一種環(huán)保節(jié)能防火防磁防靜電地板制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合地板的制造技術(shù)，尤其涉及一種環(huán)保節(jié)能防火防磁防靜電地板的制造方法。
技術(shù)背景
[0002]復(fù)地板的原材料一般采用高密度板，而高密度纖維板屬一種人造板材，密度纖維板是木質(zhì)纖維和膠類組成，均屬有機(jī)可燃物燃，容易引起火災(zāi)，存在安全隱患，嚴(yán)重危害人民生命財(cái)產(chǎn)，是直接影響我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會穩(wěn)定的重要因素。
[0003]伴隨電子工業(yè)的高速發(fā)展和各類電子產(chǎn)品的普遍使用，磁化、靜電、輻射在人們?nèi)粘Ｉ睢⒐ぷ髦袩o處不在。不僅對工作人員以及接近人員身心健康造成危害，并且對計(jì)算機(jī)以及其它電子設(shè)備運(yùn)行將會導(dǎo)致故障，甚至?xí)p壞某些原件，直接影響正常生活、生產(chǎn)和工作。
[0004]當(dāng)今世界森林資源困乏，為保護(hù)生態(tài)環(huán)境各國采取森林資源限伐政策，我省也采取了森林資源禁伐政策，面對當(dāng)前形勢，今后如何利用現(xiàn)有木材資源，如何提高木材綜合利用率，林木三剩廢棄木材的再利用，人工豐產(chǎn)林的優(yōu)化利用以及工業(yè)廢料級碳纖維是材料行業(yè)、專家、學(xué)者研究的課題，也是生產(chǎn)廠家面臨的難題。更是一項(xiàng)利國利民的環(huán)保節(jié)能以及三防(防火、防磁、防靜電、)工程。
[0005]綜上所述，原有單一的材料已滿足不了人們多方面的需求，具有創(chuàng)新性、挑戰(zhàn)性、環(huán)保節(jié)能防火防電磁輻射防靜電復(fù)合技術(shù)一直是我公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)奮斗的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種環(huán)保節(jié)能防火防磁防靜防電復(fù)地板的制造方法。利用阻燃劑具有的防火性能，利用木質(zhì)纖維為主材料，利用碳纖維具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、耐輻射、耐腐蝕、以及碳纖維的柔軟性便于加工性，采用復(fù)合的制備方法。該發(fā)明提高了密度板的力學(xué)性能又兼具防火性、環(huán)保性，同時(shí)具有良好的防電磁輻射、防靜電及導(dǎo)電功能。并且實(shí)現(xiàn)了林木三剩廢棄木材以及工業(yè)廢料級碳纖維的再利用，獲得高附加值、高性能新型木質(zhì)材料，是新材料領(lǐng)域發(fā)展的新趨勢，真正實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，節(jié)約大量的資源，降低了成本，有效的保護(hù)了環(huán)境。可廣泛應(yīng)用在，防電磁防輻射、防靜電領(lǐng)域，防電磁防輻射、防靜室內(nèi)裝飾、醫(yī)院、機(jī)房等，具有良好發(fā)展前景。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下方案:一種環(huán)保節(jié)能防火防磁防靜電地板制造方法，將阻燃劑、木纖維、碳纖維、添加脲醛膠、防水劑石蠟化學(xué)添加劑等，經(jīng)阻燃劑制備、纖維拌膠、分層鋪裝后，經(jīng)高溫高壓一次成型環(huán)保節(jié)能防火防磁輻射防靜電密度板，其特征在于:具體包括以下步驟:
第一步:阻燃劑的制備:
I)、將硼化合物(硼砂、硼酸鋅)和胺類化合物(乙醇胺、二甲基乙醇)混合后，升高溫度60?120°C，保溫時(shí)間40?60分鐘，冷卻到30度以下，制成A聚合物； 、在磷化合物(磷酸二銨、磷酸酯)的水溶液中加入硫酸鈦或氧化鋅將溫度升到100?120°C保持40?100分鐘；再加入尿素、三聚氰胺、或氨水，再升溫到150?250°C保溫40?180分鐘，冷卻后制成B聚合物，將其粉碎到100目；
將40?60份B聚合物、60?40份A聚合物放入40?60份的水中攪拌，溫度升到60?90度保溫40?100分鐘，冷卻到30?50°C ;再加入氧化硅或硅酸鈉保持30?100分鐘；加入甲醛或乙醛，溫度升到60?100°C，保溫40?250分鐘；冷卻后制成阻燃劑；第二步:木質(zhì)纖維的制作與拌膠:將林木三剩廢棄木材熱磨制成木質(zhì)纖維，烘干至含水率為6 %，為主原料，100份；10?15份脲醛樹脂；固化劑占脲醛樹脂重量的0.5 %?3 %，防水劑石蠟I?14份；用噴霧施膠法與防火劑充分均勻攪拌，制成拌膠木質(zhì)纖維；
第三步:制作阻燃膠:10?12份與脲醛樹脂ClO?15份混合制成混合阻燃膠；第四步:制作拌膠炭纖維:將2%的二甲基酮溶液與3mm-6_ii碳纖維混合,將碳纖維分散；再與2%阻燃膠和2%的二甲基酮溶液混合制成拌膠碳纖維；
第五步:制作混合纖維:將拌膠碳纖維與拌膠木質(zhì)纖維混，質(zhì)量比2?3:1，制成拌膠混合纖維；用在表層上；
第六步:纖維鋪裝預(yù)壓:按照表層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋪裝，采用拌膠碳、木混合纖維，預(yù)壓機(jī)在1.6-3Mpa下進(jìn)行預(yù)壓；
第七步:熱壓成型:將預(yù)壓后的密度板坯料鋸成1220mmX2440mmX3-5mm規(guī)格，送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，溫度165?175°C，壓力12-15Mpa，制成環(huán)保節(jié)能防火防電磁輻射高密度板；第八步:養(yǎng)生砂光:板材晾至常溫時(shí)鋸掉四邊、砂光、檢驗(yàn)；
第九步:將環(huán)保節(jié)能防火防電磁輻射高密度板，按照地板的常規(guī)工藝加工制成本發(fā)明環(huán)保節(jié)能防火防磁防靜電地板。
[0008]所述第一步驟中，阻燃劑的制備:本發(fā)明的阻燃劑為樹脂型阻燃劑，以硼、磷、銨、氮、鈦、硅、鋅、醛的化合物，遇火時(shí)磷化合物分解為焦磷酸，在鈦、鋅的催化下使纖維素及半纖維素脫水碳化成為非活性炭，大大降低了板材放熱速度和放熱量，促使燃燒反應(yīng)中斷，阻止燃燒蔓延；磷化合物在氮、鈦、鋅化合物的作用下，阻燃效果會大大提高；
氮化合物會提高磷化合物阻燃效果；當(dāng)遇火時(shí)，阻燃劑將釋放出氨氣可降低燃燒體中的氧氣含量，使燃燒體因氧化劑缺少而中斷；
硼化合物遇火時(shí)，吸熱熔融，因而降低板材溫度，降低了放熱速度；熔融產(chǎn)生的玻璃質(zhì)阻隔了周圍空氣中的氧氣向密度板燃燒部位的補(bǔ)充，促使燃燒因缺氧而中斷，并且加速磷化合物對板材纖維素的脫水碳化作用，是纖維素、半纖維素變成非活性碳；
胺類化合物(乙醇胺、二甲基乙醇)與硼化合物(硼砂、硼酸鋅)發(fā)生聚合反應(yīng)，使硼化合物成高分子聚合物；
硫酸鈦或氧化鋅遇火時(shí)吸熱產(chǎn)生熔融，可以降低密度板的溫度，降低放熱速度，熔融產(chǎn)生的玻璃質(zhì)阻隔了周圍空氣中的氧氣向密度板燃燒部位的補(bǔ)充，促使燃燒因缺氧而中斷，并且加速磷化合物對板材纖維素的脫水碳化作用，是纖維素、半纖維素變成非活性碳；
鈦化合物遇火時(shí)會反射火源的紅外線，從而降低燃燒體的熱載荷，熔融產(chǎn)生的玻璃質(zhì)阻隔了周圍空氣中的氧氣向密度板燃燒部位的補(bǔ)充，促使燃燒因缺氧而中斷，并且加速磷化合物對板材纖維素的脫水碳化作用，是纖維素、半纖維素變成非活性碳；
硅化物遇火時(shí)，吸熱產(chǎn)生熔融，可以降低密度板的溫度，降低放熱速度，熔融產(chǎn)生的玻璃質(zhì)阻隔了周圍空氣中的氧氣向密度板燃燒部位的補(bǔ)充，促使燃燒因缺氧而中斷，并且加速磷化合物對板材纖維素的脫水碳化作用，是纖維素、半纖維素變成非活性碳；
鋅化合物遇火時(shí)，吸熱產(chǎn)生熔融，可以降低密度板的溫度，降低放熱速度，熔融產(chǎn)生的玻璃質(zhì)阻隔了周圍空氣中的氧氣向密度板燃燒部位的補(bǔ)充，促使燃燒因缺氧而中斷，并且加速磷化合物對板材纖維素的脫水碳化作用，是纖維素、半纖維素變成非活性碳；
醛類化合物，在阻燃劑中加入醛類化合物封閉了阻燃劑中密度板力學(xué)性能和吸水厚度膨脹率產(chǎn)生負(fù)面形象的基團(tuán)和官能鍵，同時(shí)與密度板中的游離甲醛發(fā)生反應(yīng)，有效降低密度板中的游離甲醛釋放量。
[0009]所述第二步驟中木質(zhì)纖維制備:以林木三剩廢棄木材，家具廠、木門廠、地板廠、木材加工廠、單板廠的邊角余料、廢舊木材、枝椏材、次生小徑材、人造豐產(chǎn)林等木質(zhì)為原料，經(jīng)截?cái)?、刨片或削片、分選、水洗、軟化、熱磨，制備出所要求的木質(zhì)纖維。
[0010]所述干燥:施膠后的纖維在干燥管道中含水率在40%?50%，采用二級管道氣流干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，在干燥管道中將施膠后的纖維進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)為煙氣，進(jìn)口溫度控制在溫度在155?170°C，旋風(fēng)分離器出口溫度為80?90°C，纖維終含水率控制在6%?8%，進(jìn)入料倉貯存。
[0011]所述第三步驟中:制作阻燃膠:10?12份與脲醛樹脂ClO?15份混合制成混合阻燃。
[0012]所述第四步驟中:制作拌膠炭纖維:將2%的二甲基酮溶液與碳纖維混合，將碳纖維分散；再與2%阻燃膠和2%的二甲基酮溶液混合制成拌膠碳纖維。
[0013]所述第五步驟中:制作混合碳纖維:將拌膠碳纖維與拌膠木質(zhì)纖維混，質(zhì)量比2?3:1,制成拌膠混合纖維，因?yàn)樘祭w維價(jià)格高為降低成本，將其用在表層上，既能增強(qiáng)木質(zhì)的力學(xué)性又能實(shí)現(xiàn)良好的防電磁防輻射、防靜電及導(dǎo)電功能；
施膠和防水劑:將固化劑加入脲醛樹脂進(jìn)行調(diào)膠，固化劑為20%氯化銨溶液，加量為膠液的1.5% ;采用管道施膠法，利用兩套計(jì)量系統(tǒng)分別將脲醛樹脂和防水劑送入熱磨機(jī)的排料閥，其中脲醛樹脂施加量為絕干纖維重量的9%，防水劑為50%的石蠟乳液，加量為絕干纖維重量的2% ；
干燥:施膠后的纖維在干燥管道中含水率在40%?50%，采用二級管道氣流干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，在干燥管道中將施膠后的纖維進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)為煙氣，進(jìn)口溫度控制在溫度在155?180°C，旋風(fēng)分離器出口溫度為80?90°C，纖維終含水率控制在6%?8%，進(jìn)入原料料倉庫貯存。
[0014]所述第六步中:纖維鋪裝預(yù)壓:按照表層、芯層、表層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋪裝，上下表層采用拌膠混合纖維，占總質(zhì)量的15% ;