圈松緊度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所 述的連接套(12)呈8字形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形針織機(jī)線圈松緊度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所 述的基座(1)上安裝有擋鐵(5)，擋鐵(5)壓在滑板(6)側(cè)面上。
8、根據(jù)權(quán)利要求4、 5、 6或7所述的圓形針織機(jī)線圈松緊度調(diào)節(jié)裝置，其特 征在于所述的基座(1)上安裝有傳感器(4)，傳感器(4)通過(guò)信號(hào)線與圓形針織機(jī)的電控系統(tǒng)連接。
專(zhuān)利摘要圓形針織機(jī)線圈松緊度調(diào)節(jié)裝置屬于針織機(jī)械部件裝置。現(xiàn)有線圈松緊度調(diào)節(jié)裝置存在致動(dòng)件與從動(dòng)件之間有游隙或致動(dòng)件制造困難的缺陷。本實(shí)用新型包括基座、安裝在基座上的電機(jī)、滑板、連接套、與電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸固定連接的軸套和安裝于滑板上的壓針三角，滑板設(shè)置于基座一側(cè)滑槽中，軸套一端設(shè)置有軸承安裝軸，軸承安裝軸與軸套軸線間隔一定距離；連接套的兩個(gè)孔中分別安裝有軸承，該兩個(gè)軸承分別套裝在軸承安裝軸和與滑板固定連接的軸上。本實(shí)用新型以軸套和軸承安裝軸組成致動(dòng)件，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易；以連接套和軸承組成從動(dòng)件，軸承套裝在軸承安裝軸上，消除了致動(dòng)件與從動(dòng)件之間的游隙，達(dá)到了精確調(diào)節(jié)線圈松緊度。
文檔編號(hào)D04B15/94GK201180198SQ200820084408
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者胡春祥 申請(qǐng)人:浙江日發(fā)紡織機(jī)械有限公司