一種實(shí)木uv飾面板的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家具用材、裝飾裝修用裝飾板領(lǐng)域，特別涉及一種實(shí)木UV飾面板的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)木裝飾材目前國內(nèi)的生產(chǎn)工藝有兩種:一是全實(shí)木板材，二是實(shí)木薄皮壓貼在中密度板或刨花板上，再做油漆。其中第一種方法木材耗用大，第二種方法實(shí)木木皮壓貼在中密度板或刨花板上的傳統(tǒng)工藝是先用白膠冷壓，然后再做油漆，這種方法的特點(diǎn)是冷壓時(shí)間長，批量生產(chǎn)量小，油漆后由于木皮的天然紋理特性，容易有木紋塌陷現(xiàn)象。
[0003]鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時(shí)間的研宄和實(shí)踐終于獲得了本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種實(shí)木UV飾面板及其工藝方法，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供一種實(shí)木UV飾面板的工藝方法，所述實(shí)木UV飾面板的工藝步驟如下:
[0006]步驟a:將短的木皮拼接起來，使之成為較長的連續(xù)木皮，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；
[0007]步驟b:將拼接好的連續(xù)木皮通過浸膠線，進(jìn)行改性三聚氰胺膠的浸漬，使木皮吸收足量的膠水；
[0008]步驟c:將浸膠后的木皮進(jìn)行190_200°C熱壓；
[0009]步驟d:用180目砂帶砂磨；
[0010]步驟e:輥涂I3U清漆；
[0011]步驟f:用400目砂帶砂光；
[0012]步驟g:淋涂UV漆。
[0013]本發(fā)明所述的實(shí)木UV飾面板的工藝方法是將天然木皮紋理(天然紋理，自然)、熱壓工藝(壓貼后表面平整，硬度高，致密)以及先進(jìn)的UV涂裝工藝(高效、環(huán)保、平整度好、硬度高)等幾項(xiàng)有機(jī)地結(jié)合起來，使得加工出來的實(shí)木UV飾面板具有天然的真實(shí)的木紋紋理，使用的三聚氰胺膠水讓木皮不會(huì)出現(xiàn)木紋塌陷的現(xiàn)象，而且木皮壓貼加工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，比白膠作為粘合劑時(shí)間要縮短很多，用紫外光固化，固化時(shí)間很短，可連續(xù)生產(chǎn)，各層板材之間附著力好，耐磨耐刮擦，硬度高，耐酸堿，木紋紋理根據(jù)所用木皮的不同可以呈現(xiàn)出很多紋理，甚至自然不存在的紋理也可能通過染色的方法來加工，加工成本比以前的工藝要低很多，采用木皮加工，使用的木材用量少，因此有效保護(hù)森林，無揮發(fā)物，耐老化。
[0014]較佳的，輥涂所述I3U清漆的滾涂量為5_18g/ m2。
[0015]較佳的，淋涂所述UV漆的淋涂量為60_150g/ m2。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明所述的實(shí)木UV飾面板的工藝方法是將天然木皮紋理(天然紋理，自然)、熱壓工藝(壓貼后表面平整，硬度高，致密)以及先進(jìn)的UV涂裝工藝(高效、環(huán)保、平整度好、硬度高)等幾項(xiàng)有機(jī)地結(jié)合起來，使得加工出來的實(shí)木UV飾面板具有天然的真實(shí)的木紋紋理，使用的三聚氰胺膠水讓木皮不會(huì)出現(xiàn)木紋塌陷的現(xiàn)象，而且木皮壓貼加工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，比白膠作為粘合劑時(shí)間要縮短很多，用紫外光固化，固化時(shí)間很短，可連續(xù)生產(chǎn)，各層板材之間附著力好，耐磨耐刮擦，硬度高，耐酸堿，木紋紋理根據(jù)所用木皮的不同可以呈現(xiàn)出很多紋理，甚至自然不存在的紋理也可能通過染色的方法來加工，加工成本比以前的工藝要低很多，采用木皮加工，使用的木材用量少，因此有效保護(hù)森林，無揮發(fā)物，耐老化。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)木UV飾面板的工藝方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0019]請(qǐng)參閱圖1所示，其為本發(fā)明實(shí)木UV飾面板的工藝方法流程圖；
[0020]步驟一:實(shí)木薄皮的拼接:將短的木皮拼接起來，使之成為較長的連續(xù)木皮，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0021]因局限于樹木的生長高度，實(shí)木薄皮的幅面通常不會(huì)太長，而且實(shí)木薄皮供應(yīng)商可以提供的木皮長度也相應(yīng)的較短。為了適應(yīng)批量連續(xù)生產(chǎn)的要求，需要將短的木皮拼接起來，使之成為較長的的連續(xù)木皮，卷成卷或按拼接線折疊成一堆，生產(chǎn)時(shí)從其中的一頭牽引浸膠，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0022]步驟二:浸膠:將拼接好的連續(xù)木皮通過浸膠線，進(jìn)行改性三聚氰胺膠的浸漬，使木皮吸收足量的膠水。
[0023]木皮需要用合適的粘接劑把它和基材粘合在一起，基于連續(xù)生產(chǎn)則需要一種快速固化的粘接劑，而改性三聚氰胺是一種合適的粘接劑，具有快速固化、粘合強(qiáng)度好，同時(shí)具有熱固性，固化后具有一定塑性的粘接劑，而且改性三聚氰胺膠水作為粘合劑，在浸膠工序中進(jìn)行，使膠水充分滲透進(jìn)木皮毛孔中，膠水不需要另外涂裝。浸膠量要求在130%以上，背涂脲醛膠，面涂改性三聚氰胺膠，預(yù)烘至預(yù)固化度70%，堆疊密封保存?zhèn)溆谩?br>[0024]步驟三:熱壓:是將浸膠后的木皮進(jìn)行190-200°C熱壓。
[0025]用190_200°C熱壓，由于木皮相對(duì)較厚，其熱壓壓力和時(shí)間可適當(dāng)加大和延長，為體現(xiàn)不同的表面效果，可以采用不同的鋼板，如需要柔光效果，可以使用柔光鋼板；如需要浮雕效果，可以使用浮雕鋼板；如果需要高亮光效果，那么可以在貼面后再淋涂高光UV漆。
[0026]步驟四:砂光:用180目砂帶砂磨。
[0027]其中“目數(shù)”表示粉體顆粒大小，也稱顆粒粒度，經(jīng)過磨砂使得表面起毛，增加后續(xù)油漆涂裝的附著力。
[0028]步驟五:輥涂I3U清漆。
[0029]清漆是UV淋涂前的過渡層，目的是增加UV涂層與木皮層間的附著力。PU清漆的用量100-150克，且滾涂量為5—18g/ m2，晾干或烘干。
[0030]I3U是Polyurethane的縮寫，中文名為聚氨基甲酸酯簡(jiǎn)稱聚氨酯。由于，只需要簡(jiǎn)單修改配方，便可獲得不同的密度、彈性、剛性等物理性能。目前，已大量替代玻璃纖維保溫材料、木材、傳統(tǒng)橡膠制品等被廣泛運(yùn)用于:建筑墻外保溫材料墻內(nèi)保溫噴涂保溫材料；冰箱集裝箱冷柜保溫；家庭裝潢；家具；發(fā)泡填充劑；航天、汽車工業(yè)；高檔體育用品器材；人工合成I3U皮革；制鞋工業(yè)；通用涂料；特種防護(hù)涂料；粘合劑等。
[0031]步驟六:砂光:用400目砂帶砂光。
[0032]步驟七:淋涂UV漆。
[0033]在UV線上加工，淋涂一層高光的UV清漆，經(jīng)UV光快速固化，形成一層高硬度、高光澤、平整度好的油漆層，淋涂量為60-150g/ m2。
[0034]UV漆是Ultrav1let Curing Paint的英文縮寫，即紫外線光固化油漆，也稱光引發(fā)涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質(zhì)命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機(jī)器設(shè)備自動(dòng)輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外線光(波長為320-390nm)的炤射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹酯反應(yīng)，瞬間固化成膜。
[0035]本發(fā)明所述的實(shí)木UV飾面板的工藝方法是將天然木皮紋理(天然紋理，自然)、熱壓工藝(壓貼后表面平整，硬度高，致密)以及先進(jìn)的UV涂裝工藝(高效、環(huán)保、平整度好、硬度高)等幾項(xiàng)有機(jī)地結(jié)合起來，使得加工出來的實(shí)木UV飾面板具有天然的真實(shí)的木紋紋理，使用的三聚氰胺膠水讓木皮不會(huì)出現(xiàn)木紋塌陷的現(xiàn)象，而且木皮壓貼加工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，比白膠作為粘合劑時(shí)間要縮短很多，用紫外光固化，固化時(shí)間很短，可連續(xù)生產(chǎn)，各層板材之間附著力好，耐磨耐刮擦，硬度高，耐酸堿，木紋紋理根據(jù)所用木皮的不同可以呈現(xiàn)出很多紋理，甚至自然不存在的紋理也可能通過染色的方法來加工，加工成本比以前的工藝要低很多，采用木皮加工，使用的木材用量少，因此有效保護(hù)森林，無揮發(fā)物，耐老化。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)木UV飾面板的工藝方法，其特征在于，所述實(shí)木UV飾面板的工藝步驟如下: 步驟a:將短的木皮拼接起來，使之成為較長的連續(xù)木皮，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)； 步驟b:將拼接好的連續(xù)木皮通過浸膠線，進(jìn)行改性三聚氰胺膠的浸漬，使木皮吸收足量的膠水； 步驟c:將浸膠后的木皮進(jìn)行190-200°C熱壓； 步驟d:用180目砂帶砂磨； 步驟e:輥涂PU清漆； 步驟f:用400目砂帶砂光； 步驟g:淋涂UV漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木UV飾面板的工藝方法，其特征在于，輥涂所述清漆的滾涂量為5-18g/ m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)木UV飾面板的工藝方法，其特征在于，淋涂所述UV漆的淋涂量為 60-150g/ m2。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種實(shí)木UV飾面板的工藝方法，所述實(shí)木UV飾面板的工藝步驟如下：步驟a：將短的木皮拼接起來，使之成為較長的連續(xù)木皮，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；步驟b：將拼接好的連續(xù)木皮通過浸膠線，進(jìn)行改性三聚氰胺膠的浸漬，使木皮吸收足量的膠水；步驟c：將浸膠后的木皮進(jìn)行190-200℃熱壓；步驟d：用180目砂帶砂磨；步驟e：輥涂PU清漆；步驟f：用400目砂帶砂光；步驟g：淋涂UV漆。本發(fā)明所述的實(shí)木UV飾面板的工藝方法是將天然木皮紋理、熱壓工藝以及先進(jìn)的UV涂裝工藝等幾項(xiàng)有機(jī)地結(jié)合起來，使得加工出來的實(shí)木UV飾面板具有天然的真實(shí)的木紋紋理，使用的三聚氰胺膠水讓木皮不會(huì)出現(xiàn)木紋塌陷的現(xiàn)象，加工成本比以前的工藝要低很多，無揮發(fā)物，耐老化。
【IPC分類】B27D1-04, B27D5-00, B27D1-08
【公開號(hào)】CN104875248
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510332471
【發(fā)明人】趙叢華
【申請(qǐng)人】金華市海日家居用品有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月16日