專利名稱：連續(xù)酶退漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種淀粉上漿機(jī)織物的連續(xù)酶退漿的方法，所述機(jī)織物浸入包含酶混合物和細(xì)菌α淀粉酶的浴液中，所述浴液具有5至7.5的PH值并處于升高的溫度。
背景技術(shù)：
這種類型的方法在來自Cognis公司的小冊(cè)子中被描述，在Forylase AT的關(guān)鍵詞下；“Forylase”是一個(gè)注冊(cè)商標(biāo)。根據(jù)該小冊(cè)子中的信息，F(xiàn)orylase是一種細(xì)菌α淀粉酶，其適合于淀粉上漿機(jī)織物的酶退漿。其在連續(xù)操作中使用。根據(jù)由Cognis提供的信息，該細(xì)菌淀粉酶確保淀粉快速和完全地分解進(jìn)入水溶性物質(zhì)中，并且在60至100℃之間的細(xì)菌作用溫度中、在5.5至7.5的PH值發(fā)揮其效用。對(duì)于已知的連續(xù)方法，其中之一是具有2至4ml/l細(xì)菌α淀粉酶的一次配制份量被準(zhǔn)備。退漿機(jī)織物被浸入浴中并在浸軋/蒸汽系統(tǒng)中由飽和水蒸汽在100℃處理2至5分鐘，并且隨后在水洗機(jī)中以95℃水洗。浸軋/蒸汽系統(tǒng)的操作是復(fù)雜的。
另一個(gè)將條形的纖維素機(jī)織物退漿的連續(xù)方法在WO 00/17437中描述。在這個(gè)方法中，包含每種化合物的處理浴被應(yīng)用到纖維素機(jī)織物，以便將退漿與煮練相結(jié)合。在許多情況中，由化合物帶來的侵蝕性是不希望的，例如，因?yàn)榄h(huán)境保護(hù)。
在EP 07 97 698 B1中，用于在纖維素機(jī)織物的活性染色期間色固定的裝置被描述。在這種方法中，包含活性染料的染色浴由軋液機(jī)被應(yīng)用到該機(jī)織物。一個(gè)例如熱煙道的空氣干燥機(jī)接在軋液機(jī)之后。該空氣干燥機(jī)具有一個(gè)具有機(jī)織物入口和出口的室，該室也具有可控循環(huán)通風(fēng)機(jī)，該空氣干燥機(jī)還具有用于調(diào)節(jié)在環(huán)境空氣中預(yù)定水分含量的裝置。這樣，應(yīng)該獲得這樣的結(jié)果，由于機(jī)織物烘干的作用，使用染料的活性產(chǎn)生最佳的得色量，而不需要侵蝕性的化學(xué)藥品。然而，這種方法既不意指也不適合于退漿。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于產(chǎn)生一種用于由包含淀粉的漿料處理的機(jī)織物退漿的連續(xù)方法，其中既不需要侵蝕性化學(xué)藥品也不需要復(fù)雜的浸軋/蒸汽系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案在權(quán)利要求1中描述。對(duì)于在開頭指出的方法，其優(yōu)選在于這樣的事實(shí)，由軋液機(jī)中的浴液(其包含酶混合物和細(xì)菌α淀粉酶)處理的機(jī)織物的退漿，換句話說濕潤機(jī)織物的退漿，在一個(gè)其連續(xù)穿過的空氣干燥機(jī)中發(fā)生，其中形成一個(gè)約120℃和約25至30vol.％水汽含量的環(huán)境，其在機(jī)織物處產(chǎn)生約68至70℃的反應(yīng)溫度。該反應(yīng)溫度(或者細(xì)菌作用溫度)是一個(gè)此時(shí)規(guī)定量的細(xì)菌在退漿意義中起作用的溫度。本發(fā)明的一些改進(jìn)和另外的實(shí)施方案在從屬權(quán)利要求中指出。
本發(fā)明基于發(fā)明人這樣的認(rèn)識(shí)，在α淀粉酶和酶混合物中的細(xì)菌在指定的狹窄反應(yīng)溫度范圍并在30vol.％水汽中表現(xiàn)特別好，因此它們能夠并渴望在淀粉上漿機(jī)織物的情況中快速和完全地分解淀粉，在2分鐘的時(shí)間范圍中，并且不會(huì)損害機(jī)織物或其纖維。
原則上，根據(jù)本發(fā)明提供的空氣干燥機(jī)如在EP 07 97 698 B1中所述的配置。在其核心，本發(fā)明也由使用例如熱煙道或拉幅機(jī)的干燥機(jī)組成，用于由淀粉上漿的機(jī)織物的退漿，換句話說使用原來設(shè)計(jì)用于完全不同目的的機(jī)器。本發(fā)明因此也可以被描述為這樣一種空氣干燥機(jī)用于給機(jī)織物幅料退漿的應(yīng)用，所述機(jī)織物幅料預(yù)先在軋液機(jī)中應(yīng)用包含酶混合物和細(xì)菌α淀粉酶的退漿浴液。
實(shí)踐中，例如粗斜紋棉布的經(jīng)紗由包含淀粉的漿液處理。根據(jù)本發(fā)明要退漿的機(jī)織物優(yōu)選是粗斜紋棉布機(jī)織物。這些機(jī)織物由上漿并靛染的經(jīng)紗和通常的白緯紗組成。根據(jù)本發(fā)明，在軋液之后(利用酶/α酶浴)，機(jī)織物幅料可以在指定的相對(duì)濕度和溫度下烘干，并且然后或者被立即水洗，然后縫制，并被最終花色-水洗為縫制的衣物制品，或者僅在烘干后縫制并然后水洗/花色-水洗。


本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容將使用一個(gè)示例性實(shí)施方案的示意圖解釋。
具體實(shí)施例方式
來自織造廠的機(jī)織物1穿過軋液機(jī)2中的浴槽或浴液3，隨后水分在軋水機(jī)4中去除，并且然后機(jī)織物在空氣干燥機(jī)5中以約120℃和約25至30vol.％的水汽含量被烘干。在這個(gè)環(huán)境中，潮濕機(jī)織物具有68至70℃的所謂的冷卻極限溫度，其在充分長的時(shí)間內(nèi)保持恒定，用于所用細(xì)菌的反應(yīng)，并獨(dú)立于機(jī)織物的當(dāng)前水分含量。在空氣干燥機(jī)5之后，機(jī)織物可以穿過第一水洗機(jī)6、縫制站7，并且最終作為衣物制品穿過第二水洗機(jī)8用以花色效應(yīng)水洗?？商鎿Q的，未水洗但退漿的機(jī)織物1可以直接傳送給縫制站，并隨后經(jīng)過具有第二水洗機(jī)8的縫制站。機(jī)織物1到達(dá)第二水洗機(jī)8不再作為機(jī)織物幅料而是作為完成的縫制衣物制品。
如果空氣干燥機(jī)5是熱煙道(如圖所示)，機(jī)織物1以環(huán)形11分別越過多個(gè)上和下引導(dǎo)輥9和10，并且從噴嘴12從上側(cè)和下側(cè)吹風(fēng)。通過噴嘴，120℃并且指定25至30vol.％水汽濕度的周圍空氣被吹入空氣干燥機(jī)5由殼體13圍繞的室14中。為了提供密封，殼體14具有用于機(jī)織物幅料的入口縫隙15和出口縫隙16。
附圖標(biāo)記列表1＝機(jī)織物2＝軋液機(jī)3＝浴槽/浴液4＝軋水機(jī)5＝空氣干燥機(jī)6＝水洗機(jī)7＝縫制站8＝水洗機(jī)9＝下側(cè)引導(dǎo)輥
10＝上側(cè)引導(dǎo)輥11＝機(jī)織物幅料環(huán)12＝吹風(fēng)噴嘴13＝殼體14＝室15＝入口縫隙16＝出口縫隙
權(quán)利要求
1.用于淀粉上漿機(jī)織物(1)的連續(xù)酶退漿的方法，該機(jī)織物(1)被浸入包含酶混合物和細(xì)菌α淀粉酶的浴液(3)中，該浴液具有5至7.5的PH值并處于升高的溫度，其特征在于機(jī)織物(1)被軋液并在其連續(xù)穿過的空氣干燥機(jī)中成形，空氣干燥機(jī)保持在120℃和25至30vol.％水汽的環(huán)境中，其在潮濕機(jī)織物(1)上產(chǎn)生約68至70℃的反應(yīng)溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于熱煙道作為所述的空氣干燥機(jī)使用。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于拉幅機(jī)作為所述的空氣干燥機(jī)使用。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于其用于粗斜紋棉布機(jī)織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于淀粉上漿機(jī)織物的連續(xù)退漿的方法。機(jī)織物被浸入包含酶混合物和細(xì)菌α淀粉酶的浴液中，浴液具有5至7.5的pH值，并然后在升高的溫度處理。通過浸軋，使?jié)駶櫃C(jī)織物連續(xù)穿過的空氣干燥機(jī)，在干燥機(jī)中形成一個(gè)約120℃和約25至30vol.％水汽含量的環(huán)境，退漿變得特別簡單。
文檔編號(hào)D06L1/00GK1692198SQ200380100376
公開日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2003年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月28日
發(fā)明者庫爾特·范韋施 申請(qǐng)人:A·蒙福爾茨紡織機(jī)械有限公司及兩合公司