專利名稱：帶有減小間隙的綜絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及綜絲及其導(dǎo)桿以及由導(dǎo)桿和處于其上面的綜絲構(gòu)成的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
織機(jī)為梭口形成具有帶綜絲的綜框，綜絲保持在導(dǎo)桿上。綜框在工作中為梭口形成來(lái)回運(yùn)動(dòng)。隨著織機(jī)工作速度的增加，梭口形成必須越來(lái)越快，從而造成綜絲導(dǎo)桿和綜絲上很高的動(dòng)態(tài)負(fù)荷。
借助于上面保持綜絲的綜框梭口形成是長(zhǎng)期以來(lái)所遵循的古老的基本原理。例如，美國(guó)專利US2,047,511公開(kāi)了這樣一種構(gòu)成一個(gè)矩形框架的綜框。與綜框的運(yùn)動(dòng)方向垂直分布的上部和下部支架稱為綜纊板。與兩個(gè)綜纊板平行分別具有一個(gè)綜絲導(dǎo)桿，其末端保持在綜框連接綜纊板的側(cè)支柱上。綜絲導(dǎo)桿上配合綜絲的c-形綜耳，以較大數(shù)量彼此平行設(shè)置在綜框上。
另一個(gè)原理上類似的現(xiàn)有技術(shù)是瑞士專利CH-402767介紹的綜框，在其綜絲導(dǎo)桿上配合帶J-形綜耳的綜絲。在工作中，由綜纊板和側(cè)支柱構(gòu)成的框架以及還有綜絲導(dǎo)桿承受動(dòng)態(tài)變形，這種變形根據(jù)設(shè)置的彎曲柔性或者彎曲剛性并根據(jù)工作速度很大程度上可以接受。這種變形導(dǎo)致在動(dòng)態(tài)負(fù)荷下綜絲導(dǎo)桿之間的距離不是不變，而是局部改變。為防止綜絲受到這種影響，將綜絲以很大的間隙與綜絲導(dǎo)桿配合。
一方面要提供相當(dāng)結(jié)實(shí)的綜絲導(dǎo)桿，另一方面要將帶有足夠間隙的綜絲定位置放在綜絲導(dǎo)桿上，ISO 11677-1為綜絲的c-形綜耳規(guī)定內(nèi)部?jī)舾叨葹?6.7mm就反映出這種要求。這種尺寸適用于目前具有22mm的高度和1.7mm寬度的綜絲導(dǎo)桿。因此，綜絲在縱向上的間隙大于4mm，橫向上約0.8mm。
因此，目前正在追求比過(guò)去更加剛性地設(shè)計(jì)綜框，從而只有在明顯高于迄今為止的工作速度下才會(huì)出現(xiàn)所預(yù)料的動(dòng)態(tài)變形。然而，由于綜框本身以及綜絲導(dǎo)桿，綜絲和通過(guò)綜運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)紗產(chǎn)生的加速度和制動(dòng)質(zhì)量，這種變形絕對(duì)不會(huì)完全避免。

發(fā)明內(nèi)容
由此出發(fā)，本發(fā)明的目的在于對(duì)綜框和綜絲作如下改進(jìn)，即可以達(dá)到更高的工作速度。
該目的利用按權(quán)利要求1所述的綜絲以及利用按權(quán)利要求9所述的導(dǎo)桿得以實(shí)現(xiàn)依據(jù)本發(fā)明的綜絲具有與公知的綜絲相比縮小的綜耳，其內(nèi)部自由空間高度最高為19.5mm。僅這項(xiàng)措施就比ISO要求的綜耳降低了綜耳重量。減少的質(zhì)量明顯降低了綜絲加速度和制動(dòng)所需要的力。此外，降低綜耳內(nèi)部自由空間的高度迫使采用減小橫截面，特別是降低高度的綜絲導(dǎo)桿。雖然由此降低了綜絲導(dǎo)桿的剛性，但是也明顯減少了綜絲導(dǎo)桿的質(zhì)量。正如現(xiàn)代化織機(jī)中常見(jiàn)的那種高加速度情況下，減少的質(zhì)量所降低的慣性力要多于補(bǔ)償剛性損失所需要的慣性力。在與減少綜絲質(zhì)量相結(jié)合下，由此產(chǎn)生了提高相應(yīng)織機(jī)工作速度的可能性。
本發(fā)明特別是迎合了使用更加剛性綜框的趨勢(shì)。如果c-形綜耳自由空間的高度按最高值19.5mm確定，綜絲導(dǎo)桿的高度例如為18mm，綜絲的縱向間隙(軸向間隙)最高為1.5mm。與傳統(tǒng)的綜絲-導(dǎo)桿系統(tǒng)相比，綜絲的縱向間隙減少了約2-3個(gè)因數(shù)。在與使用剛性綜框的共同作用下，可以取得更高的工作速度。減小的綜絲間隙特別是在使用更加剛性的綜框時(shí)，降低了綜絲導(dǎo)桿和綜絲綜耳上的干擾噪聲和磨損。
降低綜耳自由空間的高度造成降低了綜耳的長(zhǎng)度。因此，在保持綜耳距離相同的情況下，降低了綜絲的外部總長(zhǎng)度。綜框因此減少了接受綜絲所需的空間，由此綜纊板在保持綜框外部尺寸的情況下，在綜框的運(yùn)動(dòng)方向上可以得到所要測(cè)量的更大寬度。它們由此更加剛性，這樣在提高織機(jī)工作速度的意義上再次可以得到充分利用。因此，降低c-形綜耳自由空間高度的意義在于，在工作速度，噪音和磨損方面盡可能對(duì)綜框進(jìn)行優(yōu)化。
綜絲導(dǎo)桿最好僅具有1.5mm的寬度，其中，至少在一優(yōu)選實(shí)施方式中，在至少一側(cè)上具有縱向連續(xù)的切口或者多個(gè)成排設(shè)置的單個(gè)切口。這種切口的作用一方面可以使綜絲導(dǎo)桿更輕，另一方面可以按照簡(jiǎn)單方式，借助多個(gè)鉚釘將綜絲導(dǎo)桿固定在綜框框架上或者與綜框框架的連接件上。鉚釘?shù)陌雸A頭可以下到所述的切口或者槽內(nèi)，而不會(huì)妨礙綜絲的可移動(dòng)性。槽或者切口因此具有優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)殂T釘頭埋入1.5mm很薄的綜絲導(dǎo)桿內(nèi)足夠，無(wú)需再進(jìn)一步加固。為取得功能可靠性而遵守窄范圍公差所需要的費(fèi)用過(guò)高，因此也不經(jīng)濟(jì)。
利用綜絲導(dǎo)桿的這種造型同樣可以毫無(wú)問(wèn)題地采用其他公知的固定方法，如粘貼，焊接或者螺絲連接。
本發(fā)明提供了一種綜絲和綜絲導(dǎo)桿的系統(tǒng)，它避免了由于預(yù)先規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)化的尺寸而產(chǎn)生的缺陷，并可以進(jìn)行該系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，由此降低了制造成本以及提高了裝備該系統(tǒng)的織機(jī)的經(jīng)濟(jì)性。


本發(fā)明具有優(yōu)點(diǎn)實(shí)施方式的其他細(xì)節(jié)來(lái)自附圖，說(shuō)明書或者權(quán)利要求書。附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例。其中圖1示出綜框的前視示意圖；圖2示出圖1綜框的剖面示意圖；圖3示出帶有綜絲導(dǎo)桿圖2綜框另一種比例的局部圖；圖4示出圖3綜絲導(dǎo)桿固定外部的剖面；圖5示出圖1綜框的綜絲側(cè)視圖；圖6和7示出綜絲變化實(shí)施方式的局部側(cè)視圖；圖8示出圖6和7綜絲對(duì)局部示意側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出綜框1，具有上部綜纊板2和與其平行相距設(shè)置的下部第二綜纊板3。綜纊板2，3的末端通過(guò)側(cè)支柱4，5相互連接，從而構(gòu)成一個(gè)固定的矩形框架。在上部和下部綜纊板2，3上各自保持一個(gè)綜絲導(dǎo)桿6，7，如圖2和3也示出的那樣。為此，綜纊板2，3具有支承綜絲導(dǎo)桿6，7的凸肩8，9。如圖3所示，綜絲導(dǎo)桿最好以扁平型鋼的方式構(gòu)成，其寬度B最好最高為1.5mm，其高度H最好為18mm。橫截面基本為矩形，其中，綜絲導(dǎo)桿6，7在其上側(cè)具有倒圓。如圖3所示，它在所選擇的部位上可以具有切口11，其高度H1最大為14mm，其縱向延伸(與圖平面垂直)例如為11mm。因此，圖4示出平時(shí)存在的實(shí)體斷面僅受到最小程度的削弱。但另一方面，提供了用于接受連接鉚釘13鉚釘頭12的自由空間，鉚釘?shù)淖饔檬菍⒕C絲導(dǎo)桿6，7固定在綜纊板2，3上。鉚釘頭12可以半圓形構(gòu)成，處于切口11的位置內(nèi)，而不會(huì)超出導(dǎo)桿6，7的外部輪廓。
綜絲14彼此平行和相距保持在導(dǎo)桿6，7上，其中，綜絲利用兩端上具有的c-形綜耳15，16與綜絲導(dǎo)桿6，7配合。綜耳15，16之間延伸直線的扁平綜片，它大致在中心具有導(dǎo)紗眼17。圖5單獨(dú)示出綜絲14。在兩個(gè)綜耳15，16之間延伸的綜片最好平行側(cè)面通過(guò)兩個(gè)直邊18，19包圍。需要時(shí)綜片也可以在導(dǎo)紗眼17的范圍內(nèi)加大，以便可以擴(kuò)大導(dǎo)紗眼。
在圖5的實(shí)施方式中，綜片大致設(shè)置在綜耳15，16的中心。綜耳15，16彼此間基本上相同構(gòu)成。首先，綜片向綜耳延伸至最好為4.5mm的綜耳的整個(gè)寬度B2上。對(duì)于特殊用途來(lái)說(shuō)，也可以具有其他的寬度，例如像目前常見(jiàn)的5.56mm，但是優(yōu)選尺寸為4.5mm。因此綜片在各自綜耳15，16的根區(qū)內(nèi)突起。兩個(gè)綜耳15，16基本上相同構(gòu)成，從而下面的說(shuō)明同樣適用于兩個(gè)綜耳15，16。
在根區(qū)21內(nèi)構(gòu)成例如圓孔形式的穿綜孔22。此外，從根區(qū)21向外延伸后接片23，其長(zhǎng)度為18.5mm-19.5mm。其寬度為1.5mm-2mm。后接片23在其遠(yuǎn)離綜片的末端上攜帶一個(gè)端區(qū)24，構(gòu)成綜耳15的上部界限或綜耳16的下部界限。端區(qū)24在綜耳15處可以具有屋頂狀的斜邊，在綜耳16處可以具有向下倒圓邊。端區(qū)24內(nèi)部也同根區(qū)21一樣倒圓。
無(wú)論是從根區(qū)21還是從端部24，柱25，26各自平行向后接片23彼此重疊延伸。柱25，26的自由端在帶有跨度W的彼此一個(gè)通道之間為界，跨度根據(jù)綜片導(dǎo)桿的高度處于3mm和10mm之間?？缍萕明顯小于內(nèi)部自由空間的高度H2，該內(nèi)部空間處于根區(qū)21和端部24之間，用于接受綜絲導(dǎo)桿6，7。此外，柱25，26的寬度小于后接片的寬度。柱25，26與后接片23的距離決定自由空間的內(nèi)部寬度B3。在此方面，B3大于綜絲導(dǎo)桿的寬度B0.5mm-0.5mm。高度H2大于綜絲導(dǎo)桿的高度H0.5mm-1.5mm。如果綜纊板2，3特別是剛性設(shè)計(jì)的話，那么具有最小0.5mm的軸向間隙或縱向間隙。對(duì)于織機(jī)較低的工作速度或者較軟的綜纊板來(lái)說(shuō)，間隙，也就是H和H2之間的差提高到最高1.5mm。無(wú)論是在綜絲導(dǎo)桿6，7或者綜纊板2，3還是綜絲14上，均沒(méi)有會(huì)將綜耳15，16自由但較小的間隙限制在綜絲導(dǎo)桿6，7上的夾緊件或者彈簧件。
如圖5所示，在至少一個(gè)綜耳15，16上，在根區(qū)21內(nèi)存在的兩個(gè)彼此平行的邊上具有印痕花紋27，28，它們作為分離邊使用并使彼此平面置放的綜絲分離變得容易。
與帶有符合標(biāo)準(zhǔn)綜耳的綜絲相比，測(cè)量?jī)蓚€(gè)綜耳15，16彼此遠(yuǎn)離的內(nèi)邊長(zhǎng)度L縮短了約5mm。綜絲導(dǎo)桿6，7彼此遠(yuǎn)離的邊之間的距離相應(yīng)更小，從而在綜片外部尺寸相同的情況下可以加高綜纊板2，3。圖2中采用“Z”示出增加的高度。
就此方面所介紹的綜框1在其操作上與傳統(tǒng)的綜框相同。然而，綜纊板2，3由于加大了其寬度特別剛性設(shè)計(jì)。綜絲14具有僅0.5mm-1.5mm的軸向間隙(與綜絲導(dǎo)桿6，7垂直)。因此，即使在按圖1綜框與綜絲14垂直平行非?？斓貋?lái)回運(yùn)動(dòng)這種非常高的工作速度下，也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的噪音和綜耳15，16上的磨損現(xiàn)象。此外，減少綜耳15，16和綜絲導(dǎo)桿6，7的質(zhì)量也降低了需要的加速度力，從而可以提高工作速度。
根據(jù)需要綜耳15，16可以具有側(cè)向彎曲或者波紋，以便產(chǎn)生一定的彈性。此外，還可以不對(duì)稱制造帶有依據(jù)圖6或者7縮短綜耳15，16的綜絲14。在這種情況下，綜片對(duì)著中心線29向后接片23(圖7)偏移或者從該后接片外移(圖6)。如圖8所示，兩個(gè)綜絲14a，14b可以交替設(shè)置在一個(gè)綜框內(nèi)。在依據(jù)本發(fā)明的綜絲14，14a，14上具有各種所要求方式的導(dǎo)紗眼。因此，可以繼續(xù)使用現(xiàn)有的自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)。
依據(jù)本發(fā)明綜絲14的特征在于縮小了綜耳15，16，為它們配備減小橫截面的綜絲導(dǎo)桿6，7。綜絲導(dǎo)桿6，7上綜絲的軸向間隙限制在0.5mm-1.5mm。側(cè)向間隙處于0.2mm-0.5mm的范圍內(nèi)。由綜絲導(dǎo)桿和綜絲構(gòu)成的該系統(tǒng)特別適合于具有最高工作速度織機(jī)的特別剛性的綜框使用。
權(quán)利要求
1.用于裝備綜框(1)的綜絲(14)，帶有至少一個(gè)綜耳(15，16)，綜耳具有將端區(qū)(24)與根區(qū)(21)連接的后接片(23)，其中，從端區(qū)(24)和根區(qū)(21)分別向外延伸一個(gè)與后接片(23)相距的第一或第二柱(25，26)，其特征在于，端區(qū)(24)和根區(qū)(21)之間有一個(gè)自由空間，自由空間的高度最多為17.5mm，該測(cè)量的高度與后接片(23)平行。
2.按權(quán)利要求1所述的綜絲，其特征在于，自由空間具有至少14.5mm的高度(H2)。
3.按權(quán)利要求1所述的綜絲，其特征在于，自由空間后接片(23)和第一或者第二柱(25，26)之間有一個(gè)寬度(B3)，寬度最多為2mm。
4.按權(quán)利要求1所述的綜絲，其特征在于，自由空間具有至少1.2mm的寬度(B3)。
5.按權(quán)利要求1所述的綜絲，其特征在于，后接片(23)直線構(gòu)成。
6.按權(quán)利要求1所述的綜絲，其特征在于，后接片(23)具有彎曲。
7.按權(quán)利要求1所述的綜絲，其特征在于，第一和第二柱(25，26)各自與后接片(23)平行延伸。
8.按權(quán)利要求1所述的綜絲，其特征在于，柱(25，26)彼此相向的自由端彼此的距離為3mm-8mm。
9.按前述權(quán)利要求之一所述綜絲的導(dǎo)桿，帶有長(zhǎng)直線體，其橫截面具有最多16mm的高度(H)和最多1.5mm的寬度(B)。
10.按權(quán)利要求9所述的導(dǎo)桿和權(quán)利要求1-8之一所述的綜絲，其特征在于，綜絲導(dǎo)桿(6，7)上與后接片(23)平行測(cè)量的綜耳(15，16)的縱向間隙處于0.5mm和1.5mm之間。
11.按權(quán)利要求9所述的導(dǎo)桿和權(quán)利要求1-8之一所述的綜絲，其特征在于，綜絲導(dǎo)桿(6，7)上與后接片(23)垂直測(cè)量的綜耳(15，16)的間隙處于0.2mm和0.5mm之間。
全文摘要
依據(jù)本發(fā)明綜絲(14)的特征在于縮小了綜耳15，16，為它們配備減小橫截面的綜絲導(dǎo)桿(6，7)。綜絲導(dǎo)桿(6，7)上綜絲的軸向間隙限制在0.5mm－1.5mm。側(cè)向間隙處于0.2mm－0.5mm的范圍內(nèi)。由綜絲導(dǎo)桿和綜絲構(gòu)成的該系統(tǒng)特別適用于具有最高工作速度的織機(jī)的剛性的綜框使用。
文檔編號(hào)D03C9/06GK1598107SQ20041008552
公開(kāi)日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月15日
發(fā)明者F·麥特勒 申請(qǐng)人:格羅茲-貝克特公司