自動化削邊封邊機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及木工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種同時對木板的直邊和斜邊進行刨削、封邊的自動化削邊封邊機，它包括機座、工件輸送帶和工件壓緊裝置，沿工件輸送帶依次設(shè)置有斜邊預(yù)銑裝置、劃痕裝置、直邊預(yù)銑裝置、直邊涂膠裝置、斜邊涂膠封邊壓貼裝置、直邊壓貼裝置、粗修裝置、精修裝置、刮邊裝置和拋光裝置，一臺設(shè)備能同時對木板的斜邊、直邊進行封邊作業(yè)，相比傳統(tǒng)封邊工序，可以減小生產(chǎn)工序，大大提高生產(chǎn)效率，以及降低人工成本。設(shè)備工作時通過劃痕裝置在斜邊底部輕輕劃痕后，再通過斜邊預(yù)銑裝置進行斜邊刨削，可以防止斜邊崩邊現(xiàn)象出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)合格率。
【專利說明】
自動化削邊封邊機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及木工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種同時對木板的直邊和斜邊進行刨肖Ij、封邊的自動化削邊封邊機。
【背景技術(shù)】
[0002]家具制造過程中，對木板的封邊作業(yè)是一項重要的工序，通過對木板做封邊處理不僅可以美化家具，而且可以防止家具在使用過程中或運輸過程中受外力因素使木板彎曲或變形。
[0003]在傳統(tǒng)木板封邊流程包括涂膠、壓緊、切斷、粗修、精修、刮板、拋光等工序，對應(yīng)每個工序設(shè)置有相應(yīng)的設(shè)備，現(xiàn)有大部分封邊機不能同時對木板的直邊和斜邊同時封邊，導(dǎo)致木板的封邊作業(yè)不能在一臺設(shè)備上完成，大大降低生產(chǎn)效率，但是現(xiàn)有少數(shù)的封邊機也能同時對木板的直邊和斜邊同時封邊，但是其還存在缺陷，使封邊后的木板容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，影響家具的美觀，甚至影響封邊的合格率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]因此，本實用新型的目的在于提供一種能同時對木板直邊和斜邊進行刨削、封邊且防崩邊的自動化削邊封邊機。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的。
[0006]—種自動化削邊封邊機，包括機座、工件輸送帶和工件壓緊裝置，其特征在于:沿工件輸送帶依次設(shè)置有斜邊預(yù)銑裝置、劃痕裝置、直邊預(yù)銑裝置、直邊涂膠裝置、斜邊涂膠封邊壓貼裝置、直邊壓貼裝置、粗修裝置、精修裝置、刮邊裝置和拋光裝置，所述斜邊預(yù)銑裝置安裝在機座上并設(shè)置在工件輸送帶入口處，所述拋光裝置安裝在機座上并設(shè)置在工件輸送帶出口處，所述劃痕裝置、直邊預(yù)銑裝置、直邊涂膠裝置、斜邊涂膠封邊壓貼裝置、直邊壓貼裝置、粗修裝置、精修裝置和刮邊裝置均安裝在機座上，并依次排列設(shè)置在斜邊預(yù)銑裝置與拋光裝置之間。
[0007]上述技術(shù)方案還可作下述進一步完善。
[0008]作為更具體的方案，所述劃痕裝置包括支撐臂、調(diào)節(jié)器、切割裝置，所述切割裝置與調(diào)節(jié)器一端連接，調(diào)節(jié)器另一端與支撐臂活動連接，切割裝置可調(diào)角度與工件接觸。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器可以自由調(diào)節(jié)劃痕裝置的角度，使自動化削邊封邊機可以適應(yīng)不同厚度的木板進行封邊處理。
[0009]作為更具體的方案，所述調(diào)節(jié)器包括上下調(diào)節(jié)塊和前后調(diào)節(jié)塊，所述上下調(diào)節(jié)塊上設(shè)有容置腔，前后調(diào)節(jié)塊設(shè)有弧形槽，所述切割裝置沿弧形槽與前后調(diào)節(jié)滑塊連接，實現(xiàn)切割裝置可調(diào)角度和位置與工件接觸。
[0010]作為更具體的方案，所述斜邊涂膠封邊壓貼裝置安裝在自動化削邊封邊機的機座上，所述斜邊涂膠封邊壓貼裝置包括支撐座、托板、以及設(shè)置在托板上的封邊帶輸送通道、斜邊涂膠裝置和斜邊壓貼裝置，所述封邊帶輸送通道設(shè)置有封邊帶自動傳輸裝置和封邊帶自動切割裝置，所述托板以可調(diào)節(jié)方式與機座連接。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿可以自由調(diào)節(jié)斜邊涂膠封邊壓貼裝置的高度及角度，使自動化削邊封邊機可以適應(yīng)不同厚度的木板進行封邊處理。
[0011]作為更具體的方案，所述支撐座數(shù)量有兩個，支撐座上設(shè)有弧形調(diào)節(jié)槽，支撐座平行且相隔設(shè)置，托板位于兩個支撐座之間，托板的兩端分別沿弧形調(diào)節(jié)槽與支撐座以可調(diào)節(jié)方式連接。
[0012]作為更具體的方案，還包括有調(diào)節(jié)桿，所述托板底部設(shè)有調(diào)節(jié)塊，機座表面設(shè)有支撐塊，所述調(diào)節(jié)桿設(shè)置在托板與機座之間，調(diào)節(jié)桿一端固接在機座表面的支撐塊上，調(diào)節(jié)桿另一端活動連接在托板底部的調(diào)節(jié)塊上，以調(diào)節(jié)托板沿弧形調(diào)節(jié)槽滑動。
[0013]作為更具體的方案，所述封邊帶自動傳輸裝置包括主動輪、從動輪和導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與導(dǎo)向輪之間平行且相隔設(shè)置并安裝在封邊帶輸送通道的輸入口處，主動輪與從動輪之間平行且相隔設(shè)置并安裝在封邊帶輸送通道的輸出口處。
[0014]通過設(shè)置主動輪和導(dǎo)向輪，迫使封邊帶有序、整齊地向封邊帶輸送通道運輸。
[0015]作為更具體的方案，所述封邊帶自動切割裝置包括切割刀和驅(qū)動缸體，所述切割刀與驅(qū)動缸體連接，切割刀位于封邊帶輸送通道輸出口處。
[0016]作為更具體的方案，所述斜邊涂膠裝置的涂膠軸和主動輪均由同一臺驅(qū)動電機控制。通過一臺驅(qū)動電機同時控制涂膠軸和主動輪，目的在于封邊帶在途徑涂膠裝置時，涂膠軸能同步對木板的斜邊、直邊進行涂膠處理，避免膠水凝固，使封邊帶更好與斜邊貼合。
[0017]作為更具體的方案，所述直邊壓貼裝置包括一級直邊壓貼裝置和二級直邊壓貼裝置，一級壓貼裝置與二級壓貼裝置之間設(shè)置有加熱裝置。通過設(shè)置加熱裝置目的在于通過加熱裝置持續(xù)對涂膠后的木板加熱處理，防止膠水凝固，使封邊帶容易貼合與斜邊、直邊貼入口 ο
[0018]本實用新型的有益效果如下:
[0019]本實用新型通過設(shè)置劃痕裝置，工作時在斜邊底部輕輕劃上痕后，再通過第三級斜邊預(yù)銑裝置進行斜邊刨削，可以防止斜邊崩邊現(xiàn)象出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)合格率。
[0020]本實用新型通過斜邊涂膠封邊壓貼裝置，對木板的斜邊進行封邊、壓貼、涂膠處理，而且不影響對直邊的封邊作業(yè)，從而實現(xiàn)一臺設(shè)備能同時對木板的斜邊、直邊進行封邊作業(yè)，相比傳統(tǒng)封邊工序，可以減小生產(chǎn)工序，大大提高生產(chǎn)效率，以及降低人工成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型立體示意圖。
[0022]圖2為圖1另一角度立體示意圖。
[0023]圖3為圖1主視圖。
[0024]圖4為圖1的A部分放大圖。
[0025]圖5為本實用新型的劃痕裝置立體圖。
[0026]圖6為圖5的裝配圖。
[0027]圖7為本實用新型的斜邊涂膠封邊壓貼裝置立體圖。
[0028]圖8為圖7另一角度立體圖。
[0029]圖9為本實用新型的斜邊涂膠裝置立體圖。
[0030]圖10為本實用新型的封邊帶輸送通道與封邊帶切割裝置組合立體圖。
[0031]圖11為本實用新型的斜邊壓貼裝置立體圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0033]實施例，結(jié)合圖1到圖11所不，一種自動化削邊封邊機，包括機座1、護罩2、微電腦控制裝置3、工件輸送帶4和工件壓緊裝置5，沿工件輸送帶4依次排列設(shè)置有一級斜邊預(yù)銑裝置6、二級斜邊預(yù)銑裝置7、劃痕裝置8、三級斜邊預(yù)銑裝置9、直邊預(yù)銑裝置1、封邊帶刻槽裝置11、直邊涂膠裝置12、斜邊涂膠封邊壓貼裝置13、一級直邊壓貼裝置14、加熱裝置15、二級直邊壓貼裝置16、前后齊頭裝置17、粗修裝置18、精修裝置19、刮邊裝置20和拋光裝置21。
[0034]如圖1到3所示，所述工件輸送帶4橫向設(shè)置在機座I上，木塊擺放在工件輸送帶4上，使木板緊湊、有序沿工件輸送帶4運輸，所述工件壓緊裝置5位于工件輸送帶4上方，工件壓緊裝置5用于固定木板，方便進行加工處理，所述工件輸送帶4和工件壓緊裝置5為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具體裝配方式和工作原理，在此不再陳述。
[0035]所述一級斜邊預(yù)銑裝置6、二級斜邊預(yù)銑裝置7、三級斜邊預(yù)銑裝置9用于對木板進行斜邊預(yù)銑。所述劃痕裝置8用于對木板斜邊底部進行劃痕處理。所述直邊預(yù)銑裝置10用于對木板進行直邊預(yù)銑。所述直邊涂膠裝置12用于對木板的直邊進行涂膠處理。所述封邊帶刻槽裝置11用于封邊帶彎折，使封邊帶容易彎折，同時能貼緊斜邊和貼緊直邊。所述斜邊涂膠壓貼裝置13用于對木板的斜邊涂膠和壓緊封邊帶于木板的斜邊上。所述一級直邊壓貼裝置14、二級直邊壓貼裝置16用于壓緊封邊帶貼緊木板的直邊。所述粗修裝置18用于對木板的斜邊和木板的直邊進行粗略修正。所述精修裝置19用于對木板的斜邊和木板的直邊進行精細修正。所述刮邊裝置20用于對封邊后的木板的斜邊突出部分或余邊進行修正。所述拋光裝置21用于對木板的直邊和木板的斜邊表面進行拋光處理。
[0036]結(jié)合圖4到6所示，更具體來說，所述劃痕裝置8包括支撐臂60、調(diào)節(jié)器61、切割裝置62，所述調(diào)節(jié)器61與支撐臂60活動連接，用于調(diào)節(jié)高度和調(diào)節(jié)前后位置。調(diào)節(jié)器61包括上下調(diào)節(jié)塊62和前后調(diào)節(jié)塊63，所述上下調(diào)節(jié)塊62上設(shè)有容置腔64，前后調(diào)節(jié)塊63設(shè)有弧形槽66，前后調(diào)節(jié)塊63置于容置腔64內(nèi)，并能前后調(diào)節(jié)一定位置。切割裝置65沿弧形槽66與前后調(diào)節(jié)塊63連接，從而使切割裝置62可調(diào)角度、方向與工件接觸。
[0037]結(jié)合圖7到圖11所示，更具體來說，斜邊涂膠封邊壓貼裝置13安裝在自動化削邊封邊機的機座I上，斜邊涂膠封邊壓貼裝置13包括支撐座100、托板101、調(diào)節(jié)桿102、斜邊涂膠裝置103、斜邊壓貼裝置104、以及設(shè)置在托板101上的封邊帶輸送通道105，所述托板101底部設(shè)有調(diào)節(jié)塊106，機座I表面設(shè)有支撐塊107，所述支撐座100數(shù)量有兩個，支撐座100上設(shè)有弧形調(diào)節(jié)槽108，支撐座100平行且相隔設(shè)置，托板101位于兩個支撐座100之間，調(diào)節(jié)桿102設(shè)置在托板1I與機座I之間，調(diào)節(jié)桿102—端固接在機座I表面的支撐塊107上，調(diào)節(jié)桿102另一端活動連接在托板101底部的調(diào)節(jié)塊106上，以調(diào)節(jié)托板101沿弧形調(diào)節(jié)槽108滑動。
[0038]更具體來說，所述封邊帶輸送通道105設(shè)置有封邊帶自動傳輸裝置200和封邊帶自動切割裝置201，所述封邊帶自動傳輸裝置200包括主動輪300、從動輪301和導(dǎo)向輪302，所述導(dǎo)向輪302與導(dǎo)向輪302之間平行且相隔設(shè)置并安裝在封邊帶輸送通道輸入口 303處，用于引導(dǎo)封邊帶沿封邊帶輸送通道105運輸。所述主動輪300與從動輪301之間平行且相隔設(shè)置并安裝在封邊帶輸送通道輸出口 304處，主動輪300連接有驅(qū)動電機305，用于將封邊帶有序、整齊在封邊帶輸送通道105運輸。
[0039]更具體來說，所述封邊帶自動切割裝置201包括切割刀400和驅(qū)動缸體401，所述切割刀400與驅(qū)動缸體401連接，切割刀400位于封邊帶輸送通道輸出口 304處，所述驅(qū)動缸體401帶動切割刀400，用于切割封邊帶。
[0040]所述斜邊涂膠裝置103的涂膠軸402設(shè)置在封邊帶輸送通道105旁，用于對木板的斜邊進行涂膠處理，涂膠軸402連接有驅(qū)動電機305。所述涂膠軸402和主動輪300連接在同一個驅(qū)動電機305上，使涂膠軸402對木板的斜邊進行涂膠時，封邊帶同時傳輸?shù)酵磕z部位進行封邊處理。
[0041]所述一級直邊壓貼裝置14和二級直邊壓貼裝置16之間設(shè)置有加熱裝置15，所述的加熱裝置為熱風(fēng)方式的加熱裝置15，熱風(fēng)加熱裝置15用于對木板涂膠部位進行加熱處理，防止木板上的膠水凝固，使二級直邊壓貼裝置16更容易把封邊帶貼合到木板的直邊上。
[0042]所述自動化削邊封邊機還包括微電腦控制系統(tǒng)3，微電腦控制系統(tǒng)3設(shè)置在機座I上，微電腦控制系統(tǒng)3用于控制自動化削邊封邊機的運行和監(jiān)控處理流程。
[0043]工作原理:
[0044]根據(jù)木板的尺寸和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，手動調(diào)整調(diào)節(jié)桿102將斜邊涂膠封邊壓貼裝置13沿弧形調(diào)節(jié)槽108到合適高度及角度。手動調(diào)節(jié)上下調(diào)節(jié)塊62、前后調(diào)節(jié)塊63，用于調(diào)節(jié)切割裝置65的高度和位置，手動調(diào)節(jié)切割裝置65，將切割裝置65沿弧形槽66調(diào)節(jié)到合適角度，從而使斜邊涂膠封邊壓貼裝置13和劃痕裝置8調(diào)節(jié)到合適位置。
[0045]然后通過微電腦控制系統(tǒng)3，啟動自動化削邊封邊機，將合適的木板放置在工件輸送帶4上，同時工件壓緊裝置5對木板進行壓緊，防止木板松動，工件輸送帶4有序地運輸木板，工件輸送帶4將木板輸送到一級斜邊預(yù)銑裝置6和二級斜邊預(yù)銑裝置7時，經(jīng)過一級斜邊預(yù)銑裝置6和二級斜邊預(yù)銑裝置7將木板的一側(cè)邊削割成斜邊，接著工件輸送帶4將木板輸送到劃痕裝置8，劃痕裝置8將木板的斜邊底部輕輕劃上一條直線，接著工件輸送帶4將木板輸送到三級斜邊預(yù)銑裝置9，三級斜邊預(yù)銑裝置9將對斜邊進一步削割，這樣斜邊就不會產(chǎn)生崩邊的現(xiàn)象。
[0046]接著工件輸送帶4將木板輸送到直邊預(yù)銑裝置10上，直邊預(yù)銑裝置10將木板斜邊的一側(cè)邊繼續(xù)削割成直邊，使木板一側(cè)邊共有斜邊和直邊兩個特征。接著工件輸送帶4將木板輸送到封邊帶刻槽裝置11上，封邊帶刻槽裝置對封邊帶中間開出槽位，迫使封邊帶彎折從而貼緊木板的斜邊和直邊。
[0047]接著工件輸送帶4將木板輸送到斜邊涂膠封邊壓貼裝置13，這時位于封邊帶輸送通道的主動輪300和涂膠軸402通過驅(qū)動電機305同步運行，主動輪300帶動封邊帶沿封邊帶輸送通道105有序運輸，同時涂膠軸402轉(zhuǎn)動把膠水均勻涂抹到木板斜邊和直邊上，這時候?qū)崿F(xiàn)封邊帶初步貼合斜邊，接著位于封邊帶輸送通道105的封邊帶切割裝置62，通過驅(qū)動缸體401使切割裝置62對封邊帶進行切割。接著位于封邊帶輸送通道105的斜邊壓貼裝置104將封邊帶通過壓輪403作用下，壓貼封邊帶于斜邊上，使封邊帶緊固貼合在斜邊上，接著工件輸送帶4將木板輸送到一級直邊壓貼裝置14上，一級直邊壓貼裝置14通過壓輪403作用下，壓貼封邊帶于直邊上。接著工件輸送帶4將木板輸送熱風(fēng)式加熱器15處，熱風(fēng)式加熱器15不斷對木板的直邊處吹出熱風(fēng)，使涂抹在直邊處的膠水保持液體狀粘合狀態(tài)，接著工件輸送帶4將木板輸送二級直邊壓貼裝置16上，二級直邊壓貼裝置16通過壓輪403壓緊封邊帶于直邊上。
[0048]接著工件輸送帶4將木板輸送到粗修裝置18上，粗修裝置18對木板斜邊和木板直邊進行初步修正，接著工件輸送帶4將木板輸送到精修裝置19上，精修裝置19對木板斜邊和木板直邊進行精細修正，接著工件輸送帶4將木板輸送到刮邊裝置20上，刮邊裝置20分別對木板斜邊的邊緣和木板直邊邊緣進行刮邊。接著工件輸送帶4將木板輸送到拋光裝置21上，拋光裝21對木板及封邊帶進行拋光處理使木板表面更圓滑、更有光澤。
【主權(quán)項】
1.一種自動化削邊封邊機，包括機座、工件輸送帶和工件壓緊裝置，其特征在于:沿工件輸送帶依次設(shè)置有斜邊預(yù)銑裝置、劃痕裝置、直邊預(yù)銑裝置、直邊涂膠裝置、斜邊涂膠封邊壓貼裝置、直邊壓貼裝置、粗修裝置、精修裝置、刮邊裝置和拋光裝置，所述斜邊預(yù)銑裝置安裝在機座上并設(shè)置在工件輸送帶入口處，所述拋光裝置安裝在機座上并設(shè)置在工件輸送帶出口處，所述劃痕裝置、直邊預(yù)銑裝置、直邊涂膠裝置、斜邊涂膠封邊壓貼裝置、直邊壓貼裝置、粗修裝置、精修裝置和刮邊裝置均安裝在機座上，并依次排列設(shè)置在斜邊預(yù)銑裝置與拋光裝置之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動化削邊封邊機，其特征在于:所述劃痕裝置包括支撐臂、調(diào)節(jié)器、切割裝置，所述切割裝置與調(diào)節(jié)器一端連接，調(diào)節(jié)器另一端與支撐臂活動連接，切割裝置可調(diào)角度與工件接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動化削邊封邊機，其特征在于:所述調(diào)節(jié)器包括上下調(diào)節(jié)塊和前后調(diào)節(jié)塊，所述上下調(diào)節(jié)塊上設(shè)有容置腔，前后調(diào)節(jié)塊設(shè)有弧形槽，所述切割裝置沿弧形槽與前后調(diào)節(jié)滑塊連接，實現(xiàn)切割裝置可調(diào)角度和位置與工件接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動化削邊封邊機，其特征在于:所述斜邊涂膠封邊壓貼裝置安裝在自動化削邊封邊機的機座上，所述斜邊涂膠封邊壓貼裝置包括支撐座、托板、以及設(shè)置在托板上的封邊帶輸送通道、斜邊涂膠裝置和斜邊壓貼裝置，所述封邊帶輸送通道設(shè)置有封邊帶自動傳輸裝置和封邊帶自動切割裝置，所述托板以可調(diào)節(jié)方式與機座連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動化削邊封邊機，其特征在于:所述支撐座數(shù)量有兩個，支撐座上設(shè)有弧形調(diào)節(jié)槽，支撐座平行且相隔設(shè)置，托板位于兩個支撐座之間，托板的兩端分別沿弧形調(diào)節(jié)槽與支撐座以可調(diào)節(jié)方式連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動化削邊封邊機，其特征在于:還包括有調(diào)節(jié)桿，所述托板底部設(shè)有調(diào)節(jié)塊，機座表面設(shè)有支撐塊，所述調(diào)節(jié)桿設(shè)置在托板與機座之間，調(diào)節(jié)桿一端固接在機座表面的支撐塊上，調(diào)節(jié)桿另一端活動連接在托板底部的調(diào)節(jié)塊上，以調(diào)節(jié)托板沿弧形調(diào)節(jié)槽滑動。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動化削邊封邊機，其特征在于:所述封邊帶自動傳輸裝置包括主動輪、從動輪和導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與導(dǎo)向輪之間平行且相隔設(shè)置并安裝在封邊帶輸送通道的輸入口處，主動輪與從動輪之間平行且相隔設(shè)置并安裝在封邊帶輸送通道的輸出口處。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動化削邊封邊機，其特征在于:所述封邊帶自動切割裝置包括切割刀和驅(qū)動缸體，所述切割刀與驅(qū)動缸體連接，切割刀位于封邊帶輸送通道輸出口處。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動化削邊封邊機，其特征在于:所述斜邊涂膠裝置的涂膠軸和主動輪均由同一臺驅(qū)動電機控制。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動化削邊封邊機，其特征在于:所述直邊壓貼裝置包括一級直邊壓貼裝置和二級直邊壓貼裝置，一級壓貼裝置與二級壓貼裝置之間設(shè)置有加熱裝置。
【文檔編號】B27N7/00GK205415944SQ201520925785
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月19日
【發(fā)明人】梁應(yīng)榮
【申請人】梁應(yīng)榮