全楊木高密度地板基材的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及人造板領域，具體講是一種全楊木高密度地板基材的制備方法。
【背景技術】
[0002]高密度地板基材生產方法中主要包括削片、木片篩選、木片預蒸煮、木片蒸煮、熱磨、施膠、纖維干燥、纖維分選、纖維鋪裝、熱壓工序等主要工序。其中施膠工序中使用的膠是影響高密度地板基材質量的關鍵?，F(xiàn)有的采用楊木結合傳統(tǒng)脲醛樹脂膠生產的高密度地板基材，存在強度不夠，耐水性和防潮性能差的缺點。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服以上現(xiàn)有技術的缺點:提供一種強度高，耐水性和防潮性能好、甲醛釋放量低的全楊木高密度地板基材的制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案如下:一種全楊木高密度地板基材的制備方法，包括楊木木材的削片、木片篩選、木片預蒸煮、木片蒸煮、熱磨、施膠、纖維干燥、纖維分選、纖維鋪裝、熱壓工序，所述木片蒸煮工序中的蒸汽壓力為0.65-0.68Mpa，蒸煮時間0.8-1.5分鐘；所述熱磨磨室的壓力為0.63-0.64Mpa，所述施膠工序中采用EO級脲醛樹脂膠，施膠量為絕干纖維質量的12-17.5%，石錯的施加量占絕干纖維質量0.5-0.8 %，固化劑的加入量為絕干纖維質量的1-1.5%;干燥后的纖維含水率8.5-9.5%;所述熱壓工序的熱壓溫度為175-2350C，熱壓因子為7-10s/mm，密度控制在820_880g/cm3。
[0005]所述固化劑為質量百分比濃度為20%的氯化銨溶液。
[0006]所述EO級脲醛樹脂膠的制備方法為:
1)將質量分數(shù)為36.5-37.2%的甲醛溶液50-55重量份投入反應釜中；調至pH值為5.8-
6.3；
2)加入第一批尿素6-10重量份，升溫到70-720C，保溫20-25分鐘，再升溫到87-90 °C ；
3)調整pH值至7.2-7.5，加入第二批尿素12_15重量份和三聚氰胺2_5重量份，加入過程中保證反應釜內溫度在85-88 °C ；
4)在85-88°C，調整pH值到5.8-6.0，進行一次縮聚反應，當在25°C下涂_4杯檢測粘度達至Ij 15-17秒時，降溫到78-80 °C ；
5)在78-80°C進行二次縮聚反應，當在25°C下涂-4杯檢測粘度達到25-30秒時，調pH值為7.5-8.0，并降溫到68-70°(:;
6)加入第三批尿素13-16重量份，降溫到55-58°C并保溫20-25分鐘；
7)加入第四批尿素8-10重量份，降溫到40-45°C，調整pH值為8.0-8.6，降溫到35°C以下放料。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備出的全楊木高密度地板基材具有強度高，耐水性和防潮性能好、甲醛釋放量低、安全環(huán)保的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0008]下面用具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實施例。
[0009]實施例一
一種全楊木高密度地板基材的制備方法，完整工序為楊木木材削片-木片篩選-木片預蒸煮-木片蒸煮-熱磨-施膠-纖維干燥-纖維分選-纖維鋪裝-板坯稱重-板坯預壓-熱壓-素板裁切-素板冷卻-堆垛養(yǎng)生-砂光成品板裁邊-成品板分選-成品板打包:所述木片蒸煮工序中的蒸汽壓力為0.65-0.68Mpa，蒸煮時間0.8-1.5分鐘；所述熱磨磨室的壓力為0.63-
0.64Mpa，所述施膠工序中采用EO級脲醛樹脂膠，施膠量為絕干纖維質量的12-17.5%，石蠟的施加量占絕干纖維質量0.5-0.8%，固化劑的加入量為絕干纖維質量的1-1.5% ;干燥后的纖維含水率8.5-9.5%;所述熱壓工序的熱壓溫度為175-235°(:，熱壓因子為7-108/111111，密度控制在820-880g/cm3o
[0010]所述固化劑為質量百分比濃度為20%的氯化銨溶液。
[0011]所述EO級脲醛樹脂膠的制備方法:各階段加入各原料的重量份如下:
質量分數(shù)為36.5-37.2%的甲醛溶液50-55重量份；
三聚氰胺2-5重量份；
第一批尿素6-10重量份；
第二批尿素12-15重量份；
第二批尿素13-16重量份；
第四批尿素8-10重量份；
按如下步驟制備:
1)將質量分數(shù)為36.5-37.2%的甲醛溶液投入反應釜中；調至pH值為5.8-6.3；
2)加入第一批尿素，升溫到70-72V，保溫20-25分鐘，再升溫到87-90 V ;
3)調整pH值至7.2-7.5，加入第二批尿素和三聚氰胺，加入過程中保證反應釜內溫度在85-88 °C；
4)在85-88°C，調整pH值到5.8-6.0，進行一次縮聚反應，當在25°C下涂_4杯檢測粘度達至Ij 15-17秒時，降溫到78-80 °C ；
5)在78-80°C進行二次縮聚反應，當在25°C下涂-4杯檢測粘度達到25-30秒時，調pH值為7.5-8.0，并降溫到68-70°(:;
6)加入第三批尿素，降溫到55-58°C并保溫20-25分鐘；
7)加入第四批尿素，降溫到40-45°C，調整pH值為8.0-8.6，降溫到35°C以下放料。
[0012]實施例二
一種全楊木高密度地板基材的制備方法，包括楊木木材的削片、木片篩選、木片預蒸煮、木片蒸煮、熱磨、施膠、纖維干燥、纖維分選、纖維鋪裝、熱壓工序。將長8-30mm，寬8-30_，厚2-8_的楊木木片水洗后輸送到預蒸煮倉內進行預蒸煮，再送至蒸煮缸里蒸煮，蒸煮缸內的蒸汽壓力為0.65-0.68Mpa，蒸煮時間0.8-1.5分鐘；磨室的壓力為0.63-0.64Mpa，在施膠工序中采用EO級脲醛樹脂膠，施膠量為絕干纖維質量的12-17.5%，石蠟的施加量占絕干纖維質量0.5-0.8%，固化劑的加入量為絕干纖維質量的1-1.5%；干燥后的纖維含水率8.5-9.5% ;熱壓溫度175-235°C，熱壓因子7-lOs/mm的熱壓條件下進行熱壓，板坯密度控制在820-880g/cm3o
[0013]所述固化劑為質量百分比濃度為20%的氯化銨溶液。
[0014]所述EO級脲醛樹脂膠的制備方法為:
1)將質量分數(shù)為36.5-37.2%的甲醛溶液50-55重量份投入反應釜中；調至pH值為5.8-
6.3；
2)加入第一批尿素6-10重量份，升溫到70-720C，保溫20-25分鐘，再升溫到87-90 °C ；
3)調整pH值至7.2-7.5，加入第二批尿素12_15重量份和三聚氰胺2_5重量份，加入過程中保證反應釜內溫度在85-88 °C ；
4)在85-88°C，調整pH值到5.8-6.0，進行一次縮聚反應，當在25°C下涂_4杯檢測粘度達至Ij 15-17秒時，降溫到78-80 °C ；
5)在78-80°C進行二次縮聚反應，當在25°C下涂-4杯檢測粘度達到25-30秒時，調pH值為7.5-8.0，并降溫到68-70°(:;
6)加入第三批尿素13-16重量份，降溫到55-58°C并保溫20-25分鐘；
7)加入第四批尿素8-10重量份，降溫到40-45°C，調整pH值為8.0-8.6，降溫到35°C以下放料。
[0015]實施例三
一種全楊木高密度地板基材的制備方法，包括楊木木材的削片、木片篩選、木片預蒸煮、木片蒸煮、熱磨、施膠、纖維干燥、纖維分選、纖維鋪裝、熱壓工序。將長15mm，寬8mm，厚2mm的楊木木片水洗后輸送到預蒸煮倉內進行預蒸煮，再送至蒸煮缸里蒸煮，蒸煮缸內的蒸汽壓力為0.68Mpa，蒸煮時間1.5分鐘；磨室的壓力為0.64Mpa，在施膠工序中采用EO級脲醛樹脂膠，施膠量為絕干纖維質量的12%，石錯的施加量占絕干纖維質量0.8%，固化劑的加入量為絕干纖維質量的1.5%;干燥后的纖維含水率8.5%；熱壓溫度175 °C，熱壓因子8s/mm的熱壓條件下進行熱壓，板坯密度控制在880g/cm3。
[0016]所述固化劑為質量百分比濃度為20%的氯化銨溶液。
[0017]所述EO級脲醛樹脂膠的制備方法為:
1)將質量分數(shù)為36.5%的甲醛溶液52重量份投入反應釜中；調至pH值為6.3;
2)加入第一批尿素8重量份，升溫72V，保溫25分鐘，再升溫到90 V ;
3)調整pH值至7.5，加入第二批尿素13重量份和三聚氰胺3重量份，加入過程中保證反應釜內溫度在88 °C;
4)在88°C，調整pH值到6.0，進行一次縮聚反應，當在25°C下涂-4杯檢測粘度達到17秒時，降溫到80 °C;
5)在80°C進行二次縮聚反應，當在25 °C下涂-4杯檢測粘度達到30秒時，調pH值為8.0，并降溫到70°C;
6)加入第三批尿素15重量份，降溫到55°C并保溫25分鐘；
7)加入第四批尿素9重量份，降溫到45V，調整pH值為8.6，降溫到25°C放料。
[0018]測得本實施例全楊木高密度地板基材的24小時吸水厚度膨脹率S6%，彈性模量24000Mpa，靜曲強度2 40Mpa，甲醛釋放量< 5mg/100g。
[0019]以上僅是本發(fā)明的特征實施范例，對本發(fā)明保護范圍不構成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發(fā)明權利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種全楊木高密度地板基材的制備方法，包括楊木木材的削片、木片篩選、木片預蒸煮、木片蒸煮、熱磨、施膠、纖維干燥、纖維分選、纖維鋪裝、熱壓工序，其特征在于:所述木片蒸煮工序中的蒸汽壓力為0.65-0.68Mpa，蒸煮時間0.8-1.5分鐘；所述熱磨磨室的壓力為.0.63-0.64Mpa，所述施膠工序中采用EO級脲醛樹脂膠，施膠量為絕干纖維質量的12-.17.5%，石錯的施加量占絕干纖維質量0.5-0.8%，固化劑的加入量為絕干纖維質量的1-.1.5%；干燥后的纖維含水率8.5-9.5%；所述熱壓工序的熱壓溫度為175-235 °C，熱壓因子為 7-10s/mm，密度控制在820_880g/cm3。2.根據(jù)權利要求1所述的全楊木高密度地板基材的制備方法，其特征在于:所述固化劑為質量百分比濃度為20%的氯化銨溶液。3.根據(jù)權利要求1所述的全楊木高密度地板基材的制備方法，其特征在于:所述EO級脲醛樹脂膠的制備方法為: .1)將質量分數(shù)為36.5-37.2%的甲醛溶液50-55重量份投入反應釜中；調至pH值為5.8-.6.3； .2)加入第一批尿素6-10重量份，升溫到70-72 0C，保溫20-25分鐘，再升溫到87-90 °C ； .3)調整pH值至7.2-7.5，加入第二批尿素12-15重量份和三聚氰胺2-5重量份，加入過程中保證反應釜內溫度在85-88 °C ； .4)在85-88°C，調整pH值到5.8-6.0，進行一次縮聚反應，當在25°C下涂_4杯檢測粘度達至Ij 15-17秒時，降溫到78-80 °C ； .5)在78-80°C進行二次縮聚反應，當在25°C下涂-4杯檢測粘度達到25-30秒時，調pH值為7.5-8.0，并降溫到68-70°(:; .6)加入第三批尿素13-16重量份，降溫到55-58°C并保溫20-25分鐘； .7)加入第四批尿素8-10重量份，降溫到40-45°C，調整pH值為8.0-8.6，降溫到35 °C以下放料。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種全楊木高密度地板基材的制備方法，包括楊木木材的削片、木片篩選、木片預蒸煮、木片蒸煮、熱磨、施膠、纖維干燥、纖維分選、纖維鋪裝、熱壓工序，所述木片蒸煮工序中的蒸汽壓力為0.65-0.68Mpa，蒸煮時間0.8-1.5分鐘；所述熱磨磨室的壓力為0.63-0.64Mpa，所述施膠工序中采用E0級脲醛樹脂膠；本發(fā)明制備出的全楊木高密度地板基材具有強度高，耐水性和防潮性能好、甲醛釋放量低、安全環(huán)保的優(yōu)點。
【IPC分類】B27N3/12, B27N3/00, B27N3/08, C08G12/38
【公開號】CN105563603
【申請?zhí)枴緾N201510951652
【發(fā)明人】鄒義
【申請人】江西綠洲人造板有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月20日